压花机的制作方法

[0001]
本发明涉及一种压花机，属于胶带制造技术领域。


背景技术：

[0002]
医用胶带是一种常用的医疗用品，为确保胶带的透气性和可撕性，胶带的制造中，对胶带进行压花处理是极其重要的步骤，胶带的压花在压花机上进行，压花机的结构包括机架和上下两个驱动辊，其中上方一个驱动辊是压花辊，压花辊的表面设置有用于在胶带表面压出花纹的凸起，上下两个驱动辊同步反向转动，在将胶带向前输送的同时，压花辊在胶带的上表面压出花纹，现有的压花机的下驱动辊位置不可调，而上驱动辊可在机架上垂直滑动，通过上驱动辊的垂直移动调整上下两个驱动辊之间的距离，从而适用不同厚度的胶带需求，现有技术的压花机由于上驱动辊移动，而上驱动辊的移动控制精度较差，胶带制造的质量需进一步的提高。
[0003]
现有技术中的压花机，为了使两根驱动辊转向相反，上下两根驱动辊分别由不同的电机驱动，其结构较为复杂，并且制造成本相对较高，上下两根驱动辊转动的同步性控制相对困难。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是提供一种压花机，解决现有技术中压花机由于上驱动辊与下驱动辊间距离控制精度低而致胶带压花质量差的技术缺陷。
[0005]
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：压花机，其特征在于：包括机架、上驱动辊、下驱动辊和压花驱动装置，上驱动辊表面设置有用于在胶带上压出花纹的凸起，上驱动辊的两端均转动设置在机架上并且由安装在机架上的压花驱动装置驱动在机架上转动，上驱动辊的转动用于在胶带上压出花纹并将胶带向前输送，下驱动辊位于上驱动辊的下方用于从下方支撑胶带，下驱动辊的两端与机架构成垂直移动副，机架上位于下驱动辊两端处各设置有一个升降驱动装置，两个升降驱动装置从两端驱动下驱动辊同步垂直移动用于调整上驱动辊与下驱动辊间的距离。本发明中的下驱动辊上下调整，由于下驱动辊位于上驱动辊的下方，其上下移动的精度控制好，从而提高胶带的压花效果，提高胶带的压花质量。
[0006]
作为本发明的进一步改进，压花驱动装置还同时驱动下驱动辊转动，并且上驱动辊与下驱动辊转动的速度相等，转向相反。本发明中的上驱动辊与下驱动辊同步反向转动，更有利于胶带压花时向前输送。
[0007]
作为本发明的进一步改进，下驱动辊的两端各设置有一个下滑块，下驱动辊相对下滑块转动，下滑块滑动设置在机架上，两个升降驱动装置分别驱动两个下滑块在机架上同步升降，下驱动辊随下滑块的升降而上下移动。本发明通过升降驱动装置驱动下滑块在机架上上下滑动，实现下驱动辊位置的调整，由于两个升降驱动装置驱动两个下滑块同步升降，确保下驱动辊始终处于水平状态，下驱动辊与上驱动辊间各处的距离均相等。
[0008]
作为本发明的进一步改进，下滑块的两侧各开设有一个贯穿其上下的滑动槽，机架上沿竖直方向可拆卸的安装有两根导轨，两根导轨分别与下下滑块两侧的滑动槽相配合使下滑块沿着导轨垂直滑动。本发明中的导轨对下滑块的滑动导向限位，确保下滑块在垂直方向上滑动，本发明中的导轨有两根，从下滑块的两侧对下滑块限位，提高本发明结构的稳定性。
[0009]
作为本发明的进一步改进，升降驱动装置是驱动气缸，驱动气缸的缸体可拆卸的安装在机架上，驱动气缸的活塞杆竖直向上设置并垂直伸缩，驱动气缸活塞杆的自由端与下滑块的底端连接，驱动气缸活塞杆的伸长或收缩驱动下滑块向上或向下滑动。本发明由驱动气缸活塞杆的伸长与收缩驱动下滑块向上或者向下滑动，驱动气缸安装方便，整体上简化本发明的结构。
[0010]
