雷达电波穿透型盖板制造装置及其制造方法与流程

1.本发明涉及雷达电波穿透型盖板制造装置及其制造方法。


背景技术：

2.一种智能巡航控制系统(scc；smart cruise control)是巡航控制系统 (cruise control)发展的形态，即利用雷达传感器监测前车，同时具备两大功 能，一是当前方有车时能与前车保持特定距离行驶的追随行驶功能，二是当 前方没车时可以特定速度行驶的预设速度行驶功能。
3.智能巡航控制系统也称为自适应巡航控制系统(acc:adaptive cruisecontrol)。
4.智能巡航控制系统是一种典型的驾驶员辅助/援助系统，具有的效果是用 发动机控制单元和电子制动单元，使车辆自动加减速，不但可以提高驾驶员 的舒适度，还能减少与前方撞击的危险。
5.作为这一系统核心的scc雷达安装在车辆前部的中央，这对确保性能 是最有利的，但这类车辆的前部中央通常都有散热器护栏、汽车制造公司的 车标或装饰物等。
6.一般来说，散热器护栏是用金属或塑料制造的，再镀上铬，以防外部环 境引起腐蚀。
7.但金属的电波穿透性低，所以会对scc雷达的电波接收产生不利影响。
8.因此，为了确保电波接收顺畅，一直以来尝试着用独立雷达盖板替代散 热器护栏的一部分，以确保电波的穿透性。
9.日本授权专利公报第5,560,555号(以下称为现有技术)关于一种车载电 波穿透盖板的制造方法，拥有在薄膜上赋形完成预定设计的凹凸状的赋形工 艺、使所述薄膜成型为最终外形后形成加饰体的加饰体形成工艺、通过在所 述加饰体的表面注射成型而形成透明树脂层的透明树脂层形成工艺以及通 过在所述加饰体的背面注射成型而形成基材层的基材层形成工艺。所述薄膜 的特征是呈长条状，在所述长条状薄膜上对所述凹凸的凸部进行多次脱色印 刷，在所述赋形工艺中，在所述长条状薄膜上多次赋形所述凹凸状，在所述 加饰体形成工艺中，将所述长条状薄膜分割成一个个所述凹凸，同时形成所 述最终外形。
10.【现有技术文献】
[0011][0012][0013][0014][0015][0016][0017][0018]
【专利文献】
[0019]
日本授权专利公报第5,560,555号


