一种塑胶地板生产用网带式复合发泡装置的制作方法

[0001]
本发明涉及塑胶地板生产技术领域，具体为一种塑胶地板生产用网带式复合发泡装置。


背景技术：

[0002]
塑胶地板也就是塑料地板，是用塑料材料铺设的地板，塑料地板按其使用状态可分为块材和卷材两种，按其材质可分为硬质、半硬质和软质(弹性)三种，按其基本原料可分为聚氯乙烯塑料、聚乙烯塑料和聚丙烯塑料等数种，一些软质卷材塑料地板多采用发泡塑料作为原材，发泡塑料自身的微孔结构使其具有质量轻，缓冲、绝热和吸声性能好的特点，适合作为装修材料。
[0003]
发泡塑料地板在生产过程中需要先将颗粒状塑料原料与发泡剂混合，使其充分反应，制得发泡塑料熔体，再使用挤出机等进行成型处理，目前大多的塑料发泡装置仅能进行简单的搅拌和加热处理，存在塑料与发泡剂混合不均匀的问题，且生产过程中装置内部空气流通速度慢，塑料和发泡剂反应时没有充足的空气作为支持，反应速率和质量较低，实际成型的发泡塑料熔体中微孔大小和分布不均匀，影响实际成品质量，且此类装置还存在难以清理的问题，发泡塑料熔体易粘结凝固在装置内，影响后续生产作业和装置使用寿命，实际使用效果较差。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种塑胶地板生产用网带式复合发泡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑胶地板生产用网带式复合发泡装置，包括筒体，所述筒体上设置有搅动通风机构、挤压机构和循环机构，筒体的顶部焊接安装有两组弧形架且呈对称分布，筒体的底部外表面焊接安装有安装架，筒体的前侧开口处螺纹安装有密封盖。
[0006]
优选的，所述搅动通风机构包括转动杆、扇叶、搅拌叶、传动齿轮和第一电机，筒体的内侧底部转动安装有两组转动杆，转动杆的一端焊接安装有扇叶，转动杆的外壁上焊接安装有两组搅拌叶，两组转动杆的另一端均延伸至筒体的下方并焊接安装有一组传动齿轮，筒体的底部外表面转动安装有两组传动齿轮，其中一组传动齿轮位于安装架的内部，四组传动齿轮呈矩形分布且相互啮合，安装架的内侧底部焊接安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器与位于安装架内部的一组传动齿轮焊接安装，两组转动杆转动方向相反，进而提升了搅拌叶的搅拌效果，扇叶也能加快1内空气流通，保证反应时所需的空气量充足。
[0007]
优选的，所述筒体的内侧顶部焊接安装有隔板，隔板位于两组扇叶之间，筒体的顶部外表面焊接安装有两组进出风筒，筒体与进出风筒内部相通，两组进出风筒分别位于两组扇叶的正上方，进出风筒的内壁上镶嵌安装有活性炭过滤网，对反应过程中产生的有害
气体进行净化，保障周边人和环境的健康。
[0008]
优选的，所述循环机构包括隔膜泵、抽料管、送料管、下料管、固定杆和导流导热锥形筒，筒体的外壁上焊接安装有隔膜泵，隔膜泵的输入端焊接安装有抽料管，抽料管的一端与筒体的底部外表面焊接安装，筒体与抽料管内部相通，隔膜泵的输出端焊接安装有送料管，送料管的一端穿过筒体延伸至筒体的一侧，送料管位于筒体内部的一段外壁上焊接安装有下料管，送料管与下料管的内部相通，筒体的内侧底部焊接安装有固定杆，固定杆的一端焊接安装有导流导热锥形筒，导流导热锥形筒位于固定杆的正下方。
[0009]
优选的，所述送料管和下料管上均设置有电磁阀，送料管上电磁阀靠近其与下料管连接处。
[0010]
优选的，所述导流导热锥形筒的内壁上焊接安装有三组电热环，对循环过程中的塑料原料和发泡剂进行加热处理，提高反应速率，进而提升装置生产效率。
