1.一种纸张印刷品深压纹凹凸版的生产工艺，其特征在于：该工艺步骤如下：
步骤一：模具板成型：
s1：进行尺寸测量，并选配适应尺寸的模具板，组合后再对内部进行测量，确定实际加工尺寸，并记录，并在模具板成型为模具框后，外部套接橡胶套紧固；
s2：利用雕刻机在雕刻板上预先雕刻深压纹凹凸内容，可为文字、花纹或图案，并把雕刻板有内容的一面朝上，整体内置于模具框的内腔底部；
步骤二：调胶：
s1：对胶液进行称量，复核人现场进行复核，复核内容包括胶液信息、称量环境、仪器状态、称量操作，并予以记录；
s2：对胶液进行搅拌，按照固化要求进行辅助液的添加，辅助液为2％～5％的粘稠剂，搅拌2min～5min，静置1min～2min后继续搅拌3min～5min，搅拌温度不低于40℃～55℃；
s3：调胶过程采用直通蒸汽加热，打开阀门加热，控制蒸汽压力在0.05mpa～0.15mpa，至搅拌罐罐内的液体半沸腾时，关小蒸汽阀门，保持罐内压力为0.01mpa～0.03mpa，对胶液进行观察，需无明显色值偏差；
步骤三：浇筑固化：
s1：把胶液分为2份～3份，分次浇筑在所述模具框的内部，浇筑时的间隔不低于5min～10min，每次浇筑后需对浇筑胶液中的气泡进行清理，使浇筑胶液始终与所述模具框的内部保持水平；
s2：配合吹风机急剧吹风冷却，使胶液快速凝固，静置2h～6h，期间需对模具框外部进行斜杆支撑；
步骤四：脱模：
s1：拆除所述斜杆和所述橡胶套，使模具板失去外力支撑，通过扳动使模具板分块分离，使由胶液固化而成的板材脱离出来；
s2：对所述雕刻板和所述板材进行分离，使所述板材在分离后底部位置为预先雕刻深压纹凹凸内容；
s3：利用夹具对所述板材固定，配合抛光组件与所述板材进行打磨，单次打磨时间≥3min～5min，打磨次数不低于2次～3次，打磨后对所述板材的底部位置进行检查，无误后得深压纹凹凸版；
步骤五：试压：
s1：按照印刷品的要求选择相适配的特种纸张，并在纸张上合适位置确定印刷板面位置，并利用所述深压纹凹凸版与印刷纸施压，并持续施压2min～3min；
s2：对印刷品的试压效果进行观察，与所述模具板的内容进行比对，如存在偏差，需要进行返工修整。