刷轮及其制造方法与刷轮模具与流程

1.本发明涉及一种刷轮及其制造方法与刷轮模具，更详而言之，指一种用于刷洗电路基板的刷轮及其制造方法与刷轮模具。


背景技术：

2.在电子产业中经常需要使用刷轮来刷洗残留于电路基板表面的污染物，目前刷轮的制造通常需要添加固态填孔剂以进行发泡，使制成的刷轮在物理特性上符合需求。淀粉、碳酸钙、碳酸氢钠、硅酸镁、重晶石粉、石英粉、石膏粉、硅藻土、高岭土、松香和玻璃粉等固态材料都可以作为固态填孔剂，而淀粉是最常使用的固态填孔剂。
3.然而，固态填孔剂不易从制成的刷轮中取出而存在残留的问题，使得现在用于刷洗电路基板的刷轮，常会因为内部孔隙受到固态填孔剂填塞，而导致流体穿透性不佳使刷洗液不易通过，让电路基板的刷洗效率非如预期。甚至，刷轮上残留的固态填孔剂还可能在刷轮刷洗电路基板的过程中脱落，而沾黏在电路基板上进而影响电路基板的良率。
4.另外，若刷轮采用淀粉作为固态填孔剂，残留的固态填孔剂(即淀粉)还容易滋生细菌，对此，为了避免残留的固态填孔剂(即淀粉)在刷轮上滋生细菌，杀菌剂、抑菌剂等添加剂会被添加至刷轮上，然而，这些添加剂亦容易残留在刷轮上进而影响电路基板的良率。
5.再者，由于刷轮内部残留物(即固态填孔剂)会对电路基板的良率造成影响，使得业界在使用刷轮刷洗电路基板前，通常需要上机执行残留物的清洁去除程序(数小时甚至数天)，如此导致生产在线设备稼动率下降。
6.有鉴于此，如何解决因固态填孔剂导致刷轮内部具有残留物，进而对刷轮的使用所带来的种种问题，即为本案待解决的技术课题。


技术实现要素：

7.鉴于上述现有技术的缺点，本发明提供一种刷轮制造方法，用于制造刷轮，刷轮制造方法包括以下步骤：准备pva材料、交联剂、气态填孔剂与刷轮模具；将pva材料溶解于水中以形成pva水溶液；在pva水溶液中添加交联剂，以使pva水溶液中的pva材料进行交联反应而形成pva交联溶液；在pva交联溶液中添加气态填孔剂并搅拌，使气态填孔剂与pva交联溶液混合均匀以形成pva乳化溶液，pva乳化溶液内含有均匀分布由气态填孔剂形成的气泡；以及将pva乳化溶液置入刷轮模具中熟化，直到pva乳化溶液熟化成固态形成在预定压缩比的条件下的压缩应力符合预期的刷轮，此时，pva乳化溶液内均匀分布的气泡任相邻两者之间会连通而在刷轮上构成多个流体通道，多个流体通道的任相邻两者亦会连通且延伸至该刷轮的表面以形成孔隙而提供流体穿透。
8.优选地，于上述刷轮制造方法中，还准备催化剂，并在pva交联溶液或pva乳化溶液的形成过程中添加催化剂，使pva交联溶液或pva乳化溶液包含催化剂，从而用于催化交联反应，其中，催化剂在pva乳化溶液中的重量百分比介于1.5％至5％之间；催化剂至少包含从一组由盐酸、硫酸、磷酸以及硝酸所组成的群组中选出的成分。
9.优选地，于上述刷轮制造方法中，还准备表面活性剂，并在pva交联溶液或pva乳化溶液的形成过程中添加表面活性剂，使pva交联溶液或pva乳化溶液包含表面活性剂，从而用于维持pva乳化溶液内的气泡状态，其中，表面活性剂在pva乳化溶液中的重量百分比介于0.4％至1.4％之间；表面活性剂至少包含从一组由双甘油聚丙二醇醚、硬脂酸聚氧乙烯酯、聚乙二醇辛基苯基醚以及烷基苯磺酸钠所组成的群组中选出的成分。
10.优选地，于上述刷轮制造方法中，交联剂在pva乳化溶液中的重量百分比介于3％至9％之间；交联剂至少包含从一组由甲醛、乙醛、乙二醛、丙醛、丁醛、丁二醛以及戊二醛中所组成的群组中选出的成分。
11.优选地，于上述刷轮制造方法中，气态填孔剂在pva乳化溶液中的体积比介于31％至45％之间。
12.优选地，于上述刷轮制造方法中，pva乳化溶液的熟化温度介于42℃至65℃之间。
13.优选地，于上述刷轮制造方法中，pva乳化溶液在刷轮模具中的熟化过程中，刷轮模具会被转动以缩小pva乳化溶液的气泡的飘浮的区域范围，从而让pva乳化溶液内的气泡维持均匀分布。
14.再者，本发明还提供一种刷轮，由上述的刷轮制造方法制成。
