一种凹形塑料槽管的熔接装置的制作方法

[0001]
本发明涉及槽管熔接领域，具体为一种凹形塑料槽管的熔接装置。


背景技术：

[0002]
在装修的过程中，需要将两段凹形的塑料槽管熔接在一起，而现在人们对槽管的溶解基本是人工将槽管夹紧并且打磨，再手动将加热装置放入两段槽管之间，进行加热后使得两段槽管连接在一起，在过程中搬运打磨以及加热装置容易产生危险，且一次只能熔接一段，效率不高，需要有自动将槽管进行熔接的装置，现有的凹形塑料槽管的溶解无自动将两段槽管夹紧并且自动打磨以及熔接的功能，本发明阐述的一种凹形塑料槽管的熔接装置，能够解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
技术问题：能否自动将两段槽管夹紧并且自动打磨以及熔接直接影响熔接的效果，现有的凹形塑料槽管的溶解无自动将两段槽管夹紧并且自动打磨以及熔接的功能。
[0004]
为解决上述问题，本例设计了一种凹形塑料槽管的熔接装置，本例的一种凹形塑料槽管的熔接装置，包括箱体，所述箱体内设有左右贯通的空腔，所述空腔内壁固定有支撑柱，所述支撑柱内设有上下对称且左右贯通的两个通槽，所述通槽内固定有第一固定块，所述第一固定块内设有左右贯穿的固定腔，所述固定腔内壁固定有上下对称的打磨熔接件，所述打磨熔接件包括固定于所述固定腔内壁的电动推杆，所述电动推杆靠近所述固定腔对称中心一侧固定有左右对称的连接杆，所述连接杆远离所述电动推杆一侧滑动连接有固定于所述固定腔内壁的固定柱，所述固定柱靠近所述电动推杆一侧设有固定于所述固定腔内壁的副固定块，所述副固定块内设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块靠近所述固定腔对称中心一侧固定有压板，所述压板靠近所述电动推杆一侧与所述副固定块靠近所述电动推杆一侧对齐，所述滑块前侧滑动连接有固定连接于所述连接杆的副滑块，所述副滑块内设有滑动腔，所述滑动腔靠近所述固定腔对称中心一侧内壁抵接有固定于所述滑块的固定销，所述固定销远离所述固定腔对称中心一侧与所述滑动腔内壁之间设有弹簧，所述副固定块靠近所述电动推杆一侧滑动连接有滑动连接于所述固定腔后侧内壁的打磨箱，所述打磨箱前侧转动连接有连杆，所述连杆靠近所述固定腔对称中心一侧转动连接有移动块，两个所述移动块相互抵接，所述移动块内设有移动槽，所述移动槽内壁滑动连接有固定轴，所述固定轴前侧固定有发热模块，两个所述发热模块相互抵接，两个所述移动块后侧设有固定于所述固定腔后侧内壁的固定板，所述固定板内设有对称且滑动连接于所述移动块后侧的横槽，所述横槽远离所述固定腔对称中心一侧设有位于所述固定板内的副横槽，所述副横槽内壁滑动连接有固定于所述发热模块的副电动推杆，所述发热模块右侧设有用于挡住槽管的阻挡装置，所述支撑柱右侧设有用于夹紧运输槽管的运输装置，所述支撑柱左侧设有用于固定槽管的固定装置。
[0005]
可优选地，所述阻挡装置包括滑动连接于所述横槽且关于所述固定板对称中心线
对称的两个副移动块，所述副移动块内设有副移动槽，所述副移动槽内壁滑动连接有连接块，所述连接块前侧固定有右侧与右侧所述副固定块左侧对齐的挡板，所述挡板内设有位于所述连接块右侧的滑动槽，所述滑动槽水平段内壁滑动连接有滑轮，所述滑轮转动连接有向远离所述固定板对称中心线一侧延伸的衔接杆，所述衔接杆远离所述固定板对称中心线一侧转动连接于所述右侧所述打磨箱。
[0006]
