技术特征：
1.一种用于碳纤维浸胶量的精确控制装置,由对辊机构和间隙调节机构两部分组成，其特征在于：对辊机构由上辊部分和下辊部分组成，包括下辊支座（1）、下辊（23）、导轨基座1（11）、上辊支座（12）、压紧连接板（16）、上板（18）、直线导轨副（19）、上辊（20）、导轨基座2（21）、接胶槽（24）、气缸（17）；下辊支座（1）共有两个，内部有轴承、隔套、端盖、挡圈、密封圈等部件，为下辊（23）的两端提供支撑并使其可以自由旋转；导轨基座1（11）共有两件，分别安装于两个下辊支座（1）的一侧，导轨基座2（21）共有两件，分别安装于两个下辊支座（1）的另一侧，导轨基座1（11）和导轨基座2（21）上各装有一套直线导轨副（19）作为上辊（20）升降的导向；上辊支座（12）共有两个，内部有轴承、隔套、端盖、挡圈、密封圈等部件，为上辊（20）两端提供支撑并使其可以自由旋转；压紧连接板（16）与两个上辊支座（12）及上辊（20）联接成一体，以四套直线导轨副（19）作为导向可在重力作用下下降，也可在间隙调节机构的作用下上升，两个气缸（17）将推力通过活塞杆作用至压紧连接板（16）上，保证了装置工作时上辊（20）位置的稳定性；在装置完成工作时，气缸（17）可将上辊支座（12）、压紧连接板（16）、上辊（20）所组成的上辊部分抬起；上板（18）分别与两个导轨基座1（11）及两个导轨基座2（21）通过螺钉连接，两个气缸（17）安装于上板（18）的上面，活塞杆与压紧连接板（16）相联；下辊（23）与上辊（20）的内部装有电磁加热装置，可控制浸胶后纤维上胶液的黏度；浸胶纤维从上辊（20）与下辊（23）的间隙通过，挤出的多余胶液流至接胶槽（24）中，由槽内的斜坡流回浸胶系统的浸胶槽中；间隙调节机构包括丝杠支撑1（2）、小直线导轨副（3）、滚珠丝杠（4）、下楔块（5）、上楔块（6）、丝杠螺母（7）、丝杠支撑2（8）、联轴器（9）、减速器（10）、撞块（13）、触头安装块（14）、测微仪触头（15）、伺服电机（22）；丝杠支撑1（2）与丝杠支撑2（8）安装于导轨基座1（11）上，内部有轴承、挡圈、螺母等部件，为滚珠丝杠（4）的两端提供支撑；下楔块（5）与丝杠螺母（7）联接，其下表面与小直线导轨副（3）的滑块联接，在滚珠丝杠（4）的旋转驱动力下可沿小直线导轨副（3）做直线往复运动；伺服电机（22）与减速器（10）相联并安装在导轨基座2（21）上的凹槽内，通过联轴器（9）驱动滚珠丝杠（4）旋转；上楔块（6）与上辊支座（12）相联，其下方的斜面与下楔块（5）的斜面贴合，可实现上辊（20）与下辊（23）间隙的调节，调节精度为0.001mm；触头安装块（14）安装于上辊支座（12）的侧面，可以装夹测微仪触头（15），撞块（13）安装于导轨基座1（11）的侧面，安装位置可上下微调；下辊（23）与上辊（20）间隙发生的变化可通过测微仪触头（15）的压缩量精确体现，测微仪触头（15）有两个，分别安装于两个上辊支座（12）的侧面，对其分别调整，保证下辊（23）与上辊（20）母线间的平行度。
技术总结
一种用于碳纤维浸胶量的精确控制装置,可用于实现碳纤维湿法缠绕工艺中对纤维浸胶量的精确控制，可解决目前碳纤维浸胶量不稳定、浸胶量无法量化以及因纤维浸润程度差导致缠绕制品产生缺陷的技术问题。该装置可安装于湿法缠绕数控设备的浸胶系统中进行配套使用，装置中包含一套对辊装置，下辊固定不动，上辊可沿导向升降移动，通过精密调节机构可对两辊间隙进行0.001mm精度的调节，通过压紧气缸保证装置工作时上辊位置的稳定性，双辊内部带有电磁加热装置，可控制经过双辊间隙的纤维上胶液的黏度，从而在制品缠绕前输送浸胶量精确、稳定的高质量浸胶纤维。定的高质量浸胶纤维。定的高质量浸胶纤维。
技术研发人员：段学俊 吴庆堂 魏巍 邹阳 修冬 吴焕 郭波 李旭 王泽震 应宇翔 赵国法
受保护的技术使用者：长春设备工艺研究所
技术研发日：2020.10.09
技术公布日：2022/4/12