一种聚乙烯造粒用上料装置的制作方法

本发明涉及聚乙烯造粒领域，尤其涉及一种聚乙烯造粒用上料装置。

背景技术：

聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-100~-70°c），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。而聚乙烯造粒之前通常会将聚乙烯原料进行加热溶解，然后投入造粒机内部进行造粒工作，但现有的加热溶解设备不能将聚乙烯原料中不能溶解的杂质进行剔除，从而影响后续聚乙烯造粒的质量，以此提出一种聚乙烯造粒用上料装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚乙烯造粒用上料装置。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种聚乙烯造粒用上料装置，包括外筒，所述外筒的顶部固定套接有筒盖，所述筒盖的顶端设置有进料结构，所述外筒的内部连接有内筒，所述外筒与内筒之间设置有加热件，且所述外筒的底部设置排料结构，所述排料结构的底部设置有支撑架；

在所述内筒的内部设置有的搅拌过滤机构，所述搅拌过滤机构包括固定安装在筒盖顶端的电机，所述电机的输出轴贯穿筒盖且端部竖直连接有驱动轴，所述驱动轴的底端固定安装有连接头，所述连接头的底端竖直安装有下料管，所述下料管的内部呈中空状，且所述下料管的外侧等距离安装有多块搅拌板，所述搅拌板的内部均开设有排料槽，所述排料槽的开口处均安装有滤网，所述排料槽对应位置的下料管上开设有通孔，所述排料槽通过通孔与下料管内部连通，在所述下料管的内部底端设置有混合机构。

优选的，所述加热件包括固定安装在外筒与内筒之间的加热套，且所述加热套紧密套接在内筒外壁。

优选的，所述进料结构包括竖直连通安装在筒盖顶端的进料斗，所述进料斗的顶端固定套接有密封盖。

优选的，所述筒盖的顶端设置有排气机构，所述排气机构包括开设在筒盖上的排气孔，所述排气孔的内部固定安装有引流风扇，且所述排气孔对应位置的筒盖顶端固定安装有引气罩，所述引气罩的顶端连通安装有输气管，且所述引气罩、进料斗以及筒盖为一体成型结构。

优选的，所述排料结构包括固定安装在外筒底端的排料斗，所述下料管延伸至排料斗内部，在所述排料斗的底端连通安装有连接管。

优选的，所述支撑架包括沿圆周方向等距离竖直连接在排料斗底端的多块支撑板，多块所述支撑板的底端共同连接有支撑环，所述支撑环沿圆周方向等距离螺纹插装有多个锁紧螺栓，且所述排料斗、支撑板和支撑环为一体成型结构。

优选的，所述混合机构包括固定安装在下料管内部底端的安装架，所述安装架的顶端竖直转动安装有转轴，所述转轴的外侧固定套接有轴套，所述轴套的外侧沿圆周方向等距离倾斜安装有多块弧形叶片，所述弧形叶片与轴套为一体成型结构且与下料管内壁之间留有间隙。

优选的，所述安装架包括转动安装在转轴底端的连接盘，所述连接盘的外沿与下料管内壁之间通过多根连接杆。

优选的，所述搅拌板与下料管为一体成型结构，且所述搅拌板远离滤网一侧以及排料槽内壁底端均呈倾斜状设置。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置电机、驱动轴以及连接头，从而可以对下料管进行驱动，以此带动多块搅拌板对内筒内部的聚乙烯原料进行驱动搅拌，有效增加聚乙烯原料的加热均匀度，使得聚乙烯原料快速呈熔融状态，且经过设置滤网可以在搅拌的过程中将熔融状态下的聚乙烯原料进行过滤处理，以此将聚乙烯原料内部不能溶解的杂质进行过滤，而设置的排料槽以及通孔可以将过滤完毕的聚乙烯原料经过下料管有序排出，确保后续聚乙烯造粒的质量。

2、经过设置排料结构以及支撑架，从而可以将本装置稳定安装在造粒机的进料口处，确保聚乙烯原料的上料的有序性，同时避免出现原料飞溅现象。

3、通过设置的排气机构，从而可以将加热过程中聚乙烯原料所产生的气体进行吸收排放，避免影响工作环境，且对工作人员的身体造成损伤，同时便于后续对有害气体进行统一处理，不对空气环境造成污染。

4、经过在下料管内部底端设置安装架、转轴、轴套以及多块弧形叶片，从而在熔融状态下聚乙烯原料的冲击下可以进行自旋转，以此进一步提高聚乙烯原料的混合均匀度。

附图说明

图1为本发明提出的一种聚乙烯造粒用上料装置结构示意图；

图2为本发明提出的一种聚乙烯造粒用上料装置的顶部剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种聚乙烯造粒用上料装置的内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种聚乙烯造粒用上料装置的搅拌过滤机构结构示意图；