可优选地，所述运输装置包括固定于所述空腔前后内壁的副固定柱，所述副固定柱两侧设有上下对称的两组顶起件，一组所述顶起件包括转动连接于所述副固定柱且相互平行的两个副连杆，两个所述副连杆远离所述副固定柱一侧转动连接有左右延伸的顶板，所述顶板远离所述副固定柱一侧固定有左右对称的两个衔接块，所述衔接块转动连接有辅助轮，所述顶板左侧转动连接向靠近所述副固定柱一侧延伸的主连杆，所述主连杆转动连接有关于所述副固定柱对称中心线圆周对称的滑动套筒，所述滑动套筒滑动连接有右侧固定于所述副固定柱左侧的滑动轴，所述滑动轴左侧设有位于所述支撑柱内的固定槽，所述固定槽内壁固定有位于所述滑动套筒左侧的副箱，所述副箱内设有副空腔，所述副空腔左侧内壁固定有电动拉杆，所述电动拉杆右侧连接有滑动连接于所述副空腔上下内壁的滑动杆，所述滑动杆右侧固定连接有滑动连接于所述副空腔右侧内壁且向右延伸的连接轴，所述连接轴右侧固定连接于所述滑动套筒左侧，所述空腔内壁固定有固定筒，所述固定筒内设有主滑槽，所述主滑槽内壁滑动连接有主滑块，所述主滑块远离所述副固定柱一侧与所述主滑槽内壁之间设有副弹簧，所述主滑块靠近所述副固定柱一侧固定有主电机，所述主电机前侧转动连接有驱动轮。
[0007]
可优选地，所述固定装置包括固定于所述空腔内壁的副支撑柱，所述副支撑柱内设有上下对称且左右贯通的两个副通槽，所述副通槽内壁固定有压紧箱，所述压紧箱内设有左右贯通的压紧腔，所述压紧腔内壁固定有上下对称的两个副电动拉杆，所述副电动拉杆靠近所述压紧腔对称中心一侧滑动连接有移动箱，所述移动箱远离所述压紧腔对称中心一侧设有固定于所述副电动拉杆且对称的连接板，所述连接板与所述移动箱之间设有环绕所述副电动拉杆的压缩弹簧，所述移动箱内设有移动腔，所述移动腔靠近所述压紧腔对称中心一侧内壁滑动连接有前后对称的两个顶杆，所述顶杆与所述移动腔前后内壁之间设有复位弹簧。
[0008]
可优选地，所述打磨箱内设有开口朝向远离所述电动推杆一侧的打磨腔，所述打磨腔下侧内壁固定有固定电机，所述固定电机上侧转动连接有不规则轮，所述不规则轮外侧设有滑动连接于所述打磨腔靠近所述电动推杆一侧内壁的滑动箱，所述滑动箱内设有啮合连接于所述不规则轮的滑动腔，所述滑动箱远离所述电动推杆一侧固定连接有打磨片。
[0009]
本发明的有益效果是：本发明可以将两段凹形塑料槽管熔接在一起，且同时可以上下两侧同时进行，双倍效率，该装置能自动将两段槽管抵接在一个位置，然后对槽管的端面进行打磨，然后将两段槽管抵接在一个发热模块上使得端面融化，然后使得发热模块分开，将两段槽管抵接在一起，自然冷却后即可。
附图说明
[0010]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明
的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012]
图1是本发明的整体结构示意图。
[0013]
图2是图1中第一固定块的内部放大结构示意图。
[0014]
图3是图2中a-a的结构示意图。
[0015]
图4是图1中b-b的结构示意图。
具体实施方式
[0016]
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0017]
