一种避免缠绕不均匀导致断裂的玻璃钢匀速缠绕机构的制作方法

[0001]
本发明涉及玻璃钢技术领域，具体为一种避免缠绕不均匀导致断裂的玻璃钢匀速缠绕机构。


背景技术：

[0002]
玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，由于玻璃钢具有耐腐蚀、热性能好、轻质高强等优点，所以被广泛应用在建筑和工业中，而玻璃钢成型方法90％以上都是手糊法生产的，由于机械化程度低，生产周期长，质量不稳定，才渐渐从国外引进了纤维缠绕成型法以及设备，玻璃钢缠绕成型设备在使用中，可能会因为缠绕装置转速不均匀而导致纤维缠绕不均匀，大大影响玻璃钢的成型质量，降低工作效率，还有可能因为缠绕设备突然失速导致纤维断裂，一定程度上也造成了经济的损失。


技术实现要素：

[0003]
(一)解决的技术问题
[0004]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种避免缠绕不均匀导致断裂的玻璃钢匀速缠绕机构，具备保证纤维缠绕过程中保持匀速的优点，解决了因为纤维缠绕不均匀导致影响成型质量，降低工作效率，带来经济损失的问题。
[0005]
(二)技术方案
[0006]
为实现上述保证纤维缠绕过程中保持匀速的目的，本发明提供如下技术方案：一种避免缠绕不均匀导致断裂的玻璃钢匀速缠绕机构，包括自锁盘，其特征在于：所述自锁盘的内部活动连接有转轴，所述转轴的正面设置有触发机构，所述转轴的正面设置有限位机构，所述限位机构的正面活动连接有卡块，所述转轴的正面活动连接有支杆，所述支杆远离转轴的一端铰接有连杆，所述连杆远离支杆的一端活动连接有触块，所述触块的背面活动连接有变阻机构，所述变阻机构的背面固定连接有装置环；
[0007]
所述触发机构，包括电磁盒，所述电磁盒的内部固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的侧面固定连接有活动触点一，所述电磁盒的内部设置有固定触点一；
[0008]
所述限位机构，包括封装壳体，所述封装壳体的内部活动连接有活动触点二，所述封装壳体的内部设置有固定触点二，所述封装壳体的内部设置有电流变体；
[0009]
所述变阻机构，包括装置壳，所述装置壳的内部设置有电阻丝，所述电阻丝的顶部设置有接线柱。
[0010]
优选的，所述触发机构设置有四组，以转轴的圆心为中心呈对称位置均匀分布，且内部规格和结构均相同，所述固定触点一设置在活动触点一的运动轨迹上，所述固定触点一和活动触点一均设置有电流通过，活动触点一设置为电磁铁，固定触点一设置为可被磁极吸引的导电材质。
[0011]
优选的，所述限位机构设置有四组，以转轴的圆心为中心呈对称位置均匀分布，且
内部规格和结构均相同，所述卡块设置有四个，以转轴的圆心为中心呈对称位置分布，四个卡块与四组限位机构相对应，同一组限位机构中包括的活动触点二与对应的卡块固定连接。
[0012]
优选的，所述自锁盘的形状为近圆多边形且内部开设有槽，卡块的形状为凸状，自锁盘内侧槽的形状与卡块的形状适配；所述电流变体的主要材料为石膏、石灰、碳粉和橄榄油，电流变体在通电状态下呈固态，非通电状态下呈液态。
[0013]
优选的，所述自卡块为磁性材料，且始终显n极，所述电磁盒在通电状态下显n极，非通电状态下不显极性，电磁盒分别与活动触点一和固定触点一电连接，活动触点二和固定触点二分别与活动触点一和固定触点一电连接；活动触点二和固定触点二分别与电流变体电连接。
[0014]
优选的，所述变阻机构设置有四组且内部结构和规格均相同，以装置环的圆心为中心呈对称位置均匀分布，所述支杆和连杆分别设置有四组，四组变阻机构与四组支杆和连杆对应，装置环和转轴通过支杆和连杆连接。
[0015]
优选的，所述转轴由驱动电机驱动，驱动电机的输出端与转转轴固定连接，所述自锁盘、转轴、装置环的圆心在一条直线上；所述电阻丝均匀设置在装置壳的内部，且材质为镍铬合金，触块的材质为导电材质，所述接线柱设置有两段，分别设置在电阻丝顶部的左右两侧，驱动电机与两段接线柱电连接。
[0016]
(三)有益效果
[0017]
与现有技术相比，本发明提供了一种避免缠绕不均匀导致断裂的玻璃钢匀速缠绕机构，具备以下有益效果：
[0018]