图5为图4的剖视结构示意图；

图6为本发明提出的一种聚乙烯造粒用上料装置的下料管剖视结构示意图；

图7为图6中a处放大结构示意图。

图中：外筒1、筒盖2、输气管3、引气罩4、电机5、密封盖6、进料斗7、排料斗8、支撑板9、支撑环10、锁紧螺栓11、连接管12、滤网13、排气孔14、引流风扇15、搅拌板16、内筒17、加热套18、连接头19、下料管20、排料槽21、弧形叶片22、转轴23、连接盘24、连接杆25、轴套26、通孔27、驱动轴28。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图7所示的一种聚乙烯造粒用上料装置，包括外筒1，外筒1的顶部固定套接有筒盖2，筒盖2的顶端设置有进料结构，进料结构包括竖直连通安装在筒盖2顶端的进料斗7，进料斗7的顶端固定套接有密封盖6，外筒1的内部连接有内筒17，外筒1与内筒17之间设置有加热件，加热件包括固定安装在外筒1与内筒17之间的加热套18，且加热套18紧密套接在内筒17外壁，且外筒1的底部设置排料结构，排料结构的底部设置有支撑架；通过设置进料斗7，从而可以向内筒17内部投放聚乙烯原料，同时经过在外筒1与内筒17之间设置加热套18，从而可以对内筒17内部的聚乙烯原料进行加热处理。

排料结构包括固定安装在外筒1底端的排料斗8，下料管20延伸至排料斗8内部，在排料斗8的底端连通安装有连接管12，支撑架包括沿圆周方向等距离竖直连接在排料斗8底端的多块支撑板9，多块支撑板9的底端共同连接有支撑环10，支撑环10沿圆周方向等距离螺纹插装有多个锁紧螺栓11，且排料斗8、支撑板9和支撑环10为一体成型结构；通过设置多块支撑板9、支撑环10以及多个锁紧螺栓11，从而可以将本装置稳定安装在造粒机的进料口处，同时经过设置的连接管12可以将排料斗8与造粒机的进料口紧密连接，确保聚乙烯原料的上料的有序性，同时避免出现原料飞溅现象。

在内筒17的内部设置有的搅拌过滤机构，搅拌过滤机构包括固定安装在筒盖2顶端的电机5，电机5的输出轴贯穿筒盖2且端部竖直连接有驱动轴28，驱动轴28的底端固定安装有连接头19，连接头19的底端竖直安装有下料管20，下料管20的内部呈中空状，且下料管20的外侧等距离安装有多块搅拌板16，搅拌板16的内部均开设有排料槽21，排料槽21的开口处均安装有滤网13，排料槽21对应位置的下料管20上开设有通孔27，排料槽21通过通孔27与下料管20内部连通，在下料管20的内部底端设置有混合机构；将电机5与外部电源连接，从而驱动轴28以及连接头19带动下料管20旋转，下料管20在转动的过程中同时会带动多块搅拌板16对内筒17内部的聚乙烯原料进行驱动搅拌，有效增加聚乙烯原料的加热均匀度，使得聚乙烯原料快速呈熔融状态，且经过设置滤网13可以在搅拌的过程中将熔融状态下的聚乙烯原料进行过滤处理，以此将聚乙烯原料内部不能溶解的杂质进行过滤，而设置的排料槽21以及通孔27可以将过滤完毕的聚乙烯原料经过下料管20有序排出，确保后续聚乙烯造粒的质量。

筒盖2的顶端设置有排气机构，排气机构包括开设在筒盖2上的排气孔14，排气孔14的内部固定安装有引流风扇15，且排气孔14对应位置的筒盖2顶端固定安装有引气罩4，引气罩4的顶端连通安装有输气管3，且引气罩4、进料斗7以及筒盖2为一体成型结构；将引流风扇15与外部电源连接，从而可以将加热过程中聚乙烯原料所产生的气体进行吸收排放，避免影响工作环境，且对工作人员的身体造成损伤，同时便于后续对有害气体进行统一处理，不对空气环境造成污染。

混合机构包括固定安装在下料管20内部底端的安装架，安装架的顶端竖直转动安装有转轴23，安装架包括转动安装在转轴23底端的连接盘24，连接盘24的外沿与下料管20内壁之间通过多根连接杆25，转轴23的外侧固定套接有轴套26，轴套26的外侧沿圆周方向等距离倾斜安装有多块弧形叶片22，弧形叶片22与轴套26为一体成型结构且与下料管20内壁之间留有间隙；通过设置连接盘24以及多根连接杆25，从而可以对转轴23进行转动安装，同时多块弧形叶片22在熔融状态下聚乙烯原料的冲击下可以进行自旋转，以此进一步提高聚乙烯原料的混合均匀度。

搅拌板16与下料管20为一体成型结构，且搅拌板16远离滤网13一侧以及排料槽21内壁底端均呈倾斜状设置；经过将搅拌板16远离滤网13一侧以及排料槽21内壁底端设置成倾斜状，从而便于将过滤完毕的聚乙烯原料向下料管20内部排送。

工作原理：首先通过支撑架将本装置稳定安装在造粒机的进料口处，且经过排料结构将本装置与造粒机的进料口紧密连通，再通过设置的搅拌过滤机构对内筒17内部熔融状态的聚乙烯原料进行搅拌过滤处理，以此将聚乙烯原料内部不能溶解的杂质进行过滤，确保后续聚乙烯造粒的质量，且经过混合机构在熔融状态下聚乙烯原料的冲击下可以进行自旋转，以此进一步提高聚乙烯原料的混合均匀度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。