作为本发明的进一步改进，还包括胀紧装置，上驱动辊上设置有第一链轮，下驱动辊上设置有第二链轮，压花驱动装置的输出轴上设置有主动链轮，胀紧装置包括胀紧链轮、胀紧架和弹簧，胀紧架转动安装在机架上，胀紧链轮转动安装在胀紧架的一端，弹簧连接胀紧架的另一端和机架，主动链轮、第一链轮、第二链轮和胀紧链轮上绕设有链条，压花驱动装置通过链条驱动主动链轮、第一链轮、第二链轮和胀紧链轮转动，胀紧架随下驱动辊的上下移动拉动链条而转动，弹簧始终处于伸长状态，并且随胀紧架的转动而伸长或收缩。本发明设置胀紧装置，由于胀紧装置中的弹簧始终处于伸长状态，其始终拉动胀紧架，使链条始终处于张紧状态，防止下驱动辊上下移动时链条松动打滑，确保胶带压花的持续进行。
[0011]
作为本发明的进一步改进，胀紧架包括第一胀紧架单元和第二胀紧架单元，第一胀紧架单元与第二胀紧架单元呈一角度设置，机架上设置有胀紧支撑座，第一胀紧架单元与第二胀紧架单元的连接处与胀紧支撑座转动连接。本发明设置胀紧支撑座，方便胀紧架的安装。
[0012]
作为本发明的进一步改进，下滑块上开有贯穿其两侧的通孔，在通孔的两端开各设有与通孔同轴的凹槽，凹槽内设置有轴承，下驱动辊穿过通孔并且与轴承的内圈相配合，下滑块的两侧可拆卸的设置有压环，用于将轴承固定在凹槽内。本发明中支撑轴与下滑块采用轴承连接，便于支撑轴与下滑块的转动。
[0013]
作为本发明的进一步改进，下滑块的顶部设置有一个以上的限位螺栓，用于调整上驱动辊与下驱动辊间可调整的最小距离。本发明设置限位螺栓，可根据要压花的胶带的厚度，适当的调整限位螺栓的高度，使下滑块向上滑动至下驱动辊与上驱动辊距离最小时，胶带厚度不会因挤压而变小，确保胶带的质量。
[0014]
作为本发明的更进一步改进，还包括传送辊，传送辊的两端转动设置在机架上，用于压花时支撑胶带。本发明设置传送辊，对待压花处理的胶带提供支撑，更进一步的提高胶带压花的质量。
[0015]
综上所述，本发明的有益效果是：本发明中的下驱动辊设置在下方，通过下方的下驱动辊的上下滑动调整下驱动辊与上驱动辊间的距离，由于上下移动的辊位于下方，其移动精度控制更好，本发明压花的胶带厚度均匀，质量更好。
附图说明
[0016]
图1是本发明的立体结构示意图。
[0017]
图2是反应本发明内部驱动结构的示意图。
[0018]
图3是图2中b处的局部放大图。
[0019]
图4是反应本发明中下驱动辊安装的示意图。
[0020]
图5是图4中a处的局部放大图。
[0021]
其中：1、机架；101、左立板；102、右立板；103、固定块；104、压板；105、连接座；106、连接杆；107连接梁；108、左箱体；109、右箱体；2、上驱动辊；3、下驱动辊；4、压花驱动装置；5、升降驱动装置；6、下滑块；7、导轨；8、第一链轮；9、第二链轮；10、胀紧链轮；11、弹簧；12、链条；13、第一胀紧架单元；14、第二胀紧架单元；15、胀紧支撑座；16、轴承；17、压环；18、限位螺栓；19、传送辊；20、上滑块；21、主动链轮；22、驱动电机；23、减速机。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。
[0023]
