一种聚氨酯橡胶智能手环回收装置的制作方法

本发明涉及智能手环相关技术领域，具体地说是一种聚氨酯橡胶智能手环回收装置。

背景技术：

现在的智能手环越来越多，大多的手环都是使用橡胶做为手环部分，很多手环在佩戴一年后会换新的，从而导致有很多废旧的手环，其中的一些智能屏幕位置有很多可以回收的金属，并且佩戴的橡胶可以进行破碎成颗粒再次利用，防止造成垃圾污染。

本申请阐述一种聚氨酯橡胶智能手环回收装置，能够解决上述问题。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种聚氨酯橡胶智能手环回收装置能够克服上述缺陷。

本发明的一种聚氨酯橡胶智能手环回收装置，包括加工箱体，所述加工箱体内设有开口朝上的分离腔，所述分离腔左端内连通设有连接腔，所述连接腔下端壁内固设有开口朝上的收集箱，所述连接腔左侧设有皮带轮腔，所述皮带轮腔与所述连接腔之间滑动安装设有前后对称移动板，所述移动板左端面固定安装在移动螺纹块上；所述移动螺纹块滑动安装在所述皮带轮腔与所述连接腔的连通处，所述移动板右侧设有传动齿轮，所述传动齿轮左端面内安装设连接半圆齿轮，所述分离腔下端壁内连通设有左右对称的移动腔，左右对称的所述移动腔之间连通设有连通腔，所述分离腔前后端壁内连通并前后对称设有滑动槽，所述滑动槽远离所述连通腔中心线一侧设有与所述分离腔前后端壁连通的延伸槽；所述分离腔内滑动安装设有滑动块，所述滑动块前后端面上固设有前后对称的延伸块，所述延伸块滑动安装在所述滑动槽内，所滑动块远离所述连通腔纸中心线一侧的端面上设有顶块，所述滑动块下端面固设有固定板，所述移动板靠近所述移动螺纹块中心线一侧的端面上固设有卡块，所述卡块右侧设有固定安装在靠近所述移动螺纹块中心线一侧的端面上的弧形导向块，所述分离腔前侧连通设有破碎腔，所述破碎腔左右端壁之间固设有弹性过滤块。

优选地，所述弹性过滤块下端面固设有绳索，所述破碎腔下方连通设有连接管道，所述连接管道下方连通设有固定安装在所述加工箱体内的颗粒箱，连接管道右侧设有绳轮腔，所述绳轮腔右侧设有传动腔，所述传动腔与所述绳轮腔之间转动安装设有扭簧轴，所述扭簧轴右端通过扭簧转动安装在所述传动腔右端壁内，所述绳轮腔内设有固定安装在扭簧轴上的绳轮，所述绳索绕设在所述绳轮上。

优选地，所述传动腔后侧连通设有电机腔，所述电机腔右端壁内转动安装设有电机，所述电机左端动力连接设有主动轴，所述主动轴上固设有传动皮带轮，所述传动皮带轮前侧设有位于所述传动腔内的连接皮带轮，所述连接皮带轮与所述传动皮带轮通过衔接皮带连接，所述连接皮带轮固定安装在破碎轴上，所述破碎轴转动安装在所述破碎腔与所述传动腔之间，所述破碎腔内设有六个阵列设置并固定安装在所述破碎轴上的破碎刀，所述传动腔内设有固定安装在所述破碎轴上的衔接半圆齿轮，所述衔接半圆齿轮位于所述连接皮带轮左侧，所述衔接半圆齿轮上侧间歇啮合连接设有连接齿轮，所述连接齿轮固定安装在扭簧轴上。

优选地，所述连通腔下方设有换向腔，所述换向腔下方设有斜齿轮腔，沿所述连通腔中心线左右对称设有位于所述移动板下方的齿轮腔，所述齿轮腔靠近所述连通腔中心线一侧设有与所述移动板连通的连通腔推块凸轮腔，所述皮带轮腔与所述齿轮腔与所述斜齿轮腔之间转动安装设有转动轴，所述皮带轮腔内设有固定安装在所述转动轴上的转动皮带轮，所述转动皮带轮上方设有旋转皮带轮，所述旋转皮带轮与所述转动皮带轮通过连接皮带连接，所述旋转皮带轮固定安装在旋转螺纹轴上，所述旋转螺纹轴右端螺纹连接在所述移动螺纹块左端面内。