[0011]
优选的，所述挤压机构包括网带框、连接杆、限位套管、铰接杆、曲杆、连接套管、第二电机和不锈钢网带，筒体的内部设置有网带框，网带框的内壁上镶嵌安装有不锈钢网带，不锈钢网带与转动杆和固定杆套设安装，不锈钢网带的顶部焊接安装有两组连接杆，筒体的顶部镶嵌安装有两组限位套管，两组连接杆的一端分别穿过两组限位套管延伸至筒体的上方并铰接安装有铰接杆，连接杆与限位套管套设安装，两组弧形架之间转动安装有曲杆，曲杆的外壁上转动安装有两组连接套管，铰接杆的一端与连接套管的外壁相铰接，进出风筒的一侧外壁上焊接安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器与曲杆的一端焊接安装。
[0012]
优选的，所述网带框的顶部和底部均粘贴固定有环形毛刷。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0014]
(1)、该塑胶地板生产用网带式复合发泡装置，通过网带框、连接杆、限位套管、铰接杆、曲杆、连接套管、第二电机和不锈钢网带的配合使用，第二电机带动曲杆转动，铰接安装在曲杆上弯曲段的铰接杆和连接套管随之不断翻转，进而带动连接杆和其底部的网带框在筒体内纵向往复运动，不锈钢网带随之对筒体内正在反应的塑料原料和发泡剂进行往复挤压，塑料原料和发泡剂不断穿过不锈钢网带上缝隙，对其起到强制切割混合的作用，从而提升了装置对于塑料发泡的质量，加快反应效速率，缩短反应时间，提高装置的实用性和生产效率，利于推广和使用。
[0015]
(2)、该塑胶地板生产用网带式复合发泡装置，通过转动杆、扇叶、搅拌叶、传动齿轮、第一电机、隔板和进出风筒的配合使用，第一电机分别带动筒体内两组转动杆朝着不同方向转动，转动杆上搅拌叶随之对筒体内塑料原料和发泡剂进行搅动混合，相较于采用单一搅拌部件进行发泡搅拌作业的装置，该装置的搅拌方式在作业时不会使塑料原料和发泡剂随搅拌部件一同转动，进而提高混合和反应效率，同时两组不同向转动的扇叶吹动的风向也相反，分别对筒体内空气起到排气和进气效果，加快筒体内部的空气流通，进而使得塑料原料和发泡剂在混合时有更多的空气作为反应支持，为装置生产的发泡塑料质量提供保障，进一步地提高了反应速率和生产效率，进出风筒内活性炭过滤网还能对反应过程中产生的有毒气体进行净化处理，为周边人和环境的健康提供保障。
[0016]
(3)、该塑胶地板生产用网带式复合发泡装置，通过隔膜泵、抽料管、送料管、下料管、固定杆、导流导热锥形筒、和电热环的配合使用，隔膜泵将筒体内混合的塑料原料和发
泡剂抽出，再由送料管和下料管排至导流导热锥形筒处，熔体落在导流导热锥形筒上并顺其流回筒体内，达到循环效果，保证了原料和发泡剂的流动性，此过程中电热环还能对熔体进行加热，提高二者之间反应的速率，同时发泡处理后隔膜泵还能对生成的熔体进行自动出料，降低操作人员劳动强度，同时起到循环和出料的作用，出料后还可通过向筒体内加水的形式利用隔膜泵对装置进行清理，网带框上的毛刷环也能对筒体内壁进行清扫，以防残留在装置内的发泡塑料凝结，保证装置内部整洁，减少对后续生产作业的影响，减轻操作人员清理负担，延长装置使用寿命。
附图说明
[0017]
图1为本发明的结构示意图；
[0018]
图2为本发明的主视图；
[0019]
图3为本发明的安装架左侧结构示意图；
[0020]
图4为本发明的网带框俯视图；
[0021]
图5为本发明的a部放大图。
[0022]
