基于齿轮变速原理实现调控注射快慢的节能环保注塑装置的制作方法

[0001]
本发明涉及塑料注塑技术领域，具体为基于齿轮变速原理实现调控注射快慢的节能环保注塑装置。


背景技术：

[0002]
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，且注塑对于温度与注射速度有较多的要求，对于产品模具的成型，注塑装置较为重要，它起到了产品的形状有无缺陷的作用，所以对于厂家来说，使用的注塑装置不仅要有较高的工作效率且能使生产的产品质量较高。
[0003]
由于要生产较高质量的产品，其刚开始通过浇口时要减慢注射速度，在充模过程中采用高速注射，在充模结束时减慢速度，这种方式有着防止溢料，消除流痕和减少制品的残余应力等作用，常用的注塑装置需要熟练的技术人员根据实际情况控制装置内塑液流出速度，操作较为麻烦，且容易出现差错，导致注塑失败，且由于在注塑时，浇口最好前后料的温差要较大，这样有助于避免缩孔和凹陷的发生，如今的设备完成这个步骤是通过采取冷却液等措施，则生产的成本就会较高，且较难有效控制，因此提出了基于齿轮变速原理实现调控注射快慢的节能环保注塑装置，以解决上述的问题。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述技术问题，本发明提供基于齿轮变速原理实现调控注射快慢的节能环保注塑装置，由以下具体技术手段所达成：
[0005]
基于齿轮变速原理实现调控注射快慢的节能环保注塑装置，包括注塑装置，中央传送罐，所述注塑装置的顶端固定连接有分叉输出管道，所述注塑装置的中央通过分叉输出管道固定连接有承压罐，所述注塑装置的中央固定连接有中央传送罐，所述注塑装置的左右两侧均固定连接有推动板，所述注塑装置的左右两侧均活动连接有变速器，所述注塑装置的底端固定连接有储水罐，所述中央传送罐的内侧活动连接有旋转门，所述中央传送罐的内侧固定连接有储水罐。
[0006]
优选的，所述变速器的左侧活动连接有主齿轮，主齿轮的底端通过转动轴活动连接有第一从动齿轮架构，注塑装置的内侧活动连接有转动轴，转动轴的外表面活动连接有第二从动齿轮架构。
[0007]
优选的，所述推动板的外表面活动连接有气压推动板，推动板的外表面活动连接有推动连杆，推动连杆的右侧活动连接有拉力弹簧。
[0008]
优选的，所述推动板的内侧固定连接有第二限位块，气压推动板的底端固定连接有第一限位块。
[0009]
优选的，所述储水罐的左侧固定连接有上接管，储水罐的右侧固定连接有进水管，储水罐的底端固定连接有气压连动管。
[0010]
优选的，所述承压罐的内侧活动连接有扭矩弹簧，扭矩弹簧的底端固定连接有气
囊。
[0011]
本发明具备以下有益效果：
[0012]
1、该基于齿轮变速原理实现调控注射快慢的节能环保注塑装置，通过将注塑液从分叉输出管道中通入，由于刚开始注塑液重量较大，对承压罐产生较大的压力，扭矩弹簧将压力转换成弹力，对气囊下压，改变气囊内部的压强，气囊的气流推动气压推动板撞击第二限位块，带动推动连杆做度的运动，移动至第一限位块的左侧，第一限位块对其进行限位，推动连杆带动主齿轮移至第二从动齿轮架构的外表面，驱动带动转动轴转动，转动轴带动第二从动齿轮架构转动，通过齿轮变速器的原理，角速度相同，直径越小，线速度越小，则主齿轮通过转轮之间的摩擦力，则主齿轮在相同时间内转速较小，则变速器带动旋转门的转速较低，则塑液的流出速度较慢，实现刚开始通过浇口时要减慢注射速度，随着塑液的流出，重量变小，则主齿轮