一种建筑保温板生产用成型模具的制作方法

本发明涉及保温板技术领域，具体是一种建筑保温板生产用成型模具。

背景技术：

保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合的同时注入催化剂，在热压机的加热和加压下，挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能。保温板在生产过程中需要使用到模具，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

在建筑保温板生产过程中，需要将保温板材料倒入到成型模具内，通过挤压，实现对保温板的定型，目前市面上的大多数的成型模具通常只具备对一组保温板进行定型，在下次定型时，只能等待上次定型完成后才能进行下次定型，这种方式较为耗费时间，导致保温板的生产效率低，另一方面，在保温板热压后，需要对保温板降温，目前一般的解决方式是通过自身散热，这种方式较为耗费时间，同时散失的热量造成能量损失，导致装置能耗较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑保温板生产用成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑保温板生产用成型模具，包括箱体、气缸和模具箱，所述箱体正面通过铰链铰接有防护门，所述箱体内部固定连接有支撑板，所述支撑板上表面两侧均设置有模具箱，所述模具箱包括模具箱一和模具箱二，所述箱体外部顶端设置有驱动电机防护壳，所述驱动电机防护壳内部设置有驱动电机，所述驱动电机与控制器电连接，所述所述驱动电机一侧传动连接有丝杆，所述丝杆另一端固定连接有限位块，所述限位块位于固定块表面的开放槽内部，所述丝杆上下两端均设置有限位杆，所述丝杆表面螺纹连接有移动块，所述模具箱内分别设有起模板，所述起模板下方内嵌有正电极，所述正电极正下方设有与所述正电极相对应的负电极，所述负电极与模具箱底部凹槽内的压缩弹簧一弹性连接；所述起模板四周内嵌有密封所述起模板与模具箱内壁的弹性密封块一，所述弹性密封块一的两侧设有限位孔，所述限位孔相对应的模具箱侧壁上设有限位机构，所述限位机构包括电磁铁，所述电磁铁通过压缩弹簧二与所述衔铁相弹性连接，所述电磁铁工作并吸引所述衔铁进入模具箱侧壁的凹槽内，同时所述压缩弹簧二被压缩；所述电磁铁停止工作，所述压缩弹簧二恢复弹性形变并推动所述衔铁卡入所述限位孔内；所述起模板内嵌有多个脱模机构，所述脱模机构包括弹性密封块二，所述弹性密封块二上方设有顶杆，所述顶杆上套接有压缩弹簧三，所述弹性密封块二在起模板内的滑槽内向上滑动，所述弹性密封块二压缩所述压缩弹簧三并带动所述顶杆伸出起模板的上表面，所述起模板下方的模具箱内设有冷却液，两个所述模具箱之间连通有用于流动冷却液的管路；

模具箱一内的起模板向下运动并通过管路挤压冷却液进入模具箱二内，模具箱一内的起模板继续向下运动使正电极与负电极接触并导通，模具箱二内的限位机构中的电磁铁停止工作，压缩弹簧二推动衔铁卡入相对应的限位孔内限制起模板运动，模具箱一内的起模板继续向下运动并压缩所述压缩弹簧一使负电极进入模具箱一底部凹槽内，进一步被挤压进入模具箱二内的冷却液挤压弹性密封块二在起模板内的滑槽内向上滑动，密封块二压缩第三弹簧并带动顶杆伸出起模板的上表面，使模具箱二内起模板上方的保温板完成脱模；同理，通过模具箱二内的起模板向下运动并通过管路挤压冷却液进入模具箱一内，使模具箱一内起模板上方的保温板完成脱模。