本发明所述的一种凹形塑料槽管的熔接装置，包括箱体11，所述箱体11内设有左右贯通的空腔12，所述空腔12内壁固定有支撑柱34，所述支撑柱34内设有上下对称且左右贯通的两个通槽35，所述通槽35内固定有第一固定块33，所述第一固定块33内设有左右贯穿的固定腔39，所述固定腔39内壁固定有上下对称的打磨熔接件，所述打磨熔接件包括固定于所述固定腔39内壁的电动推杆52，所述电动推杆52靠近所述固定腔39对称中心一侧固定有左右对称的连接杆44，所述连接杆44远离所述电动推杆52一侧滑动连接有固定于所述固定腔39内壁的固定柱45，所述固定柱45靠近所述电动推杆52一侧设有固定于所述固定腔39内壁的副固定块46，所述副固定块46内设有滑槽47，所述滑槽47内壁滑动连接有滑块41，所述滑块41靠近所述固定腔39对称中心一侧固定有压板40，所述压板40靠近所述电动推杆52一侧与所述副固定块46靠近所述电动推杆52一侧对齐，所述滑块41前侧滑动连接有固定连接于所述连接杆44的副滑块43，所述副滑块43内设有滑动腔48，所述滑动腔48靠近所述固定腔39对称中心一侧内壁抵接有固定于所述滑块41的固定销42，所述固定销42远离所述固定腔39对称中心一侧与所述滑动腔48内壁之间设有弹簧49，所述副固定块46靠近所述电动推杆52一侧滑动连接有滑动连接于所述固定腔39后侧内壁的打磨箱50，所述打磨箱50前侧转动连接有连杆63，所述连杆63靠近所述固定腔39对称中心一侧转动连接有移动块64，两个所述移动块64相互抵接，所述移动块64内设有移动槽65，所述移动槽65内壁滑动连接有固定轴67，所述固定轴67前侧固定有发热模块66，两个所述发热模块66相互抵接，两个所述移动块64后侧设有固定于所述固定腔39后侧内壁的固定板51，所述固定板51内设有对称且滑动连接于所述移动块64后侧的横槽60，所述横槽60远离所述固定腔39对称中心一侧设有位于所述固定板51内的副横槽61，所述副横槽61内壁滑动连接有固定于所述发热模块66的副电动推杆62，所述发热模块66右侧设有用于挡住槽管的阻挡装置901，所述支撑柱34右侧设有用于夹紧运输槽管的运输装置902，所述支撑柱34左侧设有用于固定槽管的固定装置903。
[0018]
有益地，所述阻挡装置901包括滑动连接于所述横槽60且关于所述固定板51对称中心线对称的两个副移动块54，所述副移动块54内设有副移动槽53，所述副移动槽53内壁滑动连接有连接块59，所述连接块59前侧固定有右侧与右侧所述副固定块46左侧对齐的挡板56，所述挡板56内设有位于所述连接块59右侧的滑动槽58，所述滑动槽58水平段内壁滑动连接有滑轮57，所述滑轮57转动连接有向远离所述固定板51对称中心线一侧延伸的衔接
杆55，所述衔接杆55远离所述固定板51对称中心线一侧转动连接于所述右侧所述打磨箱50，右侧所述打磨箱50向靠近所述固定板51对称中心线一侧移动时，会使得所述衔接杆55移动，使得所述滑轮57沿着所述滑动槽58水平段内壁向左滑动，当所述滑轮57抵接所述连接块59水平段最左侧时使得所述挡板56带动所述副移动块54沿着所述横槽60内壁向左滑动，此时可以使得右侧所述打磨箱50抵接槽管的端面进行打磨，右侧所述打磨箱50向远离所述固定板51对称中心线一侧移动时会使得衔接杆55移动，使得所述滑轮57进入所述滑动槽58倾斜侧内壁，带动所述挡板56沿着所述副移动槽53内壁向远离所述固定板51对称中心线一侧滑动，方便后续的熔接。
[0019]
有益地，所述运输装置902包括固定于所述空腔12前后内壁的副固定柱21，所述副固定柱21两侧设有上下对称的两组顶起件，一组所述顶起件包括转动连接于所述副固定柱21且相互平行的两个副连杆20，两个所述副连杆20远离所述副固定柱21一侧转动连接有左右延伸的顶板19，所述顶板19远离所述副固定柱21一侧固定有左右对称的两个衔接块22，所述衔接块22转动连接有辅助轮23，所述顶板19左侧转动连接向靠近所述副固定柱21一侧延伸的主连杆25，所述主连杆25转动连接有关于所述副固定柱21对称中心