15.优选地，于上述刷轮中，刷轮的表面具有多个刷块，各刷块具有刷体以及至少一侧撑体，侧撑体结合刷体并位于刷体的侧边，以对刷体提供侧向支撑。
16.优选地，于上述刷轮中，侧撑体为沿着刷体的侧边延伸而构成环状的一个侧撑体。
17.优选地，于上述刷轮中，侧撑体分别位于刷体的左右两个侧边的两个侧撑体。
18.优选地，于上述刷轮中，侧撑体为分别位于刷体的四个侧边的四个侧撑体。
19.优选地，于上述刷轮中，侧撑体为三角柱状体。
20.另外，本发明还提供一种刷轮模具，用于置入pva乳化溶液，从而制造上述刷轮，刷轮模具包括模穴，其中，模穴具有用于成型刷体的刷体成型部与用于成型侧撑体的侧撑体成型部。侧撑体成型部具有辅助排气结构，当置入pva乳化溶液的过程中，辅助排气结构位于刷体成型部的侧边，辅助排除原先存在模穴中的在先气体，从而避免在先气体残留在模穴，而导致制成的刷轮的孔隙无法均匀分布。
21.优选地，于上述刷轮模具中，辅助排气结构为引导斜面，引导斜面引导在先气体离开模穴，以辅助排除在先气体。
22.相较于现有技术，本发明所提供的刷轮及其制造方法与刷轮模具，通过气态填孔剂发泡的方式制造内含有孔隙而提供流体穿透的刷轮，而解决现有使用固态填孔剂发泡的方式制造刷轮，存在刷轮内部具有固态填孔剂的残留物而衍生的问题。另外，在本发明刷轮制造方法中，pva乳化溶液熟化后可以形成在预定压缩比的条件下的压缩应力符合预期的刷轮，从而可用于刷洗电路基板，且刷轮具有任相邻两者连通的多个流体通道，且所述多个流体通道分别延伸至刷轮的表面以形成孔隙而提供流体穿透，如此，本发明的刷轮具有优异的流体穿透性。
附图说明
23.图1显示为本发明刷轮制造方法的流程示意图。
24.图2显示为本发明刷轮的一实施例的立体示意图。
25.图3显示为图2所示刷轮的使用状态示意图。
26.图4显示为本发明刷轮中多个流体通道的任相邻两者连通且延伸至刷轮的表面以形成孔隙而提供流体穿透的示意图。
27.图5显示为图4中符号x所指区域的局部放大图。
28.图6显示为图4中符号y所指区域的局部放大图。
29.图7显示为本发明刷轮的刷块的第一实施例的侧边示意图。
30.图8显示为本发明刷轮的刷块的第二实施例的俯视示意图。
31.图9显示为本发明刷轮中孔隙的高分辨率图像。
32.图10显示为本发明刷轮模具的模穴的局部示意图。
33.图11显示为图10所示刷轮模具的模穴在置入pva乳化溶液的过程中排除在先气体的示意图。
34.标号说明
[0035]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
刷轮
[0036]
11
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刷块
[0037]
12
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刷体
[0038]
13
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侧撑体
[0039]
14
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流体通道
[0040]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
电路基板
[0041]
21
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待刷洗面
[0042]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
刷轮模具
[0043]
31
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
模穴
[0044]
311
