一种电缆电线制作用挤塑装置的制作方法

[0001]
本发明涉及电缆电线制作用挤塑技术领域，尤其涉及一种电缆电线制作用挤塑装置。


背景技术：

[0002]
由近几年的运行分析来看，尤其是在经济高速发展中的海浦东，现相当多的电缆电线都是由于机械损伤引起的。比如：电缆电线敷设安装时不规范施工，容易造成机械损伤；在直埋电缆上搞土建施工也极易将运行中的电缆电线损伤等，对此在电缆制造时需要良好的防护外皮，当需要进行外皮加工时则需要挤塑机进行辅助。
[0003]
现有的挤塑机在使用时能够有效的对电缆电线进行加工，但是在使用时，在投放原料时需要人工进行搬运，搬运时还要专门的货梯进行辅助，此过程费时费力，效率十分低下，在对挤塑机进行放置时，还会出现不平的现象需要垫板进行支撑机体水平调节，对此我们设计出一种电缆电线制作用挤塑装置。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决现有的挤塑机在投放原料时需要人工进行搬运、搬运时还要专门的货梯进行辅助、费时费力、效率十分低下的技术问题，在对挤塑机进行放置时，而且还会出现不平的现象需要垫板进行支撑机体水平调节的缺点，而提出的一种电缆电线制作用挤塑装置。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006]
一种电缆电线制作用挤塑装置，包括机体，所述机体的底端安装有防晃机构，且机体的内部连接有加工装置，所述加工装置的右端表面设置有出料口，且加工装置的顶端固定安装有放料箱，所述放料箱的右端表面固定连接有固定架，且固定架的内部安装有上料斗，所述固定架的内部连接有上料机构，且上料机构与上料斗之间安装有喂料机构，所述上料斗的顶端连接有导料机构，所述上料机构内部包括有电机，且电机的底端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧固定安装有第一活动轴，且第一螺纹杆的外部螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的外部滑动连接有第一滑槽，且第一滑块的右端表面固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆的右端表面固定连接有承载板，且承载板的右端表面固定安装有第二滑块，所述第二滑块的外侧开设有第二滑槽，且第二滑块的内部连接有联动杆。
[0007]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]
所述承载板通过第一滑块、第一滑槽与固定架构成滑动结构，且第一滑块的中轴线与第一螺纹杆的中轴线相重合。
[0009]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]
所述防晃机构内部包括有固定柱，且固定柱内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底端固定安装有底盘，且螺纹柱的外侧螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母的正面下方设置有第二螺母。
[0011]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]
所述螺纹柱的中轴线与固定柱的中轴线相重合，且固定柱关于机体的中轴线相对称。
[0013]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]
所述喂料机构内部包括有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶端固定连接有连接件，所述连接件的顶端固定安装有导向块，且导向块的外部开设有导向槽，所述导向块的外部滑动连接有第二固定杆，所述电动伸缩杆的上方安装有接杆，且接杆的外侧固定连接有第二活动轴。
[0015]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]
所述导向块通过导向槽与第二固定杆构成活动结构，且导向块的横轴线与第二固定杆的横轴线相重合。
[0017]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]
所述导料机构内部包括有导料板，且导料板的左右两端固定连接有侧板，所述侧板的外部固定安装有对位块，且对位块的内部连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有定位螺母。
[0019]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]
所述侧板通过对位块、第二螺纹杆、定位螺母与上料斗构成固定结构，且侧板关于导料板的中轴线相对称。
[0021]
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
