一种电缆生产用挤出机温度控制系统的制作方法

[0001]
本发明涉及温度控制系统领域，具体涉及一种电缆生产用挤出机温度控制系统。


背景技术：

[0002]
挤出机是属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，挤出机在使用过程中需要进行温度控制，在进行温控的过程中需要使用到温度控制系统。
[0003]
现有的温度控制系统，只能进行简单温度升高和温度降低，没有根据实际材料进行温度匹配控制，并且人工手动控温时容易出现失误操作会影响挤出效果，给温度控制系统的使用带来了一定影响，因此，提出一种电缆生产用挤出机温度控制系统。


技术实现要素：

[0004]
本发明所要解决的技术问题在于：如何解决现有的温度控制系统，只能进行简单温度升高和温度降低，没有根据实际材料进行温度匹配控制，并且人工手动控温时容易出现失误操作会影响挤出效果，给温度控制系统的使用带来了一定影响的问题，提供了一种电缆生产用挤出机温度控制系统。
[0005]
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本发明包括信息导入模块、温度监测模块、实时显示终端、手动调节模块、数据接收模块、数据处理模块、总控模块、指令发送模块与挤出机温控机构；
[0006]
所述信息导入模块用于导入挤出材料最佳融化温度信息，所述温度监测模块用于监测挤出机内的实时温度信息，所述实时显示终端用于显示监测挤出机内的实时温度信息，所述手动调节模块用于用户进行手动温度调节，所述数据接收模块用于接收挤出材料最佳融化温度信息、挤出机内的实时温度信息与手动调温信息，并将挤出材料最佳融化温度信息、挤出机内的实时温度信息与手动调温信息发送到数据处理模块进行数据处理；
[0007]
所述数据处理模块用于对最佳融化温度信息、挤出机内的实时温度信息与手动调温信息进行处理，将其处理为即时升温信息、预设升温信、即时调节信息与验证再调节信息；
[0008]
所述即时升温信息、预设升温信、即时调节信息与验证再调节信息均被发送到总控模块，所述总控模块用于将即时升温信息、预设升温信、即时调节信息与验证再调节信息处理为即时调温指令、预设升温信、即时调节指令与验证再调节指令；
[0009]
所述即时调温指令、预设升温信、即时调节指令与验证再调节指令被发送到指令发送模块，所述指令发送模块用于将即时调温指令、预设升温信与即时调节指令发送到挤出机温控机构，所述指令发送模块还应与将验证再调节指令发回到手动调节模块进行验证确定后再生产即时调温指令发送到挤出机温控机构，所述挤出机温控机构用于调节挤出机
的温度。
[0010]
优选的，所述即时调温指令的具体处理过如下：
[0011]
步骤一：将挤出机内的实时温度信息与挤出材料最佳融化温度信息提取出；
[0012]
步骤二：将挤出机内的实时温度信息标记k，将挤出材料最佳融化温度信息标记为p；
[0013]
步骤三：计算出挤出材料最佳融化温度信息标记为p与挤出机内的实时温度信息标记k之间的差值得到温度差值pk
差
；
[0014]
步骤四：当温度差值pk
差
大于0且温度差值pk
差
小于预设温度时即生成即时调温指令；
[0015]
步骤五：当温度差值pk
差
小于0且温度差值pk
差
的绝对值小于预设温度时即生成即时调温指令。
[0016]
优选的，所述预热调温指令的具体处理过程如下：
[0017]
s1：将挤出机内的实时温度信息与挤出材料最佳融化温度信息提取出；
[0018]
s2：将挤出机内的实时温度信息标记t，将挤出材料最佳融化温度信息标记为q；
[0019]
s3：通过公式q－t＝qt
差
得到温度差值qt
差
，当温度差值qt
差
大于预设值时时即生成预热调温指令；
[0020]
s4：计算通过公式qt
差
/2＝qt
均
，再通过公式t+qt
均
＝tq
预
得到预热温度tq
预
；
[0021]
预热调温指令生成之后，挤出机温控机构即先将挤出机的温度调节到tq
预
的温度，当挤出机的温度达到tq
预
预设时长之后，再进行升温，将挤出机的温度升温到最佳融化温度q。
[0022]