线圆周对称的滑动套筒26，所述滑动套筒26滑动连接有右侧固定于所述副固定柱21左侧的滑动轴24，所述滑动轴24左侧设有位于所述支撑柱34内的固定槽32，所述固定槽32内壁固定有位于所述滑动套筒26左侧的副箱31，所述副箱31内设有副空腔30，所述副空腔30左侧内壁固定有电动拉杆29，所述电动拉杆29右侧连接有滑动连接于所述副空腔30上下内壁的滑动杆28，所述滑动杆28右侧固定连接有滑动连接于所述副空腔30右侧内壁且向右延伸的连接轴27，所述连接轴27右侧固定连接于所述滑动套筒26左侧，所述空腔12内壁固定有固定筒13，所述固定筒13内设有主滑槽14，所述主滑槽14内壁滑动连接有主滑块16，所述主滑块16远离所述副固定柱21一侧与所述主滑槽14内壁之间设有副弹簧15，所述主滑块16靠近所述副固定柱21一侧固定有主电机17，所述主电机17前侧转动连接有驱动轮18，所述电动拉杆29使得所述滑动杆28沿着所述副空腔30内壁向右滑动，同时通过所述连接轴27使得所述滑动套筒26沿着所述滑动轴24向右滑动，使得所述主连杆25转动，所述主连杆25使得所述顶板19向远离所述副固定柱21一侧移动，使得所述顶板19将槽管壁夹在所述辅助轮23与所述驱动轮18之间，所述主电机17使得所述驱动轮18转动，可以使得槽管向左移动，便于熔接。
[0020]
有益地，所述固定装置903包括固定于所述空腔12内壁的副支撑柱37，所述副支撑柱37内设有上下对称且左右贯通的两个副通槽36，所述副通槽36内壁固定有压紧箱38，所述压紧箱38内设有左右贯通的压紧腔75，所述压紧腔75内壁固定有上下对称的两个副电动拉杆78，所述副电动拉杆78靠近所述压紧腔75对称中心一侧滑动连接有移动箱80，所述移动箱80远离所述压紧腔75对称中心一侧设有固定于所述副电动拉杆78且对称的连接板79，所述连接板79与所述移动箱80之间设有环绕所述副电动拉杆78的压缩弹簧68，所述移动箱80内设有移动腔81，所述移动腔81靠近所述压紧腔75对称中心一侧内壁滑动连接有前后对称的两个顶杆77，所述顶杆77与所述移动腔81前后内壁之间设有复位弹簧76，所述副电动拉杆78使得所述移动箱80向靠近所述压紧腔75对称中心一侧移动，用于夹紧塑料槽管，所述移动箱80抵接槽管内壁时，所述移动箱80会沿着所述副电动拉杆78移动，使得所述压缩弹簧68被压缩，所述副电动拉杆78使得所述顶杆77沿着所述移动腔81内壁向前后两侧移动，使得所述复位弹簧76被拉伸，使得顶住槽管两侧。
[0021]
有益地，所述打磨箱50内设有开口朝向远离所述电动推杆52一侧的打磨腔69，所述打磨腔69下侧内壁固定有固定电机72，所述固定电机72上侧转动连接有不规则轮71，所述不规则轮71外侧设有滑动连接于所述打磨腔69靠近所述电动推杆52一侧内壁的滑动箱70，所述滑动箱70内设有啮合连接于所述不规则轮71的滑动腔73，所述滑动箱70远离所述电动推杆52一侧固定连接有打磨片74，所述固定电机72使得所述不规则轮71转动，使得所述滑动箱70沿着所述打磨腔69靠近所述电动推杆52一侧内壁前后滑动，带动所述打磨片74移动，进行打磨。
[0022]
以下结合图1至图4对本文中的的使用步骤进行详细说明：初始时，滑动杆28靠近副空腔30左侧内壁，固定电机72、电动推杆52、副电动推杆62、副电动拉杆78、电动拉杆29处于关闭状态，两个发热模块66相互抵接，两个挡板56相互抵接，副弹簧15、弹簧49、压缩弹簧68、复位弹簧76处于压缩状态。
[0023]
