[0001]
本发明涉及一种分离设备，尤其涉及一种乒乓球热塑半球成型后边缘毛边切料分离设备。
背景技术：
[0002]
乒乓球，被称为中国的“国球”，是一种世界流行的球类体育项目，包括进攻、对抗和防守。乒乓球为圆球状，重2.53～2.70克，白或橙色，以高分子聚合物为原料的新塑料球，乒乓球制作过程中，都需要将半球边缘的毛边切除，才方便半球的后续操作处理。
[0003]
目前，大多数都是人与机器配合将半球边缘的毛边切除，首先人们将一个半球放置在机器上，再启动机器运作将半球边缘的毛边切除，如此机器只能对一个半球边缘的毛边进行切除，工作效率低，且需要人用手将毛边与半球分离进行收集，操作比较麻烦。
[0004]
因此，特别需要一种能够同时对多个半球边缘的毛边切除，工作效率高，且能对半球与毛边进行分离收集的乒乓球热塑半球成型后边缘毛边切料分离设备，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
[0005]
为了克服机器只能对一个半球边缘的毛边进行切除，工作效率低，且需要人用手将毛边与半球分离进行收集，操作比较麻烦的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够同时对多个半球边缘的毛边切除，工作效率高，且能对半球与毛边进行分离收集的乒乓球热塑半球成型后边缘毛边切料分离设备。
[0006]
一种乒乓球热塑半球成型后边缘毛边切料分离设备，包括有：底座，所述底座一侧间隔固接有四个支撑腿，每两个所述支撑腿为一侧；框体，所述框体固接于远离所述底座的四个所述支撑腿端部之间；环形切刀，所述环形切刀间隔滑动式的穿接于远离所述底座的所述框体一侧；固定板，所述固定板固接于远离所述底座的全部所述环形切刀端部之间；第一弹簧，所述第一弹簧间隔连接于朝向所述底座的所述固定板一侧与靠近所述环形切刀的所述框体外一侧之间，其数量为四根；驱动机构，安装于所述底座一侧与所述框体外一侧之间，用于提供动力；放置机构，安装于所述框体上，其与所述驱动机构固定连接，且所述放置机构与所述固定板配合，用于带动半球移动。
[0007]
可选地，驱动机构包括有：踏板，所述踏板转动式的连接于靠近所述支撑腿的所述底座一侧，其位于两侧所述支撑腿之间；弧形导向板，所述弧形导向板对称式的固接于靠近所述支撑腿的所述底座一侧边缘位置；滚轴，所述滚轴滑动式的穿接于所述弧形导向板内，两根所述滚轴内端分别与所述踏板两侧固定连接；导线轮，所述导线轮转动式的安装于远离所述放置机构与所述底座的所述框体外两侧；第一拉线，所述第一拉线对称式的固接于远离所述底座的所述踏板一侧，其尾端绕过所述导线轮与所述放置机构固定连接。
[0008]
可选地，放置机构包括有：导套，所述导套固接于远离所述底座与所述导线轮的所述框体外两侧；空心活动杆，所述空心活动杆滑动式的穿接于所述导套内；多孔放置板，所
述多孔放置板固接于远离所述框体的两根所述空心活动杆端部之间，其与所述框体内部滑动配合；滑杆，所述滑杆对称式的滑动式放置于远离所述框体的所述多孔放置板一侧；l型板，所述l型板固接于远离所述框体的所述滑杆端部，所述第一拉线尾端穿过空心活动杆与朝向所述框体的所述l型板内一侧固定连接；第三弹簧，所述第三弹簧连接于朝向所述框体的所述l型板内一侧与远离所述导线轮的所述多孔放置板一侧之间，其套装于所述滑杆上；接触轮，所述接触轮转动式的安装于远离所述底座的所述l型板端部，其与所述固定板配合；第二弹簧，所述第二弹簧绕接于靠近所述l型板的所述空心活动杆一侧与远离所述导线轮的所述导套一侧之间。
[0009]
可选地，还包括有分料装置，分料装置包括有：出料框，所述出料框固接于远离所述固定板与所述多孔放置板的所述框体一侧并连通；收集框，所述收集框滑动式的套装于远离所述固定板的所述框体外两侧之间；安装板，所述安装板固接于靠近所述出料框的所述框体内两侧之间；摆动板，所述摆动板转动式的连接于靠近所述收集框的所述框体内两侧中部之间，其与所述出料框和所述收集框配合；第四弹簧，所述第四弹簧连接于朝向所述底座且靠近所述出料框的所述摆动板一侧与远离所述踏板的所述安装板一侧之间；滑动板，所述滑动板滑动式的放置于两块所述弧形导向板之间；第二拉线，所述第二拉线对称式的固接于远离所述底座的所述滑动板一侧边缘位置，其尾端贯穿所述安装板与朝向所述底座且靠近所述出料框的所述摆动板一侧固定连接。
[0010]
可选地，还包括有：u型板，所述u型板间隔固接于朝向所述底座的所述框体内一侧，其与所述环形切刀交错设置。
[0011]