1、该避免缠绕不均匀导致断裂的玻璃钢匀速缠绕机构，通过变阻机构和触块的配合使用，当缠绕设备转动速度过快时，自动提高电阻，降低转动速度，当缠绕设备转动速度过慢时，自动降低电阻，提高转动速度，保证缠绕过程中保持匀速的效果，避免了转速不均匀导致纤维缠绕不均匀，提高了工作效率的同时保证了玻璃钢成型质量。
[0019]
2、该避免缠绕不均匀导致断裂的玻璃钢匀速缠绕机构，通过限位机构和触发机构的配合使用，当缠绕设备突然发生失速时，会自动进行自锁，避免纤维缠绕过程中断裂，避免了经济受到损失，一定程度上缩短了成型周期。
附图说明
[0020]
图1为本发明各结构连接示意图；
[0021]
图2为本发明图1中各结构运动轨迹示意图；
[0022]
图3为本发明变阻机构各结构连接示意图；
[0023]
图4为本发明触发机构和限位机构各结构连接示意图；
[0024]
图5为本发明支杆、连杆和变阻机构各结构连接示意图；
[0025]
图6为本发明图5中各结构运动轨迹示意图一；
[0026]
图7为本发明图5中各结构运动轨迹示意图二。
[0027]
图中：1、自锁盘；2、转轴；3、触发机构；4、限位机构；5、卡块；6、支杆；7、连杆；8、触块；9、变阻机构；10、装置环；31、电磁盒；32、限位弹簧；33、活动触点一；34、固定触点一；41、封装壳体；42、固定触点二；43、活动触点二；44、电流变体；91、装置壳；92、电阻丝；93、接线
柱。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]
请参阅图1-7，一种避免缠绕不均匀导致断裂的玻璃钢匀速缠绕机构，包括自锁盘1，自锁盘1的内部活动连接有转轴2，转轴2的正面设置有触发机构3，转轴2的正面设置有限位机构4，限位机构4的正面活动连接有卡块5，自锁盘1的形状为近圆多边形且内部开设有槽，卡块5的形状为凸状，自锁盘1内侧槽的形状与卡块5的形状适配，转轴2的正面活动连接有支杆6，支杆6远离转轴2的一端铰接有连杆7，连杆7远离支杆6的一端活动连接有触块8，触块8的背面活动连接有变阻机构9，变阻机构9的背面固定连接有装置环10；
[0030]
触发机构3，包括电磁盒31，电磁盒31的内部固定连接有限位弹簧32，限位弹簧32的侧面固定连接有活动触点一33，电磁盒31的内部设置有固定触点一34；触发机构3设置有四组，以转轴2的圆心为中心呈对称位置均匀分布，且内部规格和结构均相同，固定触点一34设置在活动触点一33的运动轨迹上，固定触点一34和活动触点一33均设置有电流通过，活动触点一33设置为电磁铁，固定触点一34设置为可被磁极吸引的导电材质；自卡块5为磁性材料，且始终显n极，电磁盒31在通电状态下显n极，非通电状态下不显极性，电磁盒31分别与活动触点一33和固定触点一34电连接，活动触点二43和固定触点二42分别与活动触点一33和固定触点一34电连接；活动触点二43和固定触点二42分别与电流变体44电连接；
[0031]
限位机构4，包括封装壳体41，封装壳体41的内部活动连接有活动触点二43，封装壳体41的内部设置有固定触点二42，封装壳体41的内部设置有电流变体44；限位机构4设置有四组，以转轴2的圆心为中心呈对称位置均匀分布，且内部规格和结构均相同，卡块5设置有四个，以转轴2的圆心为中心呈对称位置分布，四个卡块5与四组限位机构4相对应，同一组限位机构4中包括的活动触点二43与对应的卡块5固定连接；电流变体44的主要材料为石膏、石灰、碳粉和橄榄油，电流变体44在通电状态下呈固态，非通电状态下呈液态；
[0032]
变阻机构9，包括装置壳91，装置壳91的内部设置有电阻丝92，电阻丝92的顶部设置有接线柱93，变阻机构9设置有四组且内部结构和规格均相同，以装置环10的圆心为中心呈对称位置均匀分布，支杆6和连杆7分别设置有四组，四组变阻机构9与四组支杆6和连杆7对应，装置环10和转轴2通过支杆6和连杆7连接；转轴2由驱动电机驱动，驱动电机的输出端与转转轴2固定连接，自锁盘1、转轴2、装置环10的圆心在一条直线上；电阻丝92均匀设置在装置壳91的内部，且材质为镍铬合金，触块8的材质为导电材质，接线柱93设置有两段，分别设置在电阻丝92顶部的左右两侧，驱动电机与两段接线柱93电连接。
[0033]