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
刷体成型部
[0045]
3111
ꢀꢀꢀꢀꢀ
辅助排气结构
[0046]
312
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
侧撑体成型部
[0047]
l
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pva乳化溶液
[0048]gꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
在先气体
[0049]fꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
流体
具体实施方式
[0050]
以下通过特定的具体实施例说明本发明的技术内容，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明亦可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用。本说明书中的各项细节亦可基于不同观点与应用，在不背离本发明的精神下，进行各种修饰与变更。
[0051]
本发明提供一种刷轮及其制造方法与刷轮模具，所制造的刷轮可用于例如半导体晶圆的电路基板的刷洗，主要是使用气态填孔剂进行发泡制成刷轮，以使制成刷轮的内部不存在残留物，且物理特性符合刷洗电路基板的需求。
[0052]
关于上述刷轮的物理特性，主要是由于电路基板上有集成电路，为避免电路基板在刷洗过程中发生损伤，因此，刷轮的流体穿透性(或孔隙率(porosity))的物理特性被严格要求，而让刷轮具有足够的孔隙让刷洗液通过，而让刷洗液在该电路基板的刷洗过程中
提供作用。另外，刷轮在预定压缩比的条件下的压缩应力的物理特性也会被严格要求需要符合介于上限值与下限值之间的适当区间值，因为电路基板在刷洗的过程中，若刷轮在预定压缩比的条件下的压缩应力小于适当区间的下限值，将会使刷轮对电路基板的刷洗效率非如预期，此外，若刷轮在预定压缩比的条件下的压缩应力大于适当区间的上限值，刷轮的刷洗将容易损伤电路基板。
[0053]
针对本发明的技术思想，请一并参考图1至图11的揭露。
[0054]
如图1所示，本发明刷轮的制造方法主要包括以下步骤：
[0055]
步骤s1:准备pva材料、交联剂、气态填孔剂与刷轮模具。
[0056]
应说明的是，pva材料为聚乙烯醇(polyvinyl alcohol)。
[0057]
步骤s2:将pva材料溶解于水中以形成pva水溶液。
[0058]
步骤s3:在pva水溶液中添加交联剂，以使pva水溶液中的pva材料进行交联反应而形成pva交联溶液。
[0059]
应说明的是，交联剂可选择至少包含从一组由甲醛、乙醛、乙二醛、丙醛、丁醛、丁二醛以及戊二醛中所组成的群组中选出的成分，且为使pva水溶液与交联剂的混合均匀，可针对pva水溶液与交联剂的混合液进行搅拌。
[0060]
优选地，于本发明的刷轮制造方法，还可准备催化剂，并在pva交联溶液或pva乳化溶液的形成过程中添加催化剂，使pva交联溶液或pva乳化溶液包含催化剂，而用于催化交联反应，使pva交联溶液的形成符合预期。
[0061]
应说明的是，催化剂可选择至少包含从一组由盐酸、硫酸、磷酸以及硝酸所组成的群组中选出的成分。
[0062]
步骤s4:在pva交联溶液中添加气态填孔剂，并搅拌使气态填孔剂与pva交联溶液的混合均匀以形成pva乳化溶液，其中，pva乳化溶液内含有均匀分布由该气态填孔剂产生的气泡。
[0063]
应说明的是，于本发明中，气态填孔剂主要是在pva乳化溶液中形成气泡而不参与化学反应，故气态填孔剂可选择为空气，或者至少包含从一组由氮气以及氦气等惰性气体所组成的群组中选出的成分。
[0064]