优选的，所述箱体上端设置有移动槽，所述移动槽内部设置有连接杆，所述连接杆顶端固定连接有移动块，所述连接杆底端设置有气缸，所述气缸与控制器电连接。

优选的，所述气缸下端设置有固定杆，所述固定杆底端固定连接有挤压板，所述挤压板下表面设置有加热板。

优选的，所述模具箱两侧均设置有加固板，所述加固板滑动连接在支撑板顶端，所述加固板两侧均贯穿设置有螺栓，两个所述螺栓两端均螺纹连接有加固螺丝。

优选的，所述起模板上的所述脱模机构的数量不少于五个，所述起模板的四个角及中间位置都设有所述脱模机构。

优选的，所述顶杆与所述滑槽滑动连接，所述第三弹簧处于自然伸缩状态，所述顶杆顶部的高度和所述起模板上表面的高度相等。

优选的，所述模具箱正面固定连接有输送管，所述输送管另一端固定连接有漏斗。

优选的，所述模具箱上端滑动连接有抽拉门，所述抽拉门一端固定连接有把手，所述抽拉门下表面设置有鼓风机，所述鼓风机下端固定连接有鼓风网，所述模具箱两侧均开设有散热孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置的两个模具箱，能够进行两组保温板的定型，增加保温板的生产效率，通过设置的驱动电机，能够通过驱动电机运转，实现使丝杆转动，通过设置的丝杆，能够通过丝杆转动，实现使丝杆上的移动块发生移动，通过设置的移动块，能够通过移动块的移动，实现使气缸移动，通过气缸位置的移动，能够对两组模具箱内的保温板进行交替往复热压，提高装置的生产效率。

2.通过在模具箱内的起模板下方设置冷却液，并管路相互连通的模具箱一和模具箱二，在保温板的热压过程中，通过加热板往复运动交替对模具箱一和模具箱二内的保温板原料进行热压，冷却液通过管路在模具箱一和模具箱二之间往复循环流动，往复循环流动的冷却液一方面在吸收、冷却模具箱一或模具箱二内保温板热压后的热量，促进模具箱一或模具箱二内保温板降温，加快成品生成率；另一方面冷却液在吸收热量后，能对模具箱一、模具箱二新加入的保温板原料进行预热，促进发泡，提高保温板成型速度和质量。

3.通过设置限位机构、脱模机构结合冷却液，可在冷却液发挥热量交换的基础上，促使保温板从起模板上顺利脱模。在使保温板从起模板上脱模时，模具箱一内的起模板向下运动并通过管路挤压冷却液进入模具箱二内，模具箱一内的起模板继续向下运动使正电极与负电极接触并导通，模具箱二内的限位机构中的电磁铁停止工作，压缩弹簧二推动衔铁卡入相对应的限位孔内限制起模板运动，模具箱一内的起模板继续向下运动并压缩压缩弹簧一使负电极进入模具箱一底部凹槽内，进一步被挤压进入模具箱二内的冷却液挤压弹性密封块二在起模板内的滑槽内向上滑动，密封块二压缩第三弹簧并带动顶杆伸出起模板的上表面，使模具箱二内起模板上方的保温板完成脱模；同理，通过模具箱二内的起模板向下运动并通过管路挤压冷却液进入模具箱一内，使模具箱一内起模板上方的保温板完成脱模。

4.通过设置的抽拉门，能够通过移动抽拉门的位置，实现控制模具箱顶端的开放和关闭，通过设置的鼓风机，能够通过鼓风机运转，实现将鼓风机内的风压传递到鼓风机下端的鼓风网上，通过设置的鼓风网，能够通过鼓风网实现将鼓风机内的风压吹在保温板上，实现对保温板的降温，通过设置的散热孔，便于模具箱内空气流通。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明中d处的放大图；