优选地，所述齿轮腔内设有固定安装在所述转动轴上的连接半圆齿轮，所述连接半圆齿轮上方间歇啮合连接设有传动齿轮，所述传动齿轮固定安装在齿轮轴上，所述齿轮轴转动安装在凸轮腔与所述齿轮腔之间，所述凸轮腔内设有固定安装在所述齿轮轴上的凸轮，所述凸轮位于所述固定板下方。

优选地，所述斜齿轮腔内设有固定安装在转动轴上的从动半圆齿轮，所述从动半圆齿轮上方设有动力齿轮，所述动力齿轮固定安装在斜齿轮轴上，所述斜齿轮轴左端转动安装在所述斜齿轮腔左端壁内，所述动力齿轮右侧设有固定安装在所述斜齿轮轴上的连接斜齿轮，所述连接斜齿轮后侧啮合连接设有衔接斜齿轮，所述滑动块靠近所述连通腔中心线一侧的端面上固设有移动齿条，所述移动齿条延伸至所述连通腔内，左侧的所述移动齿条位于右侧的所述移动齿条前侧，所述移动齿条上方设有转动齿轮，所述转动齿轮固定安装在连接轴上，所述连接轴转动安装在所述连通腔与所述换向腔之间，所述换向腔内设有固定安装在所述连接轴上的往复齿轮，所述往复齿轮左右侧设有左右对称的换向半圆齿轮，所述换向半圆齿轮固定安装在换向轴上，所述换向半圆齿轮下方设有固定安装在所述换向轴上的换向齿轮，左右对称的所述换向齿轮啮合连接，左侧的所述换向轴转动安装在所述换向腔与所述斜齿轮腔之间，所述衔接斜齿轮固定安装在左侧的所述换向轴上，右侧的所述换向轴下端转动安装在所述换向腔下端壁内。

优选地，所述传动皮带轮左侧设有固定安装在所述主动轴上的传动半圆齿轮，所述传动半圆齿轮前侧啮合连接设有衔接齿轮，所述衔接齿轮固定安装在所述转动轴上，所述传动半圆齿轮后侧设有从动齿轮，所述从动齿轮固定安装在从动轴上，所述分离腔后侧设有延伸腔，所述延伸腔转动安装在所述电机腔与所述延伸腔之间，所述延伸腔内设有固定安装在所述从动轴上的旋转齿轮，所述旋转齿轮上侧啮合连接设有移动齿条，所述移动齿条滑动安装在所述延伸腔与所述分离腔之间，所述延伸腔前端延伸至所述分离腔内固设有推块。

有益效果为：本发明把聚氨酯橡胶智能手环合理安全的回收，回收时不产生任何污染，并且把手环上的智能屏幕自动取下进行分离存放，然后把聚氨酯橡胶手环处进行切碎回收，并且保证回收的颗粒大小处于一定程度。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a-a示意图；

图3是本发明实施例图2中b-b示意图；

图4是本发明实施例图1中c-c示意图；

图5是本发明实施例图4中d-d示意图；

图6是本发明实施例图1中e处的结构放大示意图；

图7是本发明实施例图2中f处的结构放大示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种聚氨酯橡胶智能手环回收装置，包括加工箱体10，所述加工箱体10内设有开口朝上的分离腔48，所述分离腔48左端内连通设有连接腔73，所述连接腔73下端壁内固设有开口朝上的收集箱28，所述连接腔73左侧设有皮带轮腔11，所述皮带轮腔11与所述连接腔73之间滑动安装设有前后对称移动板18，所述移动板18左端面固定安装在移动螺纹块17上，所述移动螺纹块17滑动安装在所述皮带轮腔11与所述连接腔73的连通处，所述移动板18右侧设有传动齿轮21，所述传动齿轮21左端面内安装设连接半圆齿轮20，所述分离腔48下端壁内连通设有左右对称的移动腔74，左右对称的所述移动腔74之间连通设有连通腔24，所述分离腔48前后端壁内连通并前后对称设有滑动槽59，所述滑动槽59远离所述连通腔24中心线一侧设有与所述分离腔48前后端壁连通的延伸槽58，所述分离腔48内滑动安装设有滑动块78，所述滑动块78前后端面上固设有前后对称的延伸块57，所述延伸块57滑动安装在所述滑动槽59内，所滑动块78远离所述连通腔24纸中心线一侧的端面上设有顶块77，所述滑动块78下端面固设有固定板80，所述移动板18靠近所述移动螺纹块17中心线一侧的端面上固设有卡块71，所述卡块71右侧设有固定安装在靠近所述移动螺纹块17中心线一侧的端面上的弧形导向块72，所述分离腔48前侧连通设有破碎腔29，所述破碎腔29左右端壁之间固设有弹性过滤块51。