优选地，于本发明的刷轮制造方法，还可准备表面活性剂，并在pva交联溶液或pva乳化溶液的形成过程中添加表面活性剂，使pva交联溶液或pva乳化溶液包含表面活性剂，而用于维持pva乳化溶液内的气泡状态。
[0065]
应说明的是，表面活性剂可选择至少包含从一组由双甘油聚丙二醇醚、硬脂酸聚氧乙烯酯、聚乙二醇辛基苯基醚以及烷基苯磺酸钠所组成的群组中选出的成分。
[0066]
步骤s5:将pva乳化溶液置入刷轮模具中熟化，直到pva乳化溶液熟化成固态形成在预定压缩比的条件下的压缩应力符合预期的刷轮，此时，如图4至图6所示，pva乳化溶液内均匀分布的气泡任相邻两者之间会连通而在刷轮上构成多个流体通道，多个流体通道的任相邻两者亦会连通且延伸至刷轮的表面以形成孔隙而提供流体f流通，以此提高刷轮的流体穿透性(或孔隙率)。优选地，于步骤s5中所形成的孔隙具有如图9所示的开孔(open-cell)结构，使本发明刷轮具有良好的流体穿透性(或孔隙率)。
[0067]
另外，由于pva乳化溶液中具有以气泡形式存在的气态填孔剂而内含有气泡，待pva乳化溶液熟化成固态后其内分布的气泡会形成可供流体穿过的孔隙，因此，若要提高刷
轮的流体穿透性(或孔隙率)，可以通过增加气态填孔剂的添加量而达成。
[0068]
应说明的是，如图10及图11所示，本发明的刷轮模具3用于置入pva乳化溶液l以制造上述刷轮1，本发明的刷轮模具3包括有模穴31，而模穴31具有用于成型刷体12的刷体成型部311，与用于成型侧撑体13的侧撑体成型部312。优选地，侧撑体成型部311具有例如为引导斜面的辅助排气结构3111，当置入pva乳化溶液l的过程中，辅助排气结构3111位于刷体成型部的侧边，以引导在先气体g朝如图11所示箭头的方向离开模穴31的方向，以辅助排除原先存在模穴31中的在先气体g，从而避免在先气体g残留在模穴31，进而进入pva乳化溶液，避免制成的刷轮的孔隙无法均匀分布。
[0069]
应说明的是，在pva乳化溶液于刷轮模具中的熟化过程中，气泡常会受浮力的影响而漂浮聚集于pva乳化溶液中的局部区域，导致pva乳化溶液中的气泡分布不均，如此，会导致刷轮成品各部位的流体穿透性(或孔隙率(porosity))与在预定压缩比的条件下的压缩应力等物理特性可能会产生差异，而影响后续对电路基板的刷洗。对此，于本发明中，内含有气泡的pva乳化溶液在刷轮模具中的熟化过程中，刷轮模具会被转动以适时改变pva乳化溶液气泡的飘浮方向，从而让pva乳化溶液内气泡的容许飘浮区域范围缩小，如此，造成pva乳化溶液内的气泡分布趋近于均匀，从而让刷轮成品各部位的流体穿透性(或孔隙率(porosity))与在预定压缩比的条件下的压缩应力等物理特性趋于一致，从而符合刷洗电路基板的要求。
[0070]
另外，于本发明中，上述催化剂在pva乳化溶液中的重量百分比可选择介于1.5％至5％之间；上述表面活性剂在该pva乳化溶液中的重量百分比可选择介于0.4％至1.4％之间；上述交联剂在该pva乳化溶液中的重量百分比可选择介于3％至9％之间；气态填孔剂在该pva乳化溶液中的体积比可选择介于31％至45％之间；pva乳化溶液的熟化温度介于42℃至65℃之间；如此，使刷轮的流体穿透性(或孔隙率)与在预定压缩比的条件下的压缩应力等物理特性符合适当值。
[0071]
于本发明中，刷轮的压缩应力具有介于上限值与下限值之间的适当区间值，依据astm(standard test methods for flexible cellular materials)规范的实验，在预定压缩比为30％的条件下，压缩应力的适当区间值的下限值应该为60psi，压缩应力适当区间值的上限值应该为100psi。应说明的是，当刷轮在预定压缩比的条件下的压缩应力高于下限值时，可以使电路基板的刷洗效率符合预期，当刷轮在预定压缩比的条件下的压缩应力低于上限值时，可以避免在刷洗过程中损伤电路基板。为使刷轮在预定压缩比的条件下的压缩应力符合上述压缩应力的适当区间值，本发明刷轮制造方法的部分制造参数选择如下：pva材料在pva乳化溶液中的重量百分比介于6％至18％之间、交联剂在pva乳化溶液中的重量百分比介于3％至9％之间、催化剂在pva乳化溶液中的重量百分比介于1.3％至5％之间、气态填孔剂在pva乳化溶液中的体积比介于20％至50％之间、pva乳化溶液的熟化温度介于42℃至65℃之间。