可选地，还包括有：刮板，所述刮板固接于远离所述底座的所述框体敞口处一侧，其与所述多孔放置板配合。
[0012]
本发明的有益效果为：1、通过将适量的半球放入多孔放置板内，踩动踏板向下摆动，可使得多孔放置板带动半球向左移动至框体内，且接触轮带动固定板向下移动时，固定板带动环形切刀向下移动将半球边缘的毛边切除，如此，同时对多个半球边缘的毛边进行切除，工作效率高，操作还方便。
[0013]
2、通过分料装置的作用，能将半球与毛边进行分离收集，如此，不影响半球与毛边的后续处理。
[0014]
3、通过刮板的作用，能将多孔放置板上的毛边推入框体内，毛边则通过摆动板滑落至收集框内，如此，无需操作人员用手将多孔放置板上的毛边推入框体内掉落至摆动板上，省时省力。
附图说明
[0015]
图1为本发明的立体结构示意图。
[0016]
图2为本发明的部分立体结构示意图。
[0017]
图3为本发明a部分的放大示意图。
[0018]
图4为本发明b部分的放大示意图。
[0019]
附图中的标记：1：底座，2：支撑腿，3：框体，4：环形切刀，5：固定板，6：第一弹簧，7：驱动机构，71：踏板，72：弧形导向板，73：滚轴，74：导线轮，75：第一拉线，8：放置机构，81：导
套，82：空心活动杆，83：第二弹簧，84：多孔放置板，85：l型板，86：接触轮，87：滑杆，88：第三弹簧，9：分料装置，91：出料框，92：收集框，93：滑动板，94：第二拉线，95：摆动板，96：安装板，97：第四弹簧，10：u型板，11：刮板。
具体实施方式
[0020]
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0021]
实施例1一种乒乓球热塑半球成型后边缘毛边切料分离设备，如图1-图4所示，包括有底座1、支撑腿2、框体3、环形切刀4、固定板5、第一弹簧6、驱动机构7和放置机构8，底座1顶部左侧前后对称固接有两个支撑腿2，四个支撑腿2内端之间固接有框体3，框体3顶部均匀间隔的滑动式穿接有多个环形切刀4，全部环形切刀4顶部之间固接有固定板5，固定板5底部左右两侧与框体3外顶部之间都前后对称连接有第一弹簧6，框体3上设有放置机构8，放置机构8与环形切刀4配合，放置机构8还与固定板5配合，底座1顶部与框体3外侧面之间设有驱动机构7，驱动机构7与放置机构8固定连接。
[0022]
驱动机构7包括有踏板71、弧形导向板72、滚轴73、导线轮74和第一拉线75，框体3外前后两侧面上部左侧都转动式的连接有导线轮74，底座1顶部左侧前后两侧都固接有弧形导向板72，弧形导向板72内滑动式的设有滚轴73，底座1顶部右侧转动式的连接有踏板71，踏板71前后两侧面上部分别与前后两侧滚轴73内端固定连接，踏板71上部右侧前后对称连接有第一拉线75，两根第一拉线75尾端分别绕过前后两侧导线轮74与放置机构8固定连接。
[0023]
放置机构8包括有导套81、空心活动杆82、第二弹簧83、多孔放置板84、l型板85、接触轮86、滑杆87和第三弹簧88，框体3外前后两侧面上部右侧都固接有导套81，导套81内滑动式的设有空心活动杆82，空心活动杆82右部与导套81右侧面之间绕接有第二弹簧83，前后两侧空心活动杆82内端之间固接有多孔放置板84，多孔放置板84左部位于框体3内与其滑动配合，多孔放置板84右侧面前后两侧都滑动式的设有滑杆87，滑杆87右端固接有l型板85，l型板85左端转动式的连接有接触轮86，接触轮86与固定板5配合，l型板85内右侧面下部与多孔放置板84右侧面之间连接有第三弹簧88，第三弹簧88套在滑杆87上，第一拉线75尾端穿过空心活动杆82与l型板85左侧面下部固定连接。
[0024]
首先操作人员将适量的半球放入放置机构8内，再踩动驱动机构7运作，驱动机构7运作带动放置机构8向左移动，放置机构8向左移动带动半球向左移动至框体3内，放置机构8继续向左移动与固定板5接触，放置机构8则带动固定板5向下移动，第一弹簧6压缩，固定板5向下移动带动环形切刀4向下移动，环形切刀4向下移动与半球边缘接触，环形切刀4也就将半球边缘的毛边切除，切除毛边的半球则从放置机构8内掉落下，半球也就掉落至地面上，松开驱动机构7，放置机构8也就向右移动复位，放置机构8复位带动驱动机构7运作复位，放置机构8复位与固定板5脱离，因第一弹簧6的作用，固定板5向上移动带动环形切刀4向上移动复位，操作人员再将放置机构8上残留的毛边取下进行收集处理，如此反复，可不断的对半球边缘的毛边进行切除。
[0025]
当适量的半球放在放置机构8上时，踩动踏板71向下摆动，踏板71向下摆动带动第
