一种聚酯纤维加筋条带的生产设备的制作方法

本发明涉及聚酯纤维设备领域，具体的是一种聚酯纤维加筋条带的生产设备。

背景技术：

聚酯纤维加筋条带收卷机主要是用于对聚酯纤维加筋条带进行集中收集的设备，能够将聚乙烯树脂与聚酯纤维加热混合压缩而成的加筋条带收集在收集辊上，以便于后续工序进行使用，基于上述描述本发明人发现，现有的一种聚酯纤维加筋条带的生产设备主要存在以下不足，例如：

由于聚酯纤维加筋条带上含有用于塑形的聚乙烯树脂，若聚酯纤维加筋条带收卷机运行速度较快，则会使带有余温的聚酯纤维加筋条带快速收集在收集辊上，当聚酯纤维加筋条带越收集越多时，最底层的聚酯纤维加筋条带热量不易散发，则会导致加筋条带的表面聚乙烯树脂出现融化附着在收集辊外表面的情况。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种聚酯纤维加筋条带的生产设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种聚酯纤维加筋条带的生产设备，其结构包括机体、控制面板、收集辊，所述控制面板嵌固于机体的外表面位置，所述收集辊与机体的左侧活动卡合；所述收集辊包括承载柱、中固杆、固定块，所述中固杆贯穿于承载柱的内部中心位置，所述固定块安装于承载柱的左侧位置。

作为本发明的进一步优化，所述承载柱包括导热杆、接触机构、散热环，所述接触机构嵌固于散热环的外表面位置，所述导热杆与散热环为一体化结构，所述导热杆采用铜金属材质。

作为本发明的进一步优化，所述接触机构包括上伸板、回扯条、底板、连接架，所述上伸板通过连接架与回扯条活动卡合，所述回扯条嵌固于底板与上伸板之间，通过机构转动产生的甩力，能够使上伸板在连接架的配合下沿着回扯条向外滑动伸出。

作为本发明的进一步优化，所述上伸板包括散热腔、增触板、板体，所述散热腔与板体为一体化结构，所述增触板嵌固于散热腔的内壁底部位置，所述散热腔呈内外通透结构。

作为本发明的进一步优化，所述散热环包括引热块、外接板、集热腔、固定环，所述引热块嵌入于外接板的内部位置，所述外接板与固定环为一体化结构，所述集热腔安装于固定环的内部位置，所述引热块设有八个，且均匀的在固定环的外表面呈圆形分布。

作为本发明的进一步优化，所述集热腔包括外框、镂空腔、位中杆、外置杆，所述镂空腔与位中杆为一体化结构，所述位中杆嵌入于外框的内部位置，所述外置杆安装于位中杆的外侧位置，所述外置杆设有六个，且三个为一组均匀的在位中杆的左右两侧呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述外置杆包括衔接板、摆动板、结合环，所述摆动板通过结合环与衔接板铰链连接，所述摆动板设有两个，且均匀的在衔接板的左右两侧呈对称分布。

本发明具有如下有益效果：

1、通过机体上的收集辊对聚酯纤维加筋条带进行转动收集，能够使接触机构上的上伸板跟随收集辊转动的甩力，在的配合下沿着底板向外伸出，当收集辊停止转动时，通过回扯条能够向内拉动失去收集辊转动甩力的上伸板向内收缩复位，从而使上伸板能够快速与聚酯纤维加筋条带的内侧分离。

2、通过引热块能够将导热杆传递的大部分热量传导至集热腔的内部，再通过位中杆向下传导，并且通过外置杆能够增强与外界空气的接触面积，从而能够加快位中杆上热量的散热速度，有效的避免了散热环对热量散热过慢的情况。

附图说明

图1为本发明一种聚酯纤维加筋条带的生产设备的结构示意图。

图2为本发明收集辊正视的结构示意图。

图3为本发明承载柱侧视半剖面的结构示意图。

图4为本发明接触机构侧视半剖面的结构示意图。

图5为本发明上伸板侧视剖面的结构示意图。

图6为本发明散热环侧视剖面的结构示意图。

图7为本发明集热腔侧视半剖面的结构示意图。

图8为本发明外置杆侧视半剖面的结构示意图。

图中：机体-1、控制面板-2、收集辊-3、承载柱-31、中固杆-32、固定块-33、导热杆-a1、接触机构-a2、散热环-a3、上伸板-a21、回扯条-a22、底板-a23、连接架-a24、散热腔-b1、增触板-b2、板体-b3、引热块-c1、外接板-c2、集热腔-c3、固定环-c4、外框-c31、镂空腔-c32、位中杆-c33、外置杆-c34、衔接板-d1、摆动板-d2、结合环-d3。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图5所展示：