[0022]
1、本发明中，在防晃机构的作用下，以往在对挤塑装置进行放置时，还会出现不平的现象需要垫板进行支撑机体水平调节，导致挤塑装置的局限性较大，对此该装置需要安放在放置面时，则可以将第一螺母、第二螺母拧至远离固定柱处，然后拧动螺纹柱使得相接的底盘位置有效的改变，通过四只底盘的高度调整从而保证该装置的稳定性，方便调节，调整完毕后，再将第一螺母、第二螺母拧紧定位，使得底盘位置固定，保证该装置的稳定性。
[0023]
2、本发明中，在上料机构的作用下，当装置需要进行投料时，可以将原料倒入上料斗之中，然后将电机电源接通，使得第一螺纹杆开始转动，则使得第一滑块位置移动，承载板通过第二滑块、联动杆位置变动，则使得承载板上的上料斗位置改变，通过电机的正反转可以将上料斗的位置快速升降，工作效率明显提高，降低劳动力。
[0024]
3、本发明中，在喂料机构的作用下，当工作人员将上料斗的位置移动至放料箱合适的位置之后，可以将电动伸缩杆的电源接通，将电动伸缩杆的长度进行调节，当电动伸缩杆延长时，使得上料斗通过接杆、第二活动轴开始与承载板转动，当转动一定位置时，使得上料斗倾斜将内部原料倒入放料箱的内部，这样能够有效的对放料箱内部进行喂料，保证该装置的工作需求，操作简单快捷；投料完毕后，再将电动伸缩杆复位，使得上料斗位置复位，方便下次使用。
[0025]
4、本发明中，在导料机构的作用下，当上料斗在进行投料时，为了防止投料时内部原料散落，对此在该装置内部的上料斗上安装导料板，导料板呈凹型，能够有效地防止喂料时原料散落，然后通过导料板相接的侧板与上料斗固定，通过四只对位块与上料斗进行连接，保证导料板的安装稳定性，防止脱落，保证导料的稳定性。
附图说明
[0026]
图1为本发明整体结构示意图；
[0027]
图2为本发明中机体右视示意图；
[0028]
图3为本发明中上料机构的结构示意图；
[0029]
图4为本发明中喂料机构的结构示意图；
[0030]
图5为本发明中导料机构的结构示意图；
[0031]
图6为本发明中稳定机构的结构示意图。
[0032]
图例说明：
[0033]
1、机体；2、防晃机构；201、固定柱；202、螺纹柱；203、底盘；204、第一螺母；205、第二螺母；3、加工装置；4、出料口；5、放料箱；6、固定架；7、上料斗；8、上料机构；801、电机；802、第一螺纹杆；803、第一活动轴；804、第一滑块；805、第一滑槽；806、第一固定杆；807、承载板；808、第二滑块；809、第二滑槽；810、联动杆；9、喂料机构；901、电动伸缩杆；902、连接件；903、导向块；904、导向槽；905、第二固定杆；906、接杆；907、第二活动轴；10、导料机构；1001、导料板；1002、侧板；1003、对位块；1004、第二螺纹杆；1005、定位螺母。
具体实施方式
[0034]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]
参照图1-6，一种电缆电线制作用挤塑装置，包括机体1、防晃机构2、加工装置3、出料口4、放料箱5、固定架6、上料斗7、上料机构8、喂料机构9和导料机构10。
[0036]
防晃机构2包括固定柱201、螺纹柱202、底盘203、第一螺母204和第二螺母205。
[0037]
上料机构8包括电机801、第一螺纹杆802、第一活动轴803、第一滑块804、第一滑槽805、第一固定杆806、承载板807、第二滑块808、第二滑槽809和联动杆810。
[0038]
喂料机构9包括电动伸缩杆901、连接件902、导向块903、导向槽904、第二固定杆905、接杆906和第二活动轴907。
[0039]
导料机构10包括导料板1001、侧板1002、对位块1003、第二螺纹杆1004和定位螺母1005。
[0040]
机体1的底端安装有防晃机构2，且机体1的内部连接有加工装置3，加工装置3的右端表面设置有出料口4，且加工装置3的顶端固定安装有放料箱5，放料箱5的右端表面固定连接有固定架6，且固定架6的内部安装有上料斗7，固定架6的内部连接有上料机构8，且上料机构8与上料斗7之间安装有喂料机构9，上料斗7的顶端连接有导料机构10。
[0041]
上料机构8内部包括有电机801，且电机801的底端固定连接有第一螺纹杆802，第一螺纹杆802的外侧固定安装有第一活动轴803，且第一螺纹杆802的外部螺纹连接有第一滑块804，第一滑块804的外部滑动连接有第一滑槽805，且第一滑块804的右端表面固定安装有第一固定杆806，第一固定杆806的右端表面固定连接有承载板807，且承载板807的右端表面固定安装有第二滑块808，第二滑块808的外侧开设有第二滑槽809，且第二滑块808的内部连接有联动杆810，其中电机801采用减速电机801，使得工作人员通过电机801的正
反转可以将上料斗7的位置快速升降，工作效率明显提高，降低劳动力。
[0042]