[0072]
于本发明中，本发明刷轮的孔隙率的适当值，依据astm(standard test method for determination of pore volume and pore volume distribution of soil and rock by mercury intrusion porosimetry)规范的实验，压汞仪测定的数值应该介于88％至95％之间，如此，刷轮的流体穿透性可符合预期让刷洗液通过以对电路基板的刷洗提供作用，故，本发明的刷轮可有效完成电路基板的刷洗，为使刷轮的孔隙率符合上述孔隙率的
适当值，本发明刷轮制造方法的部分制造参数选择如下：pva材料在pva乳化溶液中的重量百分比介于8％至20％之间、交联剂在pva乳化溶液中的重量百分比介于3％至10％之间、表面活性剂在pva乳化溶液中的重量百分比介于0.4％至1.4％之间、催化剂在pva乳化溶液中的重量百分比介于1.5％至8％之间、气态填孔剂在pva乳化溶液中的体积比介于31％至45％之间、pva乳化溶液的熟化温度介于40℃至70℃之间。
[0073]
因此，要同时符合上述孔隙率与压缩应力的适当值，本发明刷轮制造方法的部分制造参数选择如下：pva材料在pva乳化溶液中的重量百分比介于8％至18％之间、交联剂在pva乳化溶液中的重量百分比介于3％至9％之间、表面活性剂在pva乳化溶液中的重量百分比介于0.4％至1.4％之间、催化剂在pva乳化溶液中的重量百分比介于1.5％至5％之间、气态填孔剂在pva乳化溶液中的体积比需介于31％至45％之间、pva乳化溶液的熟化温度介于42℃至65℃之间。
[0074]
为使本发明的技术思想揭露清楚，以下通过特定的具体实施例说明，使熟悉此技术的人士可轻易地了解本发明的优点与功效。
[0075]
于本发明的一实施例中，本发明刷轮制造方法的部分制造参数选择如下：pva材料在pva乳化溶液中的重量百分比为8％、交联剂在pva乳化溶液中的重量百分比为3％、催化剂在pva乳化溶液中的重量百分比为1.5％、表面活性剂在pva乳化溶液中的重量百分比为1.4％，气态填孔剂在pva乳化溶液中的体积比为45％、pva乳化溶液的熟化温度为42℃，如此，制成的刷轮在astm规范的实验中，孔隙率为94％、压缩比为30％的条件下压缩应力为62psi，从而可以同时符合上述孔隙率与在预定压缩比的条件下的压缩应力的适当区间值。
[0076]
于本发明的另一实施例中，本发明刷轮制造方法的部分制造参数选择如下：pva材料在pva乳化溶液中的重量百分比为18％、交联剂在pva乳化溶液中的重量百分比为9％、催化剂在pva乳化溶液中的重量百分比为5％、表面活性剂在pva乳化溶液中的重量百分比为0.4％，气态填孔剂在pva乳化溶液中的体积比例为31％、pva乳化溶液的熟化温度为65℃，如此，制成的刷轮在astm规范的实验中，孔隙率为88％、压缩比为30％的条件下压缩应力为97psi，从而可以同时符合上述孔隙率与压缩应力的适当区间值。
[0077]
因此，于本发明中，制成的刷轮在astm规范的实验中，气态填孔剂在pva乳化溶液中的体积比愈高会使刷轮的孔隙率愈高，如此，也会造成刷轮的流体穿透性愈高以及在预定压缩比的条件下的压缩应力愈低，此时，若在预定压缩比的条件下的压缩应力低于上述上限值，则可避免在刷洗过程中对电路基板产生损伤。换言之，可通过让气态填孔剂在pva乳化溶液中的体积比降低，使刷轮的孔隙率降低而令刷轮在预定压缩比的条件下的压缩应力的数值增加，此时，若在预定压缩比的条件下的压缩应力高于上述下限值，且符合上述压缩应力的适当区间值时，则使刷轮对电路基板的刷洗效率符合预期。