本发明提供一种聚酯纤维加筋条带的生产设备，其结构包括机体1、控制面板2、收集辊3，所述控制面板2嵌固于机体1的外表面位置，所述收集辊3与机体1的左侧活动卡合；所述收集辊3包括承载柱31、中固杆32、固定块33，所述中固杆32贯穿于承载柱31的内部中心位置，所述固定块33安装于承载柱31的左侧位置。

其中，所述承载柱31包括导热杆a1、接触机构a2、散热环a3，所述接触机构a2嵌固于散热环a3的外表面位置，所述导热杆a1与散热环a3为一体化结构，所述导热杆a1采用铜金属材质，具有较强导热性，通过导热杆a1能够将物体的热量导入散热环a3的内部。

其中，所述接触机构a2包括上伸板a21、回扯条a22、底板a23、连接架a24，所述上伸板a21通过连接架a24与回扯条a22活动卡合，所述回扯条a22嵌固于底板a23与上伸板a21之间，通过机构转动产生的甩力，能够使上伸板a21在连接架a24的配合下沿着回扯条a22向外滑动伸出，当机构停止转动时，通过回扯条a22能够快速拉动上伸板a21进行滑动复位。

其中，所述上伸板a21包括散热腔b1、增触板b2、板体b3，所述散热腔b1与板体b3为一体化结构，所述增触板b2嵌固于散热腔b1的内壁底部位置，所述散热腔b1呈内外通透结构，通过散热腔b1能够增强板体b3的散热速度。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，通过机体1上的收集辊3对聚酯纤维加筋条带进行转动收集，能够使接触机构a2上的上伸板a21跟随收集辊3转动的甩力，在a34的配合下沿着底板a23向外伸出，并且通过导热杆a1能够持续的将聚酯纤维加筋条带上的热量导入散热环a3内部进行散热，再通过上伸板a21向外伸出产生的气流，能够使散热腔b1内部的气流进行流动，从而使板体b3上的热量能够快速的被散热掉，当收集辊3停止转动时，通过回扯条a22能够向内拉动失去收集辊3转动甩力的上伸板a21向内收缩复位，从而使上伸板a21能够快速与聚酯纤维加筋条带的内侧分离，有效的避免了聚酯纤维加筋条带上的聚乙烯树脂会受热融化，导致聚酯纤维加筋条带黏附在收集辊3外表面的情况。

实施例2

如例图6-例图8所展示：

其中，所述散热环a3包括引热块c1、外接板c2、集热腔c3、固定环c4，所述引热块c1嵌入于外接板c2的内部位置，所述外接板c2与固定环c4为一体化结构，所述集热腔c3安装于固定环c4的内部位置，所述引热块c1设有八个，且均匀的在固定环c4的外表面呈圆形分布，通过引热块c1能够将物体上的热量导入集热腔c3的内部。

其中，所述集热腔c3包括外框c31、镂空腔c32、位中杆c33、外置杆c34，所述镂空腔c32与位中杆c33为一体化结构，所述位中杆c33嵌入于外框c31的内部位置，所述外置杆c34安装于位中杆c33的外侧位置，所述外置杆c34设有六个，且三个为一组均匀的在位中杆c33的左右两侧呈对称分布，通过位中杆c33能够增强与外界的接触面积。

其中，所述外置杆c34包括衔接板d1、摆动板d2、结合环d3，所述摆动板d2通过结合环d3与衔接板d1铰链连接，所述摆动板d2设有两个，且均匀的在衔接板d1的左右两侧呈对称分布，通过机构转动产生的甩力，能够使摆动板d2沿着衔接板d1向外展开。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于散热环a3的导热杆a1持续将热量导入散热环a3内部，若收集辊3长时间在对聚酯纤维加筋条带进行收卷，则会使散热环a3持续受热，导致自身散热压力增大，从而使散热环a3的散热效果会出现下降的情况，通过引热块c1能够将导热杆a1传递的大部分热量传导至集热腔c3的内部，再通过位中杆c33向下传导，并且通过外置杆c34能够增强与外界空气的接触面积，从而能够加快位中杆c33上热量的散热速度，再通过收集辊3转动产生的甩力，能够使外置杆c34上的结合环d3沿着衔接板d1向外摆动，从而能够提高集热腔c3内部的气流流动，故而能够第一步加快集热腔c3内部热量的散热速度，有效的避免了散热环a3对热量散热过慢的情况。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。