图4为本发明中模具箱的结构示意图；

图5为本发明中模具箱的剖视图；

图6为本发明中模具箱一和模具箱二连接结构示意图；

图7为本发明中a处的局部放大图；

图8为本发明中b处的局部放大图；

图9为本发明中c处的局部放大图。

图中：1、箱体；2、模具箱；3、支撑板；4、加固板；5、螺栓；6、加固螺丝；7、模具箱一；8、模具箱二；9、管路；10、驱动电机；11、驱动电机防护壳；12、丝杆；13、限位杆；14、移动块；15、固定块；16、开放槽；17、限位块；18、连接杆；19、移动槽；20、气缸；21、固定杆；22、挤压板；23、加热板；24、输送管；25、漏斗；26、防护门；27、起模板；28、抽拉门；29、鼓风机；30、鼓风网；31、散热孔；32、正电极；33、负电极；34、压缩弹簧一；35、弹性密封块一；36、限位孔；37、电磁铁；38、压缩弹簧二；39、衔铁；40、弹性密封块二；41、顶杆；42、压缩弹簧三；43、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～9，本发明实施例中，一种建筑保温板生产用成型模具，包括箱体1、气缸20和模具箱2，箱体1正面通过铰链铰接有防护门26，箱体1内部固定连接有支撑板3，支撑板3上表面两侧均设置有模具箱2，模具箱2包括模具箱一7和模具箱二8，箱体1外部顶端设置有驱动电机防护壳11，驱动电机防护壳11内部设置有驱动电机10，驱动电机10与控制器电连接，能够通过驱动电机运转，实现使丝杆转动，驱动电机10一侧传动连接有丝杆12，能够通过丝杆转动，实现使丝杆上的移动块发生移动，丝杆12另一端固定连接有限位块17，能够避免丝杆从固定块上脱落，限位块17位于固定块15表面的开放槽16内部，丝杆12上下两端均设置有限位杆13，能够避免移动块转动，丝杆12表面螺纹连接有移动块14，能够通过移动块14的移动，实现使气缸20移动，通过气缸20位置的移动，能够对两组模具箱2内的保温板材料进行挤压。

起模板27下方的模具箱2内设有冷却液，冷却液一方面在吸收、冷却模具箱一7或模具箱二8内保温板热压后的热量，促进模具箱一7或模具箱二8内保温板降温，加快成品生成率；另一方面冷却液在吸收热量后，能对模具箱一7、模具箱二8新加入的保温板原料进行预热，促进发泡，提高保温板成型速度和质量。

起模板27四周内嵌有密封起模板27与模具箱2内壁的弹性密封块一35，当起模板27在上下运动的过程中，在弹性密封块一35的密封作用下，起模板27下方的冷却液不会漏到起模板27的上方，保证冷却液吸正常吸收热量和释放热量。模具箱一7和模具箱二8之间连通有用于流动冷却液的管路9，以保证冷却液在模具箱一7和模具箱二8之间往复循环流动。

在开始生产保温板时，当加热板23向下运动挤压并加热模具箱一7内保温板的过程中，模具箱一7内的冷却液吸收加热板23和保温板原料的热量并通过管路9被挤压到模具箱二8内，对模具箱二8内的原料预热，促进模具箱二8内原料发泡；当模具箱一7内的保温板热压完成后，加热板23移动到模具箱二8上方并向下运动对其中的保温板热压时，模具箱二8的冷却液被挤压到模具箱一7内，吸收模具箱一7内起模板27和保温板的热量并存储，提高模具箱一7内保温板成品的降温速率和生成速度；从模具箱一7取出保温板成品后，倒入新的原料，吸收热量的冷却液对原料加热，促进模具箱一7内新倒入的原料发泡；当加热板23完成对模具二8内保温板热压后，移动到模具箱一7的上方并向下运动，热压模具箱一7内的保温板，此时模具箱一7内的冷却液被挤压到模具箱二8内，吸收模具箱二8内起模板27和保温板的热量并存储，提高模具箱二8内保温板成品的降温速率和生成速度；从模具箱二8取出保温板成品后，倒入新的原料，吸收热量的冷却液对新倒入的原料加热，促进模具箱二8内原料发泡；然后当模具箱一7内的保温板热压完成后，加热板23移动到模具箱二8上方并向下运动对其中的保温板热压，重复上述流程，实现了冷却液通过管路9在模具箱一7、模具箱二8之间往复循环，往复循环的冷却液一方面吸收、冷却模具箱一7或模具箱二8内保温板热压后的热量，促进模具箱一7或模具箱二8内保温板降温，加快成品生成率；另一方面冷却液在吸收模具箱一7或模具箱二8内热量后，能对模具箱一7或模具箱二8新加入的保温板原料进行预热，促进发泡，提高保温板成型速度和质量。