一拉线75向下移动，第一拉线75向下移动通过导线轮74带动放置机构8向左移动，也就使得放置机构8带动半球向左移动，环形切刀4则对半球边缘的毛边切除。当半球边缘的毛边切除后，半球则从多孔放置板84内掉落出，松开踏板71，放置机构8向右移动复位通过第一拉线75带动踏板71向上摆动复位。
[0026]
首先操作人员将适量的半球放入多孔放置板84内，再踩动踏板71向下摆动，踏板71向下摆动则通过第一拉线75带动l型板85向左移动，l型板85向左移动通过第三弹簧88带动多孔放置板84向左移动，多孔放置板84向左移动带动半球向左移动至框体3内，同时，多孔放置板84还带动空心活动杆82向左移动，第二弹簧83压缩，l型板85向左移动还带动接触轮86向左移动，接触轮86向左移动与固定板5接触时，多孔放置板84也就向左移动至最大行程时，半球停止向左移动，l型板85则继续向左移动使得第三弹簧88压缩，l型板85向左移动带动接触轮86向左移动，接触轮86向左移动带动固定板5向下移动，也就使得环形切刀4向下移动将半球边缘的毛边切除。当半球边缘的毛边切除后，松开踏板71，因第三弹簧88的作用，l型板85向右移动带动接触轮86向右移动不对固定板5限位，环形切刀4则向上移动复位，因第二弹簧83的作用，空心活动杆82向右移动带动多孔放置板84向右移动复位，多孔放置板84则通过滑杆87带动l型板85向右移动，l型板85向右移动复位通过第一拉线75带动踏板71向上摆动复位，操作人员再将多孔放置板84上的毛边取下进行收集处理。
[0027]
实施例2在实施例1的基础之上，如图1和图2所示，还包括有分料装置9，分料装置9包括有出料框91、收集框92、滑动板93、第二拉线94、摆动板95、安装板96和第四弹簧97，框体3左侧下部固接有出料框91，出料框91与框体3内连通，框体3外前后两侧面下部右侧之间滑动式的设有收集框92，框体3内前后两侧面下部之间转动式的连接有摆动板95，摆动板95与收集框92配合，框体3内前后两侧面下部左侧之间固接有安装板96，安装板96顶部中间与摆动板95底部左侧之间连接有第四弹簧97，摆动板95还与出料框91配合，摆动板95底部左侧前后对称连接有第二拉线94，前后两侧弧形导向板72之间滑动式的设有滑动板93，滑动板93与踏板71配合，第二拉线94尾端贯穿安装板96左部与滑动板93顶部左侧固定连接。
[0028]
首先操作人员将收集容器放置在出料框91下方，进而踏板71向下摆动时，踏板71与滑动板93接触，踏板71则带动滑动板93向下移动，滑动板93向下移动通过第二拉线94带动摆动板95左部向下摆动，第四弹簧97压缩，摆动板95左部向下摆动与出料框91配合，摆动板95左部向下摆动使得右部向上摆动，当半球从多孔放置板84内掉落出时，半球掉落至摆动板95上，由于摆动板95为倾斜状态，摆动板95上的半球则滑落至出料框91内，出料框91内的半球则掉落至收集容器内，即可松开踏板71，踏板71复位与滑动板93脱离，因第四弹簧97的作用，摆动板95左部向上摆动复位，摆动板95右部也就向下摆动复位，摆动板95左部向上摆动复位通过第二拉线94带动滑动板93向上移动复位，操作人员即可将多孔放置板84上的毛边推入框体3内，毛边则掉落至摆动板95上滑落至收集框92内。当全部半球边缘的毛边都切除后，拉动收集框92向右移动与框体3脱离，再将毛边倒在指定位置进行处理，全部的毛边都倒出后，将收集框92推回至框体3上，再将收集容器拿起对半球进行后续处理。如此，可将半球与毛边分离收集，不影响后续的处理。
[0029]
实施例3在实施例1和实施例2的基础之上，如图2所示，还包括有u型板10，框体3内顶部均匀间
隔的固接有六块u型板10，u型板10与环形切刀4交错设置。
[0030]
还包括有刮板11，框体3右侧上部的敞口处顶部固接有刮板11，刮板11与多孔放置板84配合。
[0031]
当环形切刀4向上移动复位时，部分毛边会跟随环形切刀4一起向上移动，环形切刀4则带动毛边与u型板10接触，u型板10则将毛边从环形切刀4上推下。如此，可避免毛边卡在环形切刀4上影响其后续的使用。
[0032]
当多孔放置板84向右移动带动毛边向右移动时，刮板11将多孔放置板84上的毛边刮下，毛边则掉落至摆动板95上，毛边也就滑落至收集框92内。如此，无需操作人员用手将多孔放置板84上的毛边推入框体3内掉落至摆动板95上，省时省力。
[0033]
应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。