优选的，所述即时调节指令与验证再调解指令的具体处理过程如下：
[0023]
ss1：将用户需要手动输入的调控温度标记提取出并将手动输入的调控温度标记为m；
[0024]
ss2：将此时采集到的挤出机内的实时温度标记为g；
[0025]
ss3：计算出调控温度m与实时温度g之间的差值得到温度差mg
差
；
[0026]
ss4：当温度差mg
差
小于预设值时即生成即时调节指令；
[0027]
ss5：当温度差mg
差
大于预设值时即生成验证再调解指令；
[0028]
所述验证再调解指令中的验证过程如下：
[0029]
s10：当产生验证再调节指令之后，系统即开始提取所有验证人距离挤塑机的距离信息；
[0030]
s20：将所有验证人距离挤塑机的距离按照从紧到远进行排名，提取距离最近的两个人为最终验证人：
[0031]
s30：两个验证人也通过手动调节模块输入调节温度，将验证人输入的温度标记为d1和d2；
[0032]
s40：将被验证的调控温度标记为f，通过公式f－d1＝fd1得到第一温度差fd1，再通过公式f－d2＝fd2得到第二温度差fd2；
[0033]
s50：当第一温度差fd1与第二温度差fd2均大于预设值时即验证失败，不进行温度调节；
[0034]
s60：当第一温度差fd1与第二温度差fd2均小于预设值或者第一温度差fd1与第二
温度差fd2均大于预设值均等于0时，即表示验证通过继续进行温度调节。
[0035]
本发明相比现有技术具有以下优点：该电缆生产用挤出机温度控制系统，设置了信息导入模块，在对不同的原料进行挤出时，进行不同的温度控制，使得挤出机的温度能够更好的适配材料融化温度，有效的提升了挤出机的加工质量，避免了温度过低导致的挤出困难和温度过高导致的成型慢的状况发生，并且在用户进行手控温度时对其输入的手控温度进行监测，当输入的手控温度验证不通过时，即不进行调温，有效的避免了人工操作失误导致的挤出质量减低的状况发生，使得该系统更加值得推广使用。
附图说明
[0036]
图1是本发明的系统框图。
具体实施方式
[0037]
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0038]
如图1所示，本实施例提供一种技术方案：一种电缆生产用挤出机温度控制系统，包括信息导入模块、温度监测模块、实时显示终端、手动调节模块、数据接收模块、数据处理模块、总控模块、指令发送模块与挤出机温控机构；
[0039]
所述信息导入模块用于导入挤出材料最佳融化温度信息，所述温度监测模块用于监测挤出机内的实时温度信息，所述实时显示终端用于显示监测挤出机内的实时温度信息，所述手动调节模块用于用户进行手动温度调节，所述数据接收模块用于接收挤出材料最佳融化温度信息、挤出机内的实时温度信息与手动调温信息，并将挤出材料最佳融化温度信息、挤出机内的实时温度信息与手动调温信息发送到数据处理模块进行数据处理；
[0040]
所述数据处理模块用于对最佳融化温度信息、挤出机内的实时温度信息与手动调温信息进行处理，将其处理为即时升温信息、预设升温信、即时调节信息与验证再调节信息；
[0041]
所述即时升温信息、预设升温信、即时调节信息与验证再调节信息均被发送到总控模块，所述总控模块用于将即时升温信息、预设升温信、即时调节信息与验证再调节信息处理为即时调温指令、预设升温信、即时调节指令与验证再调节指令；
[0042]
所述即时调温指令、预设升温信、即时调节指令与验证再调节指令被发送到指令发送模块，所述指令发送模块用于将即时调温指令、预设升温信与即时调节指令发送到挤出机温控机构，所述指令发送模块还应与将验证再调节指令发回到手动调节模块进行验证确定后再生产即时调温指令发送到挤出机温控机构，所述挤出机温控机构用于调节挤出机的温度。
[0043]
优选的，所述即时调温指令的具体处理过如下：
[0044]
步骤一：将挤出机内的实时温度信息与挤出材料最佳融化温度信息提取出；
[0045]
步骤二：将挤出机内的实时温度信息标记k，将挤出材料最佳融化温度信息标记为p；
[0046]
步骤三：计算出挤出材料最佳融化温度信息标记为p与挤出机内的实时温度信息
标记k之间的差值得到温度差值pk
