一种树脂自动混合系统的制作方法

[0001]
本发明涉及树脂技术领域，具体为一种树脂自动混合系统。


背景技术：

[0002]
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
[0003]
现有技术中的树脂混合，往往是人工对树脂进行混合，进而导致浪费劳动力，自动化程度低，工作效率低，且现有技术中的树脂混合，无法自动的将混合好的树脂倒出，进而浪费工作时间，进一步浪费劳动力，且现有技术中的树脂混合，无法对树脂原料进行筛分，进而容易导致树脂中混入杂质，进而影响成品使用。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种树脂自动混合系统，以解决上述背景技术中提出的有技术中的树脂混合，往往是人工对树脂进行混合，进而导致浪费劳动力，自动化程度低，工作效率低的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种树脂自动混合系统，包括底板，所述底板的顶部固接有长板，所述长板的顶部右侧固接有喷枪，所述长板的顶部左侧固接有竖板，所述长板的顶部右侧固接有竖杆，所述竖杆的前端面上方通过销轴与箱体的底部右侧凸块转动连接，所述竖板的顶部与箱体的底部左侧相贴合，所述箱体的顶部固接有方箱，所述方箱的顶部连通有进料口，所述箱体的左侧设有搅拌装置；所述搅拌装置包括第一电机、横板、长杆、转齿、第一齿轮和第二齿轮；所述横板的右端与箱体的左侧下方固定连接，所述横板的上方设有第一电机，所述第一电机的底部与横板的顶部固定连接，所述第一电机的右侧设有第一齿轮，所述第一齿轮的左端与第一电机的输出端固定连接，所述第一齿轮的外壁左侧通过轴承与箱体的左侧中间内壁转动连接，所述第一齿轮的上下两侧均设有第二齿轮，所述第二齿轮的内侧分别与第一齿轮的上下两端啮合连接，所述第二齿轮的外壁左侧分别通过轴承与箱体的左端上下两侧内壁转动连接，所述第一齿轮的右侧设有长杆，所述长杆的左端分别与第一齿轮的右端上下两侧固定连接，所述第二齿轮的右侧设有转齿，所述转齿的左端均与第二齿轮的右端固定连接。
[0006]
优选的，所述转齿以第一齿轮为轴呈轴对称分布。
[0007]
优选的，所述长板的上方设有移动装置；所述移动装置包括方板、第三齿轮、齿条、第二电机、槽板、滑块和短块；所述滑块的外壁下方与长板的顶部左侧凹槽内壁滑动卡接，所述滑块的上方设有方板，所述方板的底部与滑块的顶部固定连接，所述方板的上方设有第二电机，所述第二电机的底部与方板的顶部固定连接，所述第二电机的前方设有第三齿轮，所述第三齿轮的后端
与第二电机的输出端固定连接，所述第三齿轮的右侧与齿条的左侧啮合连接，所述齿条的右侧下方固接有短块，所述短块的外壁右侧与槽板的左侧凹槽滑动卡接，所述齿条的前端面上方通过销轴与横板的底部左侧凸块转动连接。
[0008]
优选的，所述滑块与长板构成滑动结构。
[0009]
优选的，所述箱体的上方设有筛分装置；所述筛分装置包括第三电机、偏心轮、短板、滤网、直板、竖块和弹簧；所述第三电机的下方预设的电机座与箱体的左侧上方固定连接，所述第三电机的输出端固接有偏心轮，所述偏心轮的右端与短板的左侧相贴合，所述短板的右侧设有滤网，所述滤网的左端与短板的右端固定连接，所述滤网的外壁左右两侧分别与方箱的左右两侧内壁间隙配合，所述滤网的右侧设有弹簧，所述弹簧的左端与滤网的右端固定连接，所述弹簧的右侧设有竖块，所述竖块的左侧下方与弹簧的右端固定连接，所述竖块的顶部固接有直板，所述直板的左端与方箱的右侧上方固定连接。
[0010]
优选的，所述滤网的厚度为2-3cm。
[0011]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该树脂自动混合系统，通过底板、喷枪、竖板、竖杆、长板、箱体、方箱、进料口和搅拌装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动长杆和第二齿轮转动，第二齿轮带动转齿转动，进而实现对树脂的自动搅拌混合。
[0012]
该树脂自动混合系统，自动化程度高，节省劳动力，提高工作效率。
[0013]
该树脂自动混合系统，通过底板、喷枪、竖板、竖杆、长板、箱体、方箱、进料口和移动装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过第二电机带动第三齿轮转动，第三齿轮带动齿条向上移动，齿条带动横板向上移动，进而使箱体发生转动，进而使树脂从箱体右侧下方的阀门处排出，节省工作时间，进一步降低劳动力。
[0014]
该树脂自动混合系统，通过底板、喷枪、竖板、竖杆、长板、箱体、方箱、进料口和筛分装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过第三电机带动偏心轮转动，偏心轮带动短板向右移动，短板带动滤网向右移动，弹簧带动滤网向左移动，进而实现对滤网的左右移动，进而实现对树脂原料的筛分，避免树脂中混入杂质，影响成品使用。
附图说明
[0015]
图1为本发明结构示意图；图2为图1中第一电机、第一齿轮和第二齿轮的结构示意图；图3为图1中第三齿轮、齿条和第二电机的结构示意图；图4为图1中齿条、槽板和短块的结构示意图；图5为图1中第三电机、偏心轮和短板的结构示意图；图6为图1中竖块、滤网和弹簧的结构示意图。
[0016]