技术实现要素：

[0020]
【解决的课题】
[0021]
本发明旨在克服上述问题，提供一种雷达电波穿透型盖板制造装置及其 制造方法，能将成型的薄膜固定安装在注射模具内准确的位置。
[0022]
【课题的解决手段】
[0023]
为了达到上述目的，本发明的权利要求1的特征在于:包括与凹凸成型 的主薄膜层相连的第一模具；形成与所述第一模具共同收容所述主薄膜层的 收容空间的第二模具，所述第一模具上形成所述主薄膜层的凹凸固定安装的 凹部，而所述凹部的边缘包括沿所述主薄膜层上形成的印刷层的设计分界线 而形成的凹槽。
[0024]
为了达到上述目的，本发明的权利要求2包括：(a)步骤：在上表面形成 印刷层的主薄膜层上凹凸成型；(b)步骤：将所述主薄膜层置于由第一模具和 第二模具组成的注射模具中；(c)步骤：所述主薄膜层的上表面和背面分别形 成树脂层，所述(b)步骤是主薄膜层的凹凸固定安装于所述第一模具的上表面 形成的所述凹部，所述主薄膜层上形成的印刷层的设计分界线插入沿所述第 一模具凹部的边缘形成的凹槽中。
[0025]
【发明的效果】
[0026]
本发明的一实施例涉及的雷达电波穿透型盖板制造装置及其制造方法 具有如下效果。
[0027]
(1)可在注射模具内准确安装固定薄膜，而且可固定在准确的位置。
[0028]
(2)模具内在高温高压高速下注射树脂可导致印刷层位置边界扭曲， 本发明可避免这种位置边界扭曲现象的发生。
附图说明
[0029]
图1是利用现有技术的雷达电波穿透型盖板制造装置的断面示意图
[0030]
图2是图1的一部分放大的断面示意图
[0031]
图3是本发明涉及的雷达电波穿透型盖板制造装置的断面图
[0032]
图4是图3的一部分放大的断面示意图
[0033]
图5是本发明涉及的雷达电波穿透型盖板制造方法的流程图
具体实施方式
[0034]
以下，将参照附图1-5详细说明本发明涉及的优选实施例。
[0035]
在此之前，本说明书和权利要求中使用的术语或词语不应被限定为常 规的或以往的含义进行解释，而应该从为了以最好的方式说明发明者自身 的发明这一角度来适当定义术语的概念，应解释为符合本发明技术思想的 含义和概念。
[0036]
用于普通雷达电波穿透型盖板1的薄膜层的组成如下:
[0037]
以pet、pc材质的主薄膜层300为标准进行说明。
[0038]
由铟或陶瓷组成的蒸镀层360形成于主薄膜层的背面310。
[0039]
铟保护层380依次分层堆积在蒸镀层360上以保护蒸镀层360。
[0040]
主薄膜层的上表面形成印刷层，印刷保护层依次分层堆积以保护印刷 层。
[0041]
雷达电波穿透型盖板包括由树脂组成的顶盖构件100和底盖构件200 而组成。
[0042]
顶盖构件100和底盖构件200之间有主薄膜层300。
[0043]
一般来说，主薄膜层的上表面305上有印刷层320形成，覆盖印刷层 320的印刷保护层340依次分层堆积。
[0044]
另外，在主薄膜层的背面310形成铟蒸镀层360，覆盖铟蒸镀层360 的铟保护层380依次分层堆积。
[0045]
更具体地说明，在主薄膜层的上表面305和背面310分别形成顶盖构 件100和底盖构件200的注射成型。
[0046]
前述主薄膜层300中，凹凸成型。
[0047]
将主薄膜层300加热到合适的温度后，包括凹形和凸形的凹凸成型， 此时可以附加真空成型。
[0048]
将凹凸成型的主薄膜层300置于通过第一模具10和第二模具20构成 的主薄膜层收容空间30。
[0049]
一般来说，主薄膜层300首先安装固定在第一模具10上。
[0050]
在此第一模具10中形成安装着主薄膜层300的凹凸301的凹部13。
[0051]
凹部13形成于第一模具的上表面11。
[0052]
此时，在本发明的第一实施例中，沿着主薄膜层300上形成的印刷层 320的设计分界线330而形成的凹槽17形成于第一模具10中形成的凹部 13的边缘15。
[0053]
凹槽17向下切割第一模具10的上表面凹部13的边缘15的一部分而 形成。
[0054]
优选形成0.5～1r左右的凹槽17。
[0055]
在向下切割第一模具10上表面凹部13的边缘15的一部分而形成的凹 槽17中插入主薄膜层300上形成的印刷层320的设计分界线330，并固定 安装。
[0056]
根据本发明的第一实施例，主薄膜层300可以稳固地安装在第一模具 10上。
[0057]
为了在第一模具10上更稳固地安装主薄膜层300，还可以在第一模具 10上另外形成真空线(未图示)。
[0058]
在这种情况下，在向下切割第一模具10的上表面凹部13的边缘15的 一部分而形成的凹槽17中插入主薄膜层300上形成的印刷层320的设计分 界线330，主薄膜层300可以通过真空更加紧密地结合于第一模具的上表面 11。
[0059]
这样，在第一模具10中稳固并准确地安装主薄膜层300，即使在高压 高速下注射树脂，也能避免主薄膜层300偏离第一模具10或发生位置偏 差。
[0060]
本发明的雷达电波穿透型盖板的制造方法如下。
[0061]
首先，(a)步骤是在上表面305上形成印刷层320的主薄膜层300上凹 凸成型的阶段。
[0062]
将通过(a)步骤凹凸成型的主薄膜层300置于由第一模具10和第二模 具20组成的注射模具中形成的主薄膜层收容空间30，这被称为(b)步骤。
[0063]
位于由第一模具10和第二模具20组成的注射模具中的主薄膜层300 的上表面305和背面310分别形成树脂层，这被称为(c)步骤。
[0064]
(b)步骤的具体说明如下。
[0065]
主薄膜层300上形成的凹凸301安装固定于第一模具的上表面凹部 13。
[0066]
此时，主薄膜层300上形成的印刷层320的设计边界线330插入第一 模具的上表面凹部边缘的凹槽17。
[0067]
根据本发明，形成于主薄膜层300的印刷层320的设计边界线330插 入并安装于向下切割第一模具的上表面凹部13的边缘15的一部分形成凹 槽17，因此主薄膜300更稳固地安装于第一模具10。
[0068]
【产业可应用性】
[0069]
雷达电波穿透型盖板制造装置及其制造方法不仅能准确地将薄膜安装 固定在注射模具内，而且在高温高压高速下注射到模具内的树脂会引起印 刷层位置边界扭曲，但本发明可以避免这种位置边界扭曲的现象。
[0070]
【符号的说明】
[0071]
1:雷达电波穿透型盖板
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10:第一模具
[0072]
11:第一模具的上表面
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13:第一模具的上表面凹部
[0073]
15:第一模具的上表面凹部边缘
[0074]
17:第一模具的上表面凹部边缘槽
[0075]
20:第二模具
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30:主薄膜层收容空间
[0076]
100:顶盖构件
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200:底盖构件
[0077]
300:主薄膜层
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301:主薄膜层的凹凸
[0078]
305:主薄膜层的上表面
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310:主薄膜层的背面
[0079]
320:印刷层
[0080]
330:印刷层的设计边界线
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340:印刷保护层
[0081]
360:铟蒸镀层
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380铟保护层