工作原理:在使用时，由于转轴2由驱动电机驱动，驱动电机的输出端与转转轴2固定连接，此时转轴2开始转动，当转轴2的转动速度正常，在额定转速范围内时，因为支杆6和连杆7分别设置有四组，四组变阻机构9与四组支杆6和连杆7对应，装置环10和转轴2通过支杆6和连杆7连接，此时离心力较小，不足以使支杆6和连杆7发生转动，即触块8的位置不变，驱动电机的电阻不变，转轴2正常转动，进行缠绕工作；
[0034]
上述过程请参阅图1；
[0035]
当驱动电机的转速加快，超出额定转速范围内时，因为自锁盘1、转轴2、装置环10的圆心在一条直线上，同理转轴2的转速加快，此时装置环10的转速加快，由于离心力的作用，支杆6和连杆7发生转动，致使触块8开始向远离接线柱93的方向移动，因为变阻机构9设置有四组且内部结构和规格均相同，以装置环10的圆心为中心呈对称位置均匀分布，电阻丝92均匀设置在装置壳91的内部，且材质为镍铬合金，触块8的材质为导电材质，接线柱93设置有两段，分别设置在电阻丝92顶部的左右两侧，驱动电机与两段接线柱93电连接，此时驱动电机的电阻增大，致使转轴2的转速降低，从而恢复到额定转速范围内，此时缠绕装置转速正常，进行缠绕工作；
[0036]
上述过程请参阅图5、图7；
[0037]
当驱动电机的转速降低，低于额定转速范围内时，同理转轴2的转速降低，装置环10的转速降低，由于惯性作用，支杆6和连杆7反方向转动，致使触块8开始向靠近接线柱93的方向移动，此时驱动电机的电阻减小，致使转轴2的转速增加，从而恢复到额定转速范围内，此时缠绕装置转速正常，进行缠绕工作；
[0038]
上述过程请参阅图5、图6；
[0039]
且当转轴2的转速正常，在额定转速范围内时，活动触点一33和限位弹簧32受到的离心力较小，不足以让活动触点一33与固定触点一34接触，此时电路未接通，与之电连接的电磁盒31不显磁性，卡块5不受同极相斥的影响而发生运动，即与自锁盘1未发生接触，此时不影响转轴2的正常运作，卷绕器正常进行均匀卷绕工作；
[0040]
当转轴2突然发生加速导致失速时，因为触发机构3设置有四组，以转轴2的圆心为中心呈对称位置均匀分布，且内部规格和结构均相同，固定触点一34设置在活动触点一33的运动轨迹上，固定触点一34和活动触点一33均设置有电流通过，活动触点一33设置为电磁铁，固定触点一34设置为可被磁极吸引的导电材质，限位机构4设置有四组，以转轴2的圆心为中心呈对称位置均匀分布，且内部规格和结构均相同，卡块5设置有四个，以转轴2的圆心为中心呈对称位置分布，四个卡块5与四组限位机构4相对应，同一组限位机构4中包括的活动触点二43与对应的卡块5固定连接；
[0041]
自卡块5为磁性材料，且始终显n极，电磁盒31在通电状态下显n极，非通电状态下不显极性，电磁盒31分别与活动触点一33和固定触点一34电连接，此时在离心力的作用下活动触点一33和固定触点一34接触，此时电磁盒31通电，将卡块5向靠近自锁盘1的方向推动，因为自锁盘1的形状为近圆多边形且内部开设有槽，卡块5的形状为凸状，自锁盘1内侧槽的形状与卡块5的形状适配，此时自锁盘1限制了卡块5的运动，转轴2停止转动，实现自锁；
[0042]
同时，因为活动触点二43和固定触点二42分别与活动触点一33和固定触点一34电连接；活动触点二43和固定触点二42分别与电流变体44电连接；电流变体44的主要材料为石膏、石灰、碳粉和橄榄油，电流变体44在通电状态下呈固态，非通电状态下呈液态，此时封装壳体41通电，电流变体44成固态，限制活动触点二43的运动，保证了自锁稳定性；
[0043]
上述过程请参阅图2、图4。
[0044]
综上所述，该避免缠绕不均匀导致断裂的玻璃钢匀速缠绕机构，通过变阻机构9和触块8的配合使用，当缠绕设备转动速度过快时，自动提高电阻，降低转动速度，当缠绕设备
转动速度过慢时，自动降低电阻，提高转动速度，保证缠绕过程中保持匀速的效果，避免了转速不均匀导致纤维缠绕不均匀，提高了工作效率的同时保证了玻璃钢成型质量；通过限位机构4和触发机构3的配合使用，当缠绕设备突然发生失速时，会自动进行自锁，避免纤维缠绕过程中断裂，避免了经济受到损失，一定程度上缩短了成型周期。
[0045]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。