有益地，所述弹性过滤块51下端面固设有绳索56，所述破碎腔29下方连通设有连接管道50，所述连接管道50下方连通设有固定安装在所述加工箱体10内的颗粒箱49，连接管道50右侧设有绳轮腔54，所述绳轮腔54右侧设有传动腔33，所述传动腔33与所述绳轮腔54之间转动安装设有扭簧轴53，所述扭簧轴53右端通过扭簧转动安装在所述传动腔33右端壁内，所述绳轮腔54内设有固定安装在扭簧轴53上的绳轮55，所述绳索56绕设在所述绳轮55上。

有益地，所述传动腔33后侧连通设有电机腔43，所述电机腔43右端壁内转动安装设有电机40，所述电机40左端动力连接设有主动轴39，所述主动轴39上固设有传动皮带轮38，所述传动皮带轮38前侧设有位于所述传动腔33内的连接皮带轮34，所述连接皮带轮34与所述传动皮带轮38通过衔接皮带35连接，所述连接皮带轮34固定安装在破碎轴31上，所述破碎轴31转动安装在所述破碎腔29与所述传动腔33之间，所述破碎腔29内设有六个阵列设置并固定安装在所述破碎轴31上的破碎刀30，所述传动腔33内设有固定安装在所述破碎轴31上的衔接半圆齿轮32，所述衔接半圆齿轮32位于所述连接皮带轮34左侧，所述衔接半圆齿轮32上侧间歇啮合连接设有连接齿轮52，所述连接齿轮52固定安装在扭簧轴53上。

有益地，所述连通腔24下方设有换向腔70，所述换向腔70下方设有斜齿轮腔61，沿所述连通腔24中心线左右对称设有位于所述移动板18下方的齿轮腔19，所述齿轮腔19靠近所述连通腔24中心线一侧设有与所述移动板18连通的连通腔2推块4凸轮腔79，所述皮带轮腔11与所述齿轮腔19与所述斜齿轮腔61之间转动安装设有转动轴13，所述皮带轮腔11内设有固定安装在所述转动轴13上的转动皮带轮12，所述转动皮带轮12上方设有旋转皮带轮15，所述旋转皮带轮15与所述转动皮带轮12通过连接皮带14连接，所述旋转皮带轮15固定安装在旋转螺纹轴16上，所述旋转螺纹轴16右端螺纹连接在所述移动螺纹块17左端面内。

有益地，所述齿轮腔19内设有固定安装在所述转动轴13上的连接半圆齿轮20，所述连接半圆齿轮20上方间歇啮合连接设有传动齿轮21，所述传动齿轮21固定安装在齿轮轴22上，所述齿轮轴22转动安装在凸轮腔79与所述齿轮腔19之间，所述凸轮腔79内设有固定安装在所述齿轮轴22上的凸轮23，所述凸轮23位于所述固定板80下方。

有益地，所述斜齿轮腔61内设有固定安装在转动轴13上的从动半圆齿轮60，所述从动半圆齿轮60上方设有动力齿轮62，所述动力齿轮62固定安装在斜齿轮轴63上，所述斜齿轮轴63左端转动安装在所述斜齿轮腔61左端壁内，所述动力齿轮62右侧设有固定安装在所述斜齿轮轴63上的连接斜齿轮65，所述连接斜齿轮65后侧啮合连接设有衔接斜齿轮64，所述滑动块78靠近所述连通腔24中心线一侧的端面上固设有移动齿条27，所述移动齿条27延伸至所述连通腔24内，左侧的所述移动齿条27位于右侧的所述移动齿条27前侧，所述移动齿条27上方设有转动齿轮25，所述转动齿轮25固定安装在连接轴26上，所述连接轴26转动安装在所述连通腔24与所述换向腔70之间，所述换向腔70内设有固定安装在所述连接轴26上的往复齿轮69，所述往复齿轮69左右侧设有左右对称的换向半圆齿轮68，所述换向半圆齿轮68固定安装在换向轴66上，所述换向半圆齿轮68下方设有固定安装在所述换向轴66上的换向齿轮67，左右对称的所述换向齿轮67啮合连接，左侧的所述换向轴66转动安装在所述换向腔70与所述斜齿轮腔61之间，所述衔接斜齿轮64固定安装在左侧的所述换向轴66上，右侧的所述换向轴66下端转动安装在所述换向腔70下端壁内。有益地，所述传动皮带轮38左侧设有固定安装在所述主动轴39上的传动半圆齿轮37，所述传动半圆齿轮37前侧啮合连接设有衔接齿轮36，所述衔接齿轮36固定安装在所述转动轴13上，所述传动半圆齿轮37后侧设有从动齿轮41，所述从动齿轮41固定安装在从动轴42上，所述分离腔48后侧设有延伸腔44，所述延伸腔44转动安装在所述电机腔43与所述延伸腔44之间，所述延伸腔44内设有固定安装在所述从动轴42上的旋转齿轮46，所述旋转齿轮46上侧啮合连接设有移动齿条45，所述移动齿条45滑动安装在所述延伸腔44与所述分离腔48之间，所述延伸腔44前端延伸至所述分离腔48内固设有推块47。