箱体1上端设置有移动槽19，移动槽19内部设置有连接杆18，连接杆18顶端固定连接有移动块14，连接杆18底端设置有气缸20，气缸20与控制器电连接，能够通过气缸运转，实现使固定杆上下移动的效果。

通过设置的气缸20，能够通过气缸20运转，实现使固定杆21上下移动的效果，通过设置的固定杆21，能够固定挤压板22和气缸20的位置，通过设置的挤压板22，能够通过挤压板22位置的移动，实现对保温板材料的挤压，通过设置的加热板23，能够对保温板材料进行加温，提供保温板生产过程中需要的热量，通过设置的支撑板3，能够起到支撑模具箱2的作用；

气缸20下端设置有固定杆21，固定杆21底端固定连接有挤压板22，挤压板22下表面设置有加热板23，能够对保温板材料进行加温，提供保温板生产过程中需要的热量。

模具箱2两侧均设置有加固板4，加固板4滑动连接在支撑板3顶端，加固板4两侧均贯穿设置有螺栓5，两个螺栓5两端均螺纹连接有加固螺丝6，能够通过拧动加加速螺丝，实现固定住模具板的位置。

模具箱2正面固定连接有输送管24，输送管24另一端固定连接有漏斗25，能够方便使用者向模具箱2内加入保温板原料。

模具箱2上端滑动连接有抽拉门28，抽拉门28一端固定连接有把手，抽拉门28下表面设置有鼓风机29，鼓风机29下端固定连接有鼓风网30，能够通过鼓风网实现将鼓风机内的风压吹在保温板上，实现对保温板的降温，模具箱2两侧均开设有散热孔31，便于模具箱内空气流通。

本发明的工作原理是：

使用时，打开防护门26，先拧紧螺栓5上的加固螺丝6，将加固板4固定住模具箱2的位置，避免在挤压过程中模具箱2的位置发生移动，固定好模具箱2的位置后，先向模具箱一7内倒入保温板原料，控制器控制气缸20工作，能够使加热板23向下移动并对模具箱一7内的保温板原料进行热压，在挤压过程中，模具箱一7内的冷却液吸收加热板23和保温板原料的热量并通过管路9挤压到模具箱二8内，对模具箱二8进行预热，然后在模具箱二8内倒入保温板原料，保温板原料在预热的情况下发泡；当热压板23完成模具箱一7的热压后，控制器控制驱动电机10工作，使丝杆12转动，通过丝杆12的转动能够使移动块14在丝杆12表面移动，通过移动块14的移动，能够使气缸20的位置发生移动，当移动块14移动到移动槽19另一端时，再次通过控制器远程控制气缸20工作，对模具箱二8内的保温板原料进行热压，此时冷却液被挤压到模具箱一7内，对其中的保温板原料进行冷却，然后对其下一次加入的保温板原料进行预热；热压板23完成模具箱二8的热压后，控制器控制驱动电机10工作，使丝杆12转动，通过丝杆12的转动能够使移动块14在丝杆12表面移动，通过移动块14的移动，能够使气缸20的位置发生移动，当移动块14移动到移动槽19另一端时，再次通过控制器远程控制气缸20工作，对模具箱一7内的保温板原料进行热压，此时冷却液被挤压到模具箱二8内，对其中的保温板原料进行冷却，然后对其下一次加入的保温板原料进行预热；如此反复上述步骤，使模具箱一7、模具箱二8进行高效、高质的保温板生产工作。

在取出保温板产品之前，可通过移动抽拉门28，将模具箱2上端关闭，打开鼓风机29，通过鼓风机29运转，能够将鼓风机29内产生的风压通过鼓风网30吹在保温板上，实现对保温板的降温，模具箱2两侧的散热孔31能够使模具箱2内空气流动，能够增加散热效果。

实施例2

本申请人在实施该发明的过程中发现该装置在长时间使用后，由于加热板23对模具箱一7、模具箱二8内的保温板原料热压后，保温板有时会与起模板27粘接，保温板产品不易从起模板27上脱落，造成取出保温板产品不便，因此本申请人对该发明进行了进一步改进。