图中：1筒体、2搅动通风机构、201转动杆、202扇叶、203搅拌叶、204传动齿轮、205第一电机、3挤压机构、301网带框、302连接杆、303限位套管、304铰接杆、305曲杆、306连接套管、307第二电机、308不锈钢网带、4循环机构、401隔膜泵、402抽料管、403送料管、404下料管、405固定杆、406导流导热锥形筒、5弧形架、6安装架、7密封盖、8隔板、9进出风筒、10电热环。
具体实施方式
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下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种塑胶地板生产用网带式复合发泡装置，包括筒体1，筒体1上设置有搅动通风机构2、挤压机构3和循环机构4，筒体1的顶部焊接安装有两组弧形架5且呈对称分布，筒体1的底部外表面焊接安装有安装架6，筒体1的前侧开口处螺纹安装有密封盖7。
[0025]
搅动通风机构2包括转动杆201、扇叶202、搅拌叶203、传动齿轮204和第一电机205，筒体1的内侧底部转动安装有两组转动杆201，转动杆201的一端焊接安装有扇叶202，两组不同向转动的扇叶202吹动的风向也相反，分别对筒体1内空气起到排气和进气效果，加快筒体1内部的空气流通，进而使得塑料原料和发泡剂在混合时有更多的空气作为反应支持，为装置生产的发泡塑料质量提供保障，进一步地提高了反应速率和生产效率，进出风筒9内活性炭过滤网还能对反应过程中产生的有毒气体进行净化处理，为周边人和环境的健康提供保障转动杆201的外壁上焊接安装有两组搅拌叶203，相较于采用单一搅拌部件进行发泡搅拌作业的装置，该装置的搅拌方式在作业时不会使塑料原料和发泡剂随搅拌部件一同转动，进而提高混合和反应效率，两组转动杆201的另一端均延伸至筒体1的下方并焊接安装有一组传动齿轮204，筒体1的底部外表面转动安装有两组传动齿轮204，其中一组传
动齿轮204位于安装架6的内部，四组传动齿轮204呈矩形分布且相互啮合，安装架6的内侧底部焊接安装有第一电机205，第一电机205的输出轴通过联轴器与位于安装架6内部的一组传动齿轮204焊接安装，筒体1的内侧顶部焊接安装有隔板8，隔板8位于两组扇叶202之间，筒体1的顶部外表面焊接安装有两组进出风筒9，筒体1与进出风筒9内部相通，两组进出风筒9分别位于两组扇叶202的正上方，进出风筒9的内壁上镶嵌安装有活性炭过滤网，两组不同向转动的扇叶202吹动的风向也相反，分别对筒体1内空气起到排气和进气效果，加快筒体1内部的空气流通，进而使得塑料原料和发泡剂在混合时有更多的空气作为反应支持，为装置生产的发泡塑料质量提供保障，进一步地提高了反应速率和生产效率，进出风筒9内活性炭过滤网还能对反应过程中产生的有毒气体进行净化处理，为周边人和环境的健康提供保障。
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循环机构4包括隔膜泵401、抽料管402、送料管403、下料管404、固定杆405和导流导热锥形筒406，筒体1的外壁上焊接安装有隔膜泵401，隔膜泵401的输入端焊接安装有抽料管402，抽料管402的一端与筒体1的底部外表面焊接安装，筒体1与抽料管402内部相通，隔膜泵401的输出端焊接安装有送料管403，送料管403的一端穿过筒体1延伸至筒体1的一侧，送料管403位于筒体1内部的一段外壁上焊接安装有下料管404，送料管403与下料管404的内部相通，筒体1的内侧底部焊接安装有固定杆405，固定杆405的一端焊接安装有导流导热锥形筒406，导流导热锥形筒406位于固定杆405的正下方，送料管403和下料管404上均设置有电磁阀，送料管403上电磁阀靠近其与下料管404连接处，导流导热锥形筒406的内壁上焊接安装有三组电热环10，电热环10还能对熔体进行加热，提高二者之间反应的速率。