开始工作时：1.手环从所述分离腔48内落到所述分离腔48上端壁上，然后所述电机40启动，所述电机40启动从而带动主动轴39转动，所述主动轴39转动从而带动所述传动皮带轮38与所述传动半圆齿轮37转动，所述传动皮带轮38转动通过衔接皮带35从而带动所述连接皮带轮34转动，所述连接皮带轮34转动从而带动所述破碎轴31转动，所述破碎轴31转动从而带动所述衔接半圆齿轮32与所述破碎刀30转动，所述衔接半圆齿轮32转动，所述衔接半圆齿轮32转动从而带动所述连接齿轮52间歇转动，所述连接齿轮52转动时带动所述5z3d，所述扭簧轴53转动从而带动所述绳轮55转动，所述绳轮55转动通过绳索56从而拉动所述弹性过滤块51向上拉伸，当所述衔接半圆齿轮32与所述连接齿轮52不啮合时，所述绳轮55在所述扭簧轴53的左右下反向转动使所述弹性过滤块51向下弹复原。

2.所述传动半圆齿轮37转动从而带动所述转动轴13间歇转动，所述转动轴13转动从而带动所述连接半圆齿轮20与所述转动皮带轮12与所述从动半圆齿轮60转动，所述转动皮带轮12转动通过连接皮带14从而带动所述旋转皮带轮15转动，所述旋转皮带轮15转动从而带动所述旋转螺纹轴16转动，所述旋转螺纹轴16转动从而带动所述移动螺纹块17向右移动，所述移动螺纹块17向右移动从而带动移动板18向右移动，移动板18向右移动从而使所述卡块71卡入连接半圆齿轮20智能屏幕75与所述手环76的连接处，3.与此同时所述连接半圆齿轮20转动带动所述传动齿轮21转动，所述传动齿轮21转动从而带动所述齿轮轴22转动，所述齿轮轴22转动从而带动所述凸轮23转动，所述凸轮23转动从而带动所述固定板80向上移动，所述固定板80向上移动从而带动所述滑动块78向上移动，所述滑动块78向上移动从而使所述延伸块57移动至所述延伸槽58右侧，然后所述连接半圆齿轮20与所述传动齿轮21脱离啮合，所述从动半圆齿轮60与所述动力齿轮62啮合连接，从而所述从动半圆齿轮60转动从而带动所述动力齿轮62转动，所述动力齿轮62转动从而带动所述斜齿轮轴63转动，所述斜齿轮轴63转动从而带动所述连接斜齿轮65转动，所述连接斜齿轮65转动从而带动所述衔接斜齿轮64转动，所述衔接斜齿轮64转动从而带动所述换向轴66转动，所述换向轴66转动从而带动所述换向齿轮67与所述换向半圆齿轮68转动，所述换向半圆齿轮68转动从而带动所述往复齿轮69往复正反转动，所述往复齿轮69转动从而带动所述连接轴26转动，所述连接轴26转动从而带动所述转动齿轮25转动，所述转动齿轮25转动从而带动所述移动齿条27向远离所述连通腔24中心线一侧移动，所述移动齿条27向远离所述连通腔24中心线一侧移动从而带动所述滑动块78向远离所述连通腔24中心线一侧移动，所述滑动块78向远离所述连通腔24中心线一侧移动从而把所述智能屏幕75从所述手环76内顶出使其掉落至所述收集箱28内，4.然后所述转动齿轮25反向转动，使所述滑动块78向靠近所述连通腔24中心线一侧移动，然后电机40带动所述主动轴39反向转动，从而使装置完成复位，然后电机40带动所述主动轴39再次正向转动使下一个传动齿轮21移动螺纹块1手环76推动前一个手环76进入所述破碎腔29内，所述破碎刀30转动从而把所述手环76进行破碎，切碎的手环76落到弹性过滤块51上，然后合格颗粒经过弹性过滤块51掉落至所述颗粒箱49内，不合格的碎块被所述弹性过滤块51再次弹射上去进行破碎直至合格。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。