图中：1、底板，2、移动装置，201、方板，202、第三齿轮，203、齿条，204、第二电机，205、槽板，206、滑块，207、短块，3、筛分装置，301、第三电机，302、偏心轮，303、短板，304、滤网，305、直板，306、竖块，307、弹簧，4、搅拌装置，401、第一电机，402、横板，403、长杆，404、转齿，405、第一齿轮，406、第二齿轮，5、喷枪，6、竖板，7、竖杆，8、长板，9、箱体，10、方箱，11、进料口。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：实施例1一种树脂自动混合系统，包括底板1，底板1的顶部固接有长板8，长板8的顶部右侧固接有喷枪5，喷漆5的型号根据具体使用情况而定，长板8的顶部左侧固接有竖板6，长板8的顶部右侧固接有竖杆7，竖杆7的前端面上方通过销轴与箱体9的底部右侧凸块转动连接，竖板6的顶部与箱体9的底部左侧相贴合，竖板6的顶部固接有橡胶垫，橡胶垫可以减低竖板6与箱体9之间的磨损，箱体9的顶部固接有方箱10，方箱10的顶部连通有进料口11，箱体9的左侧设有搅拌装置4，搅拌装置4包括第一电机401、横板402、长杆403、转齿404、第一齿轮405和第二齿轮406，横板402的右端与箱体9的左侧下方固定连接，横板402的上方设有第一电机401，第一电机401的型号为ecma-e11320rs，第一电机401的底部与横板402的顶部固定连接，第一电机401的右侧设有第一齿轮405，第一齿轮405的左端与第一电机401的输出端固定连接，第一齿轮405的外壁左侧通过轴承与箱体9的左侧中间内壁转动连接，轴承使第一齿轮405受力时可以在箱体9的左侧中间内壁转动，第一齿轮405的上下两侧均设有第二齿轮406，第二齿轮406的内侧分别与第一齿轮405的上下两端啮合连接，第二齿轮406的外壁左侧分别通过轴承与箱体9的左端上下两侧内壁转动连接，轴承使第二齿轮406受力时可以在箱体9的左端上下两侧内壁转动，第一齿轮405的右侧设有长杆403，长杆403的左端分别与第一齿轮405的右端上下两侧固定连接，第二齿轮406的右侧设有转齿404，转齿404以第一齿轮405为轴呈轴对称分布，这样设计可以对树脂进行更均匀的混合，转齿404的左端均与第二齿轮406的右端固定连接。
[0019]
实施例2作为一种可选情况，参见图1、3和4，树脂自动混合系统，长板8的上方设有移动装置2，移动装置2包括方板201、第三齿轮202、齿条203、第二电机204、槽板205、滑块206和短块207，滑块206的外壁下方与长板8的顶部左侧凹槽内壁滑动卡接，滑块206与长板8构成滑动结构，滑块206受力时可以在长板8的顶部左侧凹槽左右滑动，滑块206的上方设有方板201，方板201的底部与滑块206的顶部固定连接，方板201的上方设有第二电机204，第二电机204的型号为sm80-d601930，第二电机204的底部与方板201的顶部固定连接，第二电机204的前方设有第三齿轮202，第三齿轮202的后端与第二电机204的输出端固定连接，第三齿轮202的右侧与齿条203的左侧啮合连接，齿条203的右侧下方固接有短块207，短块207的外壁右侧与槽板205的左侧凹槽滑动卡接，短块207对齿条203受力时上下移动起到限位作用，齿条203的前端面上方通过销轴与横板402的底部左侧凸块转动连接。
[0020]
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
[0021]
实施例3作为一种可选情况，参见图1、5和6，树脂自动混合系统，箱体9的上方设有筛分装置3，筛分装置3包括第三电机301、偏心轮302、短板303、滤网304、直板305、竖块306和弹簧307，
第三电机301的下方预设的电机座与箱体9的左侧上方固定连接，第三电机301的型号为ecma-e11320rs，第三电机301的输出端固接有偏心轮302，偏心轮302的右端与短板303的左侧相贴合，短板303的右侧设有滤网304，滤网304的材质与目数根据实际使用情况而定，滤网304的左端与短板303的右端固定连接，滤网304的外壁左右两侧分别与方箱10的左右两侧内壁间隙配合，滤网304的右侧设有弹簧307，弹簧307给予滤网304向左的力，弹簧307的左端与滤网304的右端固定连接，滤网304的厚度为2-3cm，这样设计可以使滤网304的使用寿命更长，弹簧307的右侧设有竖块306，竖块306的左侧下方与弹簧307的右端固定连接，竖块306的顶部固接有直板305，直板305的左端与方箱10的右侧上方固定连接。
[0022]
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
[0023]
实施例4树脂自动混合系统的应用，当使用该树脂自动混合系统时，首先将第一电机401、第二电机204和第三电机301连接外接电源，第三电机301开始工作，第三电机301带动偏心轮302转动，偏心轮302带动短板303向右移动，短板303带动滤网304向右移动，当偏心轮302长端转走后，弹簧307带动滤网304向左移动，进而实现对滤网304的左右移动，进而实现对树脂原料的筛分，避免树脂中混入杂质，将喷枪5连接外部燃气源，喷枪5开始工作，喷枪5对箱体9开始加热，进而使树脂进入熔融状态，第一电机401开始工作，第一电机401带动第一齿轮405转动，第一齿轮405带动长杆403和第二齿轮406转动，第二齿轮406带动转齿404转动，进而实现对树脂的自动搅拌混合，当混合完成后，关闭喷枪5、第一电机401和第三电机301，打开箱体9的右侧下方阀门，第二电机204开始工作，第二电机204带动第三齿轮202转动，第三齿轮202带动齿条203向上移动，齿条203带动横板402向上移动，进而使箱体9发生转动，进而使树脂从箱体9右侧下方的阀门处排出。
[0024]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
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、
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顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0025]
在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
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连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0026]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。