[0027]
挤压机构3包括网带框301、连接杆302、限位套管303、铰接杆304、曲杆305、连接套管306、第二电机307和不锈钢网带308，筒体1的内部设置有网带框301，网带框301的内壁上镶嵌安装有不锈钢网带308，不锈钢网带308与转动杆201和固定杆405套设安装，不锈钢网带308的顶部焊接安装有两组连接杆302，筒体1的顶部镶嵌安装有两组限位套管303，两组连接杆302的一端分别穿过两组限位套管303延伸至筒体1的上方并铰接安装有铰接杆304，连接杆302与限位套管303套设安装，两组弧形架5之间转动安装有曲杆305，曲杆305的外壁上转动安装有两组连接套管306，铰接杆304的一端与连接套管306的外壁相铰接，进出风筒9的一侧外壁上焊接安装有第二电机307，第二电机307的输出轴通过联轴器与曲杆305的一端焊接安装，网带框301在筒体1内纵向往复运动，不锈钢网带308随之对筒体1内正在反应的塑料原料和发泡剂进行往复挤压，塑料原料和发泡剂不断穿过不锈钢网带308上缝隙，对其起到强制切割混合的作用，从而提升了装置对于塑料发泡的质量，加快反应效速率，缩短反应时间，提高装置的实用性和生产效率，网带框301的顶部和底部均粘贴固定有环形毛刷，同时起到循环和出料的作用，出料后还可通过向筒体1内加水的形式利用隔膜泵401对装置进行清理，网带框301上的毛刷环也能对筒体1内壁进行清扫，以防残留在装置内的发泡塑料凝结，保证装置内部整洁。
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工作原理：拧开密封盖7，向筒体1内投入相应量的塑料原料和发泡剂，拧回密封盖7，控制第一电机205和电热环10启动，第一电机205带动四组相互啮合的传动齿轮204相互传动，从而带动转动安装于筒体1内的两组转动杆201转动，两组转动杆201的转动方向相反，搅拌叶203随之转动并对塑料原料和发泡剂进行混合，两组扇叶202转动，分别对筒体1内进行吹风和排气，加快筒体1内部空气流通，同时将塑料原料和发泡剂混合时产生的气体
从进出风筒9排出，进出风筒9内活性炭过滤网对气体中的有害物质进行吸附，达到净化效果，控制第二电机307启动，第二电机307带动曲杆305转动，铰接安装在曲杆305上弯曲段的铰接杆304和连接套管306随之不断翻转，进而带动连接杆302和其底部的网带框301在筒体1内纵向往复运动，不锈钢网带308随之对筒体1内正在反应的塑料原料和发泡剂进行往复挤压，塑料原料和发泡剂不断穿过不锈钢网带308上缝隙，达到混合效果，控制隔膜泵401启动，此时下料管404上电磁阀开启，送料管403上电磁阀关闭，通过抽料管402将混合的塑料原料和发泡剂从筒体1内吸出，再通过送料管403和下料管404将其送向导流导热锥形筒406处，再由导流导热锥形筒406上流回筒体1内，此过程中电热环10对导流导热锥形筒406进行加热，流经其上的塑料原料和发泡剂也随之被加热，待反应混合完全后，控制送料管403上电磁阀开启，下料管404上电磁阀关闭，隔膜泵401将筒体1内反应后生成的发泡塑料熔体抽出并从送料管403的一端排出，达到出料效果，出料后可打开密封盖7向筒体1内注入或清洗剂能，搅拌叶203对其进行混合，隔膜泵401对其进行循环，网带框301上毛刷环对筒体1的内壁进行清扫，达到清洗效果。
[0029]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。