如图1至图5所示的压花机，包括机架1、上驱动辊2、下驱动辊3和压花驱动装置4，上驱动辊2表面设置有用于在胶带上压出花纹的凸起，上驱动辊2的两端均转动设置在机架1上，上驱动辊2位于下驱动辊3的上方，下驱动辊3与机架1构成垂直移动副，机架1上位于下驱动辊3两端处设置有升降驱动装置5，升降驱动装置5驱动下驱动辊3垂直移动用于调整上驱动辊2与下驱动辊3间的距离，压花驱动装置4驱动上驱动辊2转动。本发明中的机架1包括对称设置的左立板101、右立板102和两根以上连接左立板101和右立板102的连接梁107，本发明中的连接梁107数量为三根，其中两连接梁107连接左立板101和右立板102的上部，另一根连接梁107的两端分别连接左立板101和右立板102的下部，左立板101上自顶端向下开有贯宽左立板101左右两侧的安装槽，其中安装槽包括上安装单元和下安装单元，上安装单元的宽度大于下安装单元的宽度，在下安装单元的顶部焊接有前后两个固定块103，所述的升降驱动装置5可拆卸的安装在固定块103上，左立板101的顶部采用螺栓可拆卸的安装有压板104。
[0024]
本发明中所述的压花驱动装置4还同时驱动下驱动辊3转动，本发明中的上驱动辊2与下驱动辊3的直径相等，并且上驱动辊2与下驱动辊3转动速度相等，转向相反。
[0025]
本发明实现下驱动辊3与机架1滑动连接的具体结构是：在下驱动辊3的两端各设置有一个下滑块6，下驱动辊3相对下滑块6转动，下滑块6滑动设置在机架1上，本发明在左立板101和右立板102上各设置一个升降驱动装置5，两个升降驱动装置5分别驱动两个下滑块6在左立板101和右立板102上同步升降。本发明在下滑块6的两侧各开设有一个贯穿其上下的滑动槽（图中未示出），机架1上沿竖直方向可拆卸的安装有两根导轨7，两根导轨7分别与两个滑动槽相配合，本发明中的导轨7采用螺栓可拆卸的安装在上安装单元相向的表面上，导轨7的底部与固定块103相接。
[0026]
本发明中所述的升降驱动装置5优选的采用驱动气缸，驱动气缸的缸体采用螺栓可拆卸的安装在机架1上的固定块103上，驱动气缸的活塞杆竖直设置并垂直伸缩，驱动气缸活塞杆的自由端与下滑块6的底端连接，驱动气缸活塞杆的伸长或收缩驱动下滑块6向上或向下滑动，从而驱动安装在下滑块6上的下驱动辊3上下移动，本发明中的驱动气缸数量为两个，每个下滑块6由一个驱动气缸驱动，并且两个驱动气缸的活塞杆同步伸长或同步收缩，以驱动两个下滑块6同步向上或向下移动，确保下驱动辊3处于水平状态。
[0027]
本发明实现压花驱动装置4驱动上驱动辊2和下驱动辊3转动的具体结构是：本发明设置有胀紧装置，在上驱动辊2的左端上设置有第一链轮8，下驱动辊3的左端上设置有第二链轮9，压花驱动装置4的输出轴上设置有主动链轮21，所述的胀紧装置包括胀紧链轮10、胀紧架和弹簧11，胀紧架转动安装在机架1上，胀紧链轮10转动安装在胀紧架的一端，弹簧11连接胀紧架的另一端和机架1，主动链轮21、第一链轮8、第二链轮9和胀紧链轮10上绕设有链条12，压花驱动装置4通过链条12驱动主动链轮21、第一链轮8、第二链轮9和胀紧链轮10转动，本发明中的压花驱动装置4包括驱动电机22和减速机23，减速机23安装在机架1上，驱动电机22安装在减速机23的顶部，并且驱动电机22的输出轴与减速机23的输入轴连接，主动链轮21安装在减速机23的输出轴上，胀紧架随下驱动辊3上下移动而转动，本发明中的弹簧11始终处于伸长状态，并且随胀紧架的转动而伸长或收缩，弹簧11的收缩是在拉伸的基础上的收缩，即在下驱动辊3向上或向下移动任一位置时，弹簧11均系拉伸的状态。本发明中胀紧架包括第一胀紧架单元13和第二胀紧架单元14，第一胀紧架单元13与第二胀紧架单元14呈一角度设置，本发明优选的第一胀紧架单元13与第二胀紧架单元14一体成型，并且两者相互垂直，整体呈l形，机架1的左立板101上采用多根螺栓可拆卸的设置有胀紧支撑座15，胀紧支撑座15包括安装板和转动轴，安装板采用螺栓可拆卸的安装在左立板101上，转动轴的一端焊接固定在安装板上，本发明第一胀紧架单元13与第二胀紧架单元14的连接处与胀紧支撑座15的转动轴转动连接。本发明在第一胀紧架单元13远离第二胀紧架单元14的一端设置有轮轴，胀紧链轮10转动设置在轮轴上，弹簧11的一端钩在第二胀紧架单元14远离第一胀紧架单元13的一端上，本发明在左立板101的下部焊接固定有连接座105，连接座105上焊接固定有连接杆106，弹簧11远离第二胀紧架单元14的一端钩在连接杆106上。