工作时，将一段凹形塑料槽管放进副通槽36内，使得槽管的凹槽处位于两个移动箱80之间，使得槽管经过副通槽36且右侧抵接左侧发热模块66，启动副电动拉杆78，使得两个移动箱80向靠近槽管一侧移动，当移动箱80抵接槽管时，由于槽管有宽度，需要将槽管的下侧以及侧壁夹紧，副电动拉杆78继续移动使得副电动拉杆78沿着移动腔81内壁滑动，压缩弹簧68被压缩，在斜壁作用下使得顶杆77沿着移动腔81内壁向前后两侧移动，使得复位弹簧76被压缩，此时的左侧的一段槽管被夹紧，将右侧的一段槽管从空腔12右侧放入，使得槽管位于驱动轮18和辅助轮23之间，使得槽管将驱动轮18顶住，使得副弹簧15被压缩，而且使得右侧的一段槽管左侧抵接挡板56右侧，此时启动电动拉杆29，使得滑动杆28沿着副空腔30内壁向右滑动，使得连接轴27推动滑动套筒26沿着滑动轴24向右移动，此时主连杆25转动，使得顶板19向远离副固定柱21一侧移动，同时使得副连杆20转动，使得顶板19水平移动，将槽管夹在辅助轮23与驱动轮18之间，启动电动推杆52，使得两个连接杆44沿着固定柱45向靠近固定腔39对称中心一侧移动，此时连接杆44带动副滑块43移动，同时副滑块43带动滑块41沿着滑槽47内壁向靠近固定腔39对称中心一侧移动，当两个压板40夹住槽管内壁时，连接杆44继续移动，使得副滑块43沿着滑块41前侧继续移动，使得固定销42沿着滑动腔48内壁滑动，此时弹簧49被压缩，连接杆44移动的同时使得打磨箱50沿着固定腔39后侧内壁移动，由于打磨箱50抵接副固定块46一侧移动，通过连杆63使得移动块64沿着横槽60内壁向右移动，使得两个发热模块66向右移动，同时副电动推杆62会沿着副横槽61内壁向右移动，此时的上下两个打磨箱50一起抵接左侧一段槽管的右端面，连接杆44移动使得右侧打磨箱50沿着固定腔39后侧内壁移动，同时通过衔接杆55使得挡板56沿着横槽60内壁向左移动，滑轮57会沿着滑动槽58水平段内壁向左滑动，此时右侧的两个打磨箱50抵接右侧一段槽管左端面，启动固定电机72，使得不规则轮71转动，由于不规则轮71与滑动腔73内壁啮合，使得滑动箱70沿着滑动腔73靠近电动推杆52一侧内壁前后滑动，使的带动打磨片74前后移动，对槽管的端面进行打磨，再使得电动推杆52启动使得连接杆44向远离固定腔39对称中心线一侧移动，右侧的打磨箱50使得衔接杆55移动，此时衔接杆55会移动至滑动槽58倾斜侧内壁滑动后将使得挡板56沿着副移动槽53内壁向远离固定腔39对称中心线一侧移动，此时的两个挡板56分开，启动主电机17，使得驱动轮18转动，使得右侧的一段槽管向左移动，经过两个挡板56之间向右移动，直至抵接发热模块66右侧，此时使得发热模块66工作，发热模块66发热使得左右两段槽管被融化，启动副电动推杆62，拉动发热模块66向远离
固定腔39对称中心一侧移动，此时固定轴67沿着移动槽65内壁向远离固定腔39对称中心一侧移动，再次启动主电机17，使得右侧的槽管再向左移动，使得左右两段槽管抵接在一起，待自然冷却后将粘连在一起的槽管取出。
[0024]
结束时，将槽管取出即可，关闭固定电机72、电动推杆52、副电动推杆62、副电动拉杆78、电动拉杆29。
[0025]
本发明的有益效果是：本发明可以将两段凹形塑料槽管熔接在一起，且同时可以上下两侧同时进行，双倍效率，该装置能自动将两段槽管抵接在一个位置，然后对槽管的端面进行打磨，然后将两段槽管抵接在一个发热模块上使得端面融化，然后使得发热模块分开，将两段槽管抵接在一起，自然冷却后即可。
[0026]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。