[0078]
另外，pva材料在pva乳化溶液中的重量百分比愈高，会造成刷轮的孔隙率愈低以及在预定压缩比的条件下的压缩应力愈高，此时，若在预定压缩比的条件下的压缩应力高于上述下限值，而符合上述压缩应力的适当区间值时，则使刷轮对电路基板的刷洗效率符合预期。换言之，可通过让pva材料在pva乳化溶液中的重量百分比愈低，以使刷轮的孔隙率愈高以及在预定压缩比的条件下的压缩应力愈低，此时，若在预定压缩比的条件下的压缩应力低于上述上限值，则可避免在刷洗过程中对电路基板产生损伤。
[0079]
此外，催化剂在pva乳化溶液中的重量百分比愈高，则pva水溶液中的pva材料的交
联反应愈快，会造成刷轮的孔隙率愈低以及在预定压缩比的条件下的压缩应力愈高，此时，若在预定压缩比的条件下的压缩应力高于上述下限值，且符合上述压缩应力的适当区间值时，则使刷轮对电路基板的刷洗效率符合预期。换言之，可通过让催化剂在pva乳化溶液中的重量百分比愈低，以使刷轮的孔隙率愈高以及在预定压缩比的条件下的压缩应力愈低，此时，若在预定压缩比的条件下的压缩应力低于上述上限值，则可避免在刷洗过程中对电路基板产生损伤。
[0080]
再者，pva乳化溶液的熟化温度愈高，则刷轮的孔隙率愈低以及在预定压缩比的条件下的压缩应力愈高，此时，若在预定压缩比的条件下的压缩应力高于上述下限值，且符合上述压缩应力的适当区间值时，则使刷轮对电路基板的刷洗效率符合预期。换言之，可通过降低pva乳化溶液的熟化温度，以使刷轮的孔隙率愈高以及在预定压缩比的条件下的压缩应力愈低，此时，若在预定压缩比的条件下的压缩应力低于上述上限值，则可避免在刷洗过程中对电路基板产生损伤。
[0081]
关于本发明提供的刷轮，请参考图2至图8的实施例示意图，如各图所示，刷轮1的表面具有用于刷洗电路基板2的多个刷块11，如图3至图4所示，当刷洗电路基板2时，刷轮成品1的刷块11需先接触电路基板2上的待刷洗面21，而后，刷轮1会被驱使转动，此时，刷块11就会对接触的电路基板2进行刷洗。
[0082]
由于刷块11在刷洗过程中容易受力变形，而减少对电路基板2的接触面积，进而影响刷块11对电路基板2的刷洗效率。对此，于本发明中，如图7所示，刷块11具有刷体12以及至少一侧撑体13，其中，侧撑体13结合于刷体12的侧边，以对刷体12提供侧向支撑，进而在刷块11刷洗电路基板2时，减少刷体12因受力而侧向变形的程度，如此，可以确保刷块11在刷洗过程中对电路基板2的接触符合预期。
[0083]
如图7所示，刷块11具有分别设置于刷体12的左右两个侧边的两个侧撑体13，以在刷体12的左右两个侧边对刷体12提供侧向支撑，但不以此为限，举例而言，也可以选择设置一个侧撑体，令所设置的一个侧撑体沿着刷体的侧边延伸而构成环状，另外，如图8所示，也可以选择在刷体12的四个侧边分别设置侧撑体13。
[0084]
优选地，如图8所示，侧撑体13为三角柱状体，其中，在刷块11刷洗电路基板2时，刷体12将受剪力作用此时三角柱状体的侧撑体13将对刷体12提供侧向支撑。
[0085]
综上所述，本发明提供一种刷轮及其制造方法与刷轮模具，主要是使用气态填孔剂使pva乳化溶液内含有气泡，而后将内含有气泡的pva乳化溶液置入刷轮模具中熟化，以形成内部具有孔隙的刷轮。如此，使得所制造的刷轮的物理特性符合刷洗电路基板的需求，且一并解决现有使用固态填孔剂进行发泡方式制成的刷轮，因为内部具有固态填孔剂的残留物，而对刷轮的使用所带来的种种问题。
[0086]
另外，本发明刷轮内部的多个流体通道的任相邻两者可连通且延伸至刷轮的表面以形成孔隙而提供流体流通，使本发明的刷轮具有优异的流体穿透性，且本发明刷轮制造方法中，pva乳化溶液熟化后可以形成在预定压缩比的条件下的压缩应力符合预期的刷轮，从而可用于电路基板的刷洗。再者，本发明刷轮的刷块具有可以提供侧向支撑的侧撑体，以减少刷块受力变形的程度，从而在刷洗电路基板的过程中，让刷块能够有效接触电路基板。