进一步的，承载板807通过第一滑块804、第一滑槽805与固定架6构成滑动结构，且第一滑块804的中轴线与第一螺纹杆802的中轴线相重合，其中承载板807通过两只第一固定杆806分别与第一滑块804、第二滑块808连接固定，使得承载板807通过第一滑块804、第二滑块808位置改变而改变，则使得上料斗7的位置改变。
[0043]
进一步的，防晃机构2内部包括有固定柱201，且固定柱201内部螺纹连接有螺纹柱202，螺纹柱202的底端固定安装有底盘203，且螺纹柱202的外侧螺纹连接有第一螺母204，第一螺母204的正面下方设置有第二螺母205，其中固定柱201的内部预设有螺纹槽，使得螺纹柱202能够有效的转动，将底盘203的位置进行改变。
[0044]
进一步的，螺纹柱202的中轴线与固定柱201的中轴线相重合，且固定柱201关于机体1的中轴线相对称，其中通过四只底盘203的高度调整从而保证该装置的稳定性，方便调节，调整了完毕后，再将第一螺母204、第二螺母205拧紧定位，使得底盘203位置固定，保证该装置的稳定性。
[0045]
进一步的，喂料机构9内部包括有电动伸缩杆901，且电动伸缩杆901的顶端固定连接有连接件902，连接件902的顶端固定安装有导向块903，且导向块903的外部开设有导向槽904，导向块903的外部滑动连接有第二固定杆905，电动伸缩杆901的上方安装有接杆906，且接杆906的外侧固定连接有第二活动轴907，其中通过连接件902与电动伸缩杆901、导向块903的连接，第二固定杆905内部开设有导向槽904，使得电动伸缩杆901延长时，上料斗7能够有效的调节角度，其中电动伸缩杆901采用型号：ynt-03。
[0046]
进一步的，导向块903通过导向槽904与第二固定杆905构成活动结构，且导向块903的横轴线与第二固定杆905的横轴线相重合，其中上料斗7两侧安装有接杆906、第二活动轴907与承载板807连接，使得上料斗7能够有效的转动。
[0047]
进一步的，导料机构10内部包括有导料板1001，且导料板1001的左右两端固定连接有侧板1002，侧板1002的外部固定安装有对位块1003，且对位块1003的内部连接有第二螺纹杆1004，第二螺纹杆1004的外侧螺纹连接有定位螺母1005，其中导料板1001呈凹型，能够有效的防止喂料时原料散落。
[0048]
进一步的，侧板1002通过对位块1003、第二螺纹杆1004、定位螺母1005与上料斗7构成固定结构，且侧板1002关于导料板1001的中轴线相对称，其中通过导料板1001相接的侧板1002与上料斗7固定，通过四只对位块1003与上料斗7进行连接，保证导料板1001的安装稳定性，防止脱落，保证导料的稳定性。
[0049]
上述电缆电线制作用挤塑装置的工作方法，包括步骤一：添加原料；步骤二：加热成型；步骤三：冷却定型。
[0050]
其中，步骤一：对放料箱5内部添加原料，保证工作的基本需求。
[0051]
步骤二：接通加工装置3的电源，使得加工装置3内部加热装置开始对原料进行加热塑形。
[0052]
步骤三：当原料加工装置3经过加工装置3内部加热装置塑形之后，在传动至加工装置3冷却段对其冷却定型，保证线体外皮的有效成型。
[0053]
工作原理：以往在对挤塑装置进行放置时，会出现不平的现象需要垫板进行支撑机体1水平调节，导致挤塑装置的局限性较大。本发明中，该装置需要安放在放置面时，可以
将第一螺母204、第二螺母205拧至远离固定柱201处，然后拧动螺纹柱202使得相接的底盘203位置有效改变，通过四只底盘203的高度调整从而保证该装置的稳定性，方便调节，调整完毕后，再将第一螺母204、第二螺母205拧紧定位，使得底盘203位置固定，保证该装置的稳定性。当装置需要进行投料时，可以将原料倒入上料斗7之中，然后将电机801电源接通，使得第一螺纹杆802开始转动，第一滑块804位置移动，相接的承载板807通过第二滑块808、联动杆810位置变动，使得承载板807上的上料斗7位置改变，通过电机801的正反转可以将上料斗7的位置快速升降，工作效率明显提高，降低劳动力。当工作人员将上料斗7的位置移动至放料箱5合适的位置之后，则可以将电动伸缩杆901的电源接通，将电动伸缩杆901的长度进行调节，当电动伸缩杆901延长时，使得上料斗7通过接杆906、第二活动轴907开始与承载板807一起转动，当转动一定位置时，上料斗7倾斜将内部原料倒入放料箱5的内部，这样能够有效的对放料箱5内部进行喂料，保证该装置的工作需求，操作简单快捷。投料完毕后，再将电动伸缩杆901复位，使得上料斗7位置复位，方便下次使用。当上料斗7在进行投料时，为了防止投料时内部原料散落，在上料斗7上安装导料板1001，导料板1001呈凹型，能够有效的防止喂料时原料散落，然后通过导料板1001相接的侧板1002与上料斗7固定，通过四只对位块1003与上料斗7进行连接，保证导料板1001的安装稳定性，防止脱落，保证导料的稳定性。
[0054]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。