[0028]
本发明中下驱动辊3与下滑块6连接的具体结构是：在下滑块6上开有贯穿其两侧的通孔，该通孔的直径略大于下驱动辊3端部的赶径，在通孔的两端开各设有与通孔同轴的形状是环形的凹槽，凹槽内设置有轴承16，其中轴承16的外圈与凹槽相配合，下驱动辊3穿过通孔并且与轴承16的内圈相配合，下滑块6的两侧采用多个螺栓可拆卸的设置有压环17，用于将轴承16固定在凹槽内。
[0029]
本发明中的上驱动辊2的两端各设置有一个上滑块20，上滑块20的结构与下滑块6的结构相同，并且与导轨7相配合，上驱动辊2通过与上滑块20的转动连接实现与机架1的相对转动，本发明中上驱动辊2与上滑块20转动连接的结构和下驱动辊3与下滑块6的转动连接结构相同，具体可参考前述下驱动辊3的连接，本发明不予赘述，本发明中的上滑块20的顶部采用螺栓可拆卸的安装在压板104上，在使用时，上滑块20在机架1上的位置固定不动，避免由于上滑块20的滑动而使上驱动辊2与下驱动辊3间的距离相对变化。
[0030]
本发明在下滑块6的顶部设置有一个以上的限位螺栓18，用于调整上驱动辊2与下驱动辊3间可调整的最小距离，本发明优选在在每个下滑块6顶部设置有两个与其螺纹配合的限位螺栓18，在使用前，调整好限位螺栓18的位置，使限位螺栓18的顶端抵在上滑块20的下表面时，上驱动辊2与下驱动辊3的距离为两者可以调整的最小距离，当驱动气缸驱动下滑块6向上滑动至限位螺栓18抵住上滑块20时，下驱动辊3不可再继续向上滑动。
[0031]
为了在使用时对胶带提供支撑，本发明设置有传送辊19，传送辊19的两端转动设置在机架1的左立板101和右立板102上，用于压花时支撑胶带，本发明在使用时，胶带经由传送辊19传送，并通过上驱动辊2与下驱动辊3之间，由上驱动辊2和下驱动辊3向前输送，并
且由上驱动辊2在胶带上表面压出花纹。为了提高使用的安全性，本发明在机架1的左右两端分别设置有左箱体108和右箱体109，压花驱动装置4设置在左箱体108内，本发明中的上驱动辊2和下驱动辊3均为加热辊，其右端位于右箱体109内用于连接导热油炉，本发明中的上驱动辊2和下驱动辊3本身的结构系现有技术，其与导热渍炉连接的结构也系现有技术，本发明不予详述，本发明中的右箱体内设置有空气压缩机（图中未示出），用于向升降驱动装置5提供压缩气体。
[0032]
本发明在使用前，根据要压花的胶带的厚度，通过升降驱动装置5活塞杆的伸长或者收缩，调整上驱动辊2和下驱动辊3之间的距离，使上驱动辊2和下驱动辊3之间的距离适宜在胶带上压出花纹，由于第二链轮9在竖直方向上的位置发生变动，链条12的出现松驰或者张紧的变化，在链条12松驰时，弹簧11收缩拉动胀紧链轮10朝着远离第二链轮9的方向转动，将链条12拉紧；而在链条12胀紧时，链条12拉动胀紧链轮10朝着靠近第二链轮9的方向转动，此时胀紧架转动，拉动弹簧11伸长，确保链条12处于适宜的张紧程度。
[0033]
以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术即能实现。而且本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。