通过推动连杆向另一侧移动至第一从动齿轮架构处，第一从动齿轮架构带动主齿轮转动，通过齿轮变速器的原理，角速度相同，直径越大，线速度越大，则主齿轮转速变快，则变速器带动旋转门转速较快，实现在充模过程中采用高速注射，当塑液至结束时，分叉输出管道带有的重量较小，则承压罐改变的气压较小，气压推动板对推动连杆的作用力小于拉力弹簧带有弹力，则推动连杆移至中处，旋转门正常半打开，塑液移动较慢，在充模结束时减慢速度，从而不需要耗费较多的精力就能使注塑的效果较好，且实现防止溢料，消除流痕和减少制品的残余应力等作用。
[0013]
2、该基于齿轮变速原理实现调控注射快慢的节能环保注塑装置，通过气囊在注塑开始时，气压变化，向内部挤压气流，带动储水罐内部的水从上接管通入中央传送罐内部两侧的分割罐中，对从分叉输出管道流出的塑液一定的冷却，实现浇口最好前后料的温差要较大，根据水的导热性，两侧的水流同时升温，保障充模过程中塑液保持高温，当注塑结束时，水流退回储水罐中，从而实现了避免缩孔和凹陷的发生，生产的成本就会较低，较易有效控制，且节能环保。
附图说明
[0014]
图1为本发明注塑装置结构示意图；
[0015]
图2为本发明变速器结构示意图；
[0016]
图3为本发明推动板结构示意图；
[0017]
图4为本发明储水罐结构示意图；
[0018]
图5为本发明承压罐结构示意图。
[0019]
图中：1、注塑装置；2、承压罐；3、分叉输出管道；4、变速器；5、旋转门；6、储水罐；7、中央传送罐；8、推动板；9、主齿轮；10、转动轴；11、第一从动齿轮架构；12、第二从动齿轮架构；13、气压推动板；14、拉力弹簧；15、第一限位块；16、推动连杆；17、第二限位块；18、上接管；19、进水管；20、气压连动管；21、扭矩弹簧；22、气囊。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
请参阅图1-5，基于齿轮变速原理实现调控注射快慢的节能环保注塑装置，包括注塑装置1，中央传送罐7，其特征在于：注塑装置1的顶端固定连接有分叉输出管道3，注塑装置1的中央通过分叉输出管道3固定连接有承压罐2，承压罐2的内侧活动连接有扭矩弹簧21，扭矩弹簧21的底端固定连接有气囊22，注塑装置1的中央固定连接有中央传送罐7，注塑装置1的左右两侧均固定连接有推动板8，推动板8的内侧固定连接有第二限位块17，气压推动板13的底端固定连接有第一限位块15，推动板8的外表面活动连接有气压推动板13，推动板8的外表面活动连接有推动连杆16，推动连杆16的右侧活动连接有拉力弹簧14，注塑装置1的左右两侧均活动连接有变速器4，变速器4的左侧活动连接有主齿轮9，主齿轮9的底端通过转动轴10活动连接有第一从动齿轮架构11，注塑装置1的内侧活动连接有转动轴10，该基于齿轮变速原理实现调控注射快慢的节能环保注塑装置，通过将注塑液从分叉输出管道3中通入，由于刚开始注塑液重量较大，对承压罐2产生较大的压力，扭矩弹簧21将压力转换成弹力，对气囊22下压，改变气囊22内部的压强，气囊22的气流推动气压推动板13撞击第二限位块17，带动推动连杆16做60度的运动，移动至第一限位块15的左侧，第一限位块15对其进行限位，推动连杆16带动主齿轮9移至第二从动齿轮架构12的外表面，驱动带动转动轴10转动，转动轴10带动第二从动齿轮架构12转动，通过齿轮变速器的原理，角速度相同，直径越小，线速度越小，则主齿轮9通过转轮之间的摩擦力，则主齿轮9在相同时间内转速较小，则变速器4带