请参阅图6～9，模具箱2内分别设有起模板27，起模板27下方内嵌有正电极32，正电极32正下方设有与正电极32相对应的负电极33，负电极33与模具箱2底部凹槽内的压缩弹簧一34弹性连接；当起模板27带动正电极32向下运动使正电极32与负电极33接触并导通后，控制器收到电信号，并启动限位机构动作。

弹性密封块一35的两侧设有限位孔36，限位孔36用于配合限位机构，限位机构动作后，限位开关的衔铁39卡入限位孔36内，完成对起模板27的固定，为脱模机构使保温板从起模板27上脱模做好准备。限位孔36相对应的模具箱2侧壁上设有限位机构，用于结合限位孔36共同作用，促进保温板从起模板27上脱模。

限位机构包括电磁铁37，电磁铁37通过压缩弹簧二38与衔铁39相弹性连接，电磁铁37工作并吸引衔铁39进入模具箱2侧壁的凹槽内，同时压缩弹簧二38被压缩，可以保证加热板23、起模板27顺利上下运动；电磁铁37停止工作，压缩弹簧二38恢复弹性形变并推动衔铁39卡入限位孔36内，固定住起模板27，为保温板从起模板27上脱模做好准备。

起模板27内嵌有多个脱模机构，起模板27上的脱模机构的数量不少于五个，脱模机构数量越多，越利于保温板从起模板27上顺利脱模。起模板27的四个角及中间位置都设有脱模机构，利于保温板从起模板27的四个角、中心位置脱离，进而促进整个保温板从起模板27上脱模。

脱模机构包括弹性密封块二40，弹性密封块二40上方设有顶杆41，顶杆41与滑槽43滑动连接，顶杆41与滑槽43的间隙尽量小，顶杆41采用弹性材质，一方面在保证顶杆41顺利滑出、滑入滑槽43的同时，防止两者间隙过大，保温板的原料容易流入间隙内，影响保温板的热压成型。第三弹簧42处于自然伸缩状态，顶杆41顶部的高度和起模板27上表面的高度相等，可保证在热压保温板时，促进保温板底面的平整性。顶杆41上套接有压缩弹簧三42，弹性密封块二40在起模板27内的滑槽43内向上滑动，弹性密封块二40压缩压缩弹簧三42并带动顶杆41伸出起模板27的上表面，使保温板从起模板27上脱模。完成脱模工作后，在加热板23向上运动的过程中，压缩弹簧三42恢复弹性形变，推动弹性密封块二40带动顶杆回到初始位置，为下一次脱模工作做好准备。

在完成保温板的热压和冷却后，需要使保温板从起模板27上顺利脱模时，模具箱一7内的起模板27向下运动并通过管路9挤压冷却液进入模具箱二2内，模具箱一7内的起模板27继续向下运动使正电极32与负电极33接触并导通，模具箱二8内的限位机构中的电磁铁37停止工作，压缩弹簧二38推动衔铁39卡入相对应的限位孔36内限制起模板27运动，模具箱一7内的起模板27继续向下运动并压缩压缩弹簧一34使负电极33进入模具箱一7底部凹槽内，进一步被挤压进入模具箱二8内的冷却液挤压弹性密封块二40在起模板27内的滑槽43内向上滑动，密封块二40压缩第三弹簧42并带动顶杆41伸出起模板27的上表面，使模具箱二8内起模板27上方的保温板完成脱模；同理，通过模具箱二8内的起模板27向下运动并通过管路9挤压冷却液进入模具箱一2内，使模具箱一7内起模板27上方的保温板完成脱模。

综上所述，冷却液一方面在吸收冷却模具箱一7、模具箱二8内保温板热压后的热量，促进保温板降温，加快成品生成率；另一方面冷却液在吸收热量后，能对模具箱一7、模具箱二8新加入的保温板原料进行预热，促进发泡，提高保温板成型速度和质量；同时冷却液与限位机构、脱模机构共同作用能促进保温板产品从起模板27上顺利脱模。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。