差
；
[0047]
步骤四：当温度差值pk
差
大于0且温度差值pk
差
小于预设温度时即生成即时调温指令；
[0048]
步骤五：当温度差值pk
差
小于0且温度差值pk
差
的绝对值小于预设温度时即生成即时调温指令。
[0049]
优选的，所述预热调温指令的具体处理过程如下：
[0050]
s1：将挤出机内的实时温度信息与挤出材料最佳融化温度信息提取出；
[0051]
s2：将挤出机内的实时温度信息标记t，将挤出材料最佳融化温度信息标记为q；
[0052]
s3：通过公式q－t＝qt
差
得到温度差值qt
差
，当温度差值qt
差
大于预设值时时即生成预热调温指令；
[0053]
s4：计算通过公式qt
差
/2＝qt
均
，再通过公式t+qt
均
＝tq
预
得到预热温度tq
预
；
[0054]
预热调温指令生成之后，挤出机温控机构即先将挤出机的温度调节到tq
预
的温度，当挤出机的温度达到tq
预
预设时长之后，再进行升温，将挤出机的温度升温到最佳融化温度q。
[0055]
优选的，所述即时调节指令与验证再调解指令的具体处理过程如下：
[0056]
ss1：将用户需要手动输入的调控温度标记提取出并将手动输入的调控温度标记为m；
[0057]
ss2：将此时采集到的挤出机内的实时温度标记为g；
[0058]
ss3：计算出调控温度m与实时温度g之间的差值得到温度差mg
差
；
[0059]
ss4：当温度差mg
差
小于预设值时即生成即时调节指令；
[0060]
ss5：当温度差mg
差
大于预设值时即生成验证再调解指令；
[0061]
所述验证再调解指令中的验证过程如下：
[0062]
s10：当产生验证再调节指令之后，系统即开始提取所有验证人距离挤塑机的距离信息；
[0063]
s20：将所有验证人距离挤塑机的距离按照从紧到远进行排名，提取距离最近的两个人为最终验证人：
[0064]
s30：两个验证人也通过手动调节模块输入调节温度，将验证人输入的温度标记为d1和d2；
[0065]
s40：将被验证的调控温度标记为f，通过公式f－d1＝fd1得到第一温度差fd1，再通过公式f－d2＝fd2得到第二温度差fd2；
[0066]
s50：当第一温度差fd1与第二温度差fd2均大于预设值时即验证失败，不进行温度调节；
[0067]
s60：当第一温度差fd1与第二温度差fd2均小于预设值或者第一温度差fd1与第二温度差fd2均大于预设值均等于0时，即表示验证通过继续进行温度调节。
[0068]
综上，本实发明在使用时，信息导入模块会导入挤出材料最佳融化温度信息，温度监测模块会监测挤出机内的实时温度信息，实时显示终端会显示监测挤出机内的实时温度信息，手动调节模块会用户进行手动温度调节，数据接收模块会接收挤出材料最佳融化温度信息、挤出机内的实时温度信息与手动调温信息，并将挤出材料最佳融化温度信息、挤出机内的实时温度信息与手动调温信息发送到数据处理模块进行数据处理，数据处理模块会
对最佳融化温度信息、挤出机内的实时温度信息与手动调温信息进行处理，将其处理为即时升温信息、预设升温信、即时调节信息与验证再调节信息，即时升温信息、预设升温信、即时调节信息与验证再调节信息均被发送到总控模块，总控模块会将即时升温信息、预设升温信、即时调节信息与验证再调节信息处理为即时调温指令、预设升温信、即时调节指令与验证再调节指令；即时调温指令、预设升温信、即时调节指令与验证再调节指令被发送到指令发送模块，指令发送模块会将即时调温指令、预设升温信与即时调节指令发送到挤出机温控机构，指令发送模块还应与将验证再调节指令发回到手动调节模块进行验证确定后再生产即时调温指令发送到挤出机温控机构，挤出机温控机构会调节挤出机的温度。
[0069]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0070]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0071]
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。