动旋转门5的转速较低，则塑液的流出速度较慢，实现刚开始通过浇口时要减慢注射速度，随着塑液的流出，重量变小，则主齿轮9通过推动连杆16向另一侧移动至第一从动齿轮架构11处，第一从动齿轮架构11带动主齿轮9转动，通过齿轮变速器的原理，角速度相同，直径越大，线速度越大，则主齿轮9转速变快，则变速器4带动旋转门5转速较快，实现在充模过程中采用高速注射，当塑液至结束时，分叉输出管道3带有的重量较小，则承压罐2改变的气压较小，气压推动板13对推动连杆16的作用力小于拉力弹簧14带有弹力，则推动连杆16移至中处，旋转门5正常半打开，塑液移动较慢，在充模结束时减慢速度，从而不需要耗费较多的精力就能使注塑的效果较好，且实现防止溢料，消除流痕和减少制品的残余应力等作用。
[0022]
转动轴10的外表面活动连接有第二从动齿轮架构12，注塑装置1的底端固定连接有储水罐6，储水罐6的左侧固定连接有上接管18，储水罐6的右侧固定连接有进水管19，储水罐6的底端固定连接有气压连动管20，中央传送罐7的内侧活动连接有旋转门5，中央传送罐7的内侧固定连接有储水罐6，该基于齿轮变速原理实现调控注射快慢的节能环保注塑装置，通过气囊22在注塑开始时，气压变化，向内部挤压气流，带动储水罐6内部的水从上接管18通入中央传送罐7内部两侧的分割罐中，对从分叉输出管道3流出的塑液一定的冷却，实现浇口最好前后料的温差要较大，根据水的导热性，两侧的水流同时升温，保障充模过程中塑液保持高温，当注塑结束时，水流退回储水罐6中，从而实现了避免缩孔和凹陷的发生，生产的成本就会较低，较易有效控制，且节能环保。
[0023]
工作原理：工作人员将注塑液从分叉输出管道3中通入，由于刚开始注塑液重量较大，对承压罐2产生较大的压力，扭矩弹簧21将压力转换成弹力，对气囊22下压，改变气囊22内部的压强，气囊22的气流推动气压推动板13撞击第二限位块17，带动推动连杆16做60度的运动，移动至第一限位块15的左侧，第一限位块15对其进行限位，推动连杆16带动主齿轮
9移至第二从动齿轮架构12的外表面，手动打开开关，驱动带动转动轴10转动，转动轴10带动第二从动齿轮架构12转动，通过齿轮变速器的原理，角速度相同，直径越小，线速度越小，则主齿轮9通过转轮之间的摩擦力，则主齿轮9在相同时间内转速较小，则变速器4带动旋转门5的转速较低，则塑液的流出速度较慢，实现刚开始通过浇口时要减慢注射速度，随着塑液的流出，重量变小，则主齿轮9通过推动连杆16向另一侧移动至第一从动齿轮架构11处，第一从动齿轮架构11带动主齿轮9转动，通过齿轮变速器的原理，角速度相同，直径越大，线速度越大，则主齿轮9转速变快，则变速器4带动旋转门5转速较快，实现在充模过程中采用高速注射，当塑液至结束时，分叉输出管道3带有的重量较小，则承压罐2改变的气压较小，气压推动板13对推动连杆16的作用力小于拉力弹簧14带有弹力，则推动连杆16移至中处，旋转门5正常半打开，塑液移动较慢，在充模结束时减慢速度。
[0024]
同时将水通入储水罐6中，气囊22在注塑开始时，气压变化，向内部挤压气流，带动储水罐6内部的水从上接管18通入中央传送罐7内部两侧的分割罐中，对从分叉输出管道3流出的塑液一定的冷却，实现浇口最好前后料的温差要较大，根据水的导热性，两侧的水流同时升温，保障充模过程中塑液保持高温，当注塑结束时，水流退回储水罐6中，方便后期重复使用。
[0025]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。