一种塑料挤出流延薄膜机的除尘装置的制作方法

[0001]
本发明涉及塑料挤出机相关领域，具体为一种塑料挤出流延薄膜机的除尘装置。


背景技术：

[0002]
在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，而塑料薄膜挤出机则是通过流延方法制备的塑料薄膜，先经过挤出机把原料塑化熔融，通过t型结构成型模头挤出，呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上，膜片在冷却辊筒上经冷却降温定型，再经牵引后把制品收卷，而无处不在的灰尘则是塑料流延薄膜的制作过程最大的天敌，影响着薄膜的生产品质，因此，对塑料挤出流延薄膜机使用除尘装置是十分必要的。
[0003]


技术实现要素：

[0004]
本发明要解决的技术问题是提供一种塑料挤出流延薄膜机的除尘装置，克服在生产流延薄膜时，灰尘易混入薄膜，导致薄膜品质降低的问题。
[0005]
本发明是通过以下技术方案来实现的。
[0006]
本发明的一种塑料挤出流延薄膜机的除尘装置，包括安置块，所述安置块内设有开口向左的第一除尘腔，所述第一除尘腔内设有原料除尘机构，所述原料除尘机构用于对原料进行除尘，从源头上防止灰尘碎屑混入；所述第一除尘腔右侧内壁设有开口向左的第一安放空间，所述第一安放空间下侧内壁设有第二除尘腔，所述第二除尘腔内设有成型除尘机构，所述成型除尘机构包括在所述第二除尘腔前后侧内壁固定设有的静电吸附板，所述静电吸附板用于静电除尘，熔融状态的塑料液在成型冷却的过程中，防止有灰尘飘入中，影响流延膜的质量；所述第二除尘腔右侧内壁设有第三除尘腔，所述第三除尘腔上下侧内壁对称设有卷收除尘机构，所述卷收除尘机构包括在所述第三除尘腔上侧内壁固定设有的伸缩杆，所述伸缩杆下端面固定设有除尘块，所述除尘块内设有贯穿其上下端面的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述第一滑块下端面固定设有吸尘头，所述吸尘头上套有第一弹簧，所述吸尘头内设有吸尘通道，所述除尘块内设有开口向下的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有第二滑块，所述第二滑块内固定设有顶杆，所述顶杆内转动设有第一转轴，所述第一转轴前后端面固定设有橡胶轮，所述第二滑块上端面固定设有第二弹簧，所述顶杆通过第一连接杆与第一滑块固定连接，所述第一连接杆可在第三滑槽中上下滑动，所述第二滑槽上侧内壁固定设有压力块，所述吸尘通道通过吸尘管连接至吸尘泵，所述第三除尘腔上侧设有粉尘收纳腔，所述粉尘收纳腔下侧内壁固定设有所述吸尘泵，所述卷收除尘机构用于防止流延膜在卷收过程中混入灰尘。
[0007]
优选地，所述第一除尘腔上下侧内壁分别设有高压气腔，所述高压气腔后侧内壁固定设有第一气泵，所述第一气泵后端面固定设有气道，所述气道下端面连通水汽混合腔，
所述第一除尘腔下侧内壁设有开口向上的原料腔，所述原料腔前后侧内壁转动设有第二转轴，所述第二转轴上固定设有原料卷筒，所述原料卷筒上装有原料片，所述第一除尘腔后侧内壁固定设有高压水气喷射杆，所述高压水气喷射杆内设有喷腔，所述原料腔下侧内壁设有回收利用流道，所述回收利用流道中装有灰尘过滤器，所述灰尘过滤器上侧设有水泵，水泵将经过灰尘过滤器的过滤后的喷淋水，泵至所述水汽混合腔中，喷淋水被气压压入喷腔中，淋向原料片，所述原料片穿过高压水气喷射杆，绕过第一胶轮，所述第一安放空间前侧内壁固定设有第一电机，所述第一电机后端面固定设有第三转轴，所述第三转轴上固定设有所述第一胶轮，所述第一胶轮上侧设有第二胶轮，所述第二胶轮内固定设有第四转轴，所述第四转轴的前后端面与所述第一安放空间的前后侧内壁转动连接，所述第一胶轮用于将原料送至挤压机中，使其进行熔融，所述第一安放空间内装有挤压机主体，所述挤压机主体下端面固定设有模头。
[0008]
优选地，所述第一除尘腔上侧内壁和下侧内壁分别固定设有吹水管，上侧的所述吹水管通过上吹气泵连通所述高压气腔，下侧的所述吹水管通过下吹气泵连通高压气腔，下侧的所述高压气腔位于原料腔右侧，所述吹水管内设有加热环，所述加热环用于加热高压空气，对喷淋过后的原料进行烘干。
[0009]
优选地，所述第二除尘腔前侧设有第一传动腔，所述第一传动腔前侧内壁固定设有第二电机，所述第二电机后端面固定设有主动转轴，所述主动转轴上固定设有第一流延辊，所述第二除尘腔后侧设有第二传动腔，所述第二传动腔内设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一流延辊固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮内固定设有从动转轴，所述从动转轴上固定设有第二流延辊，所述第二流延辊上固定设有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮摩擦连接，所述从动皮带轮内固定设有第五转轴，所述第五转轴上固定设有第一冷却辊，所述第五转轴上固定设有第三齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮啮合连接，所述第四齿轮内固定设有第六转轴，所述第六转轴上固定设有第二冷却辊。
[0010]
优选地，所述第三除尘腔前侧内壁嵌设有第三电机，所述第三电机后端面固定设有卷收转轴，所述卷收转轴上固定设有卷纸筒，所述卷纸筒上卷有薄膜。
[0011]
优选地，所述第二除尘腔前后侧内壁转动设有中间转轴，所述中间转轴上固定设有吸尘胶轮。
[0012]
本发明的有益效果：本发明可自动完成对塑料挤出流延薄膜的除尘，从三个阶段来实现对薄膜从原材料的融化、到成型冷却、再到卷收的过程中除尘，针对各个阶段材料不同的特点采用最适合的方法进行除尘，减少粉尘混入，提高流延薄膜的品质，通过原料除尘机构对原料进行除尘，防止灰尘附着在原料片上，卷入挤压机中，通过成型除尘机构对成型中的薄膜进行静电吸附除尘，通过卷收除尘机构对卷收中的薄膜进行表面除尘。
[0013]
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据
这些附图获得其他的附图。
[0015]
图 1 是本发明实施例的结构示意图；图 2 是本发明实施例图1中a-a方向示意图；图 3 是本发明实施例图1中b-b方向示意图；图 4 是本发明实施例图1中c-c方向示意图；图 5 是本发明实施例图1中d处放大示意图；图 6 是本发明实施例图2中e-e方向示意图；图 7 是本发明实施例图2中f-f方向示意图；图 8 是本发明实施例图5中g-g方向示意图。
[0016]
具体实施方式
[0017]
下面结合图1-8对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0018]
结合附图1-8所述的一种塑料挤出流延薄膜机的除尘装置，包括安置块10，所述安置块10内设有开口向左的第一除尘腔11，所述第一除尘腔11内设有原料除尘机构97，所述原料除尘机构97用于对原料进行除尘，从源头上防止灰尘碎屑混入；所述第一除尘腔11右侧内壁设有开口向左的第一安放空间63，所述第一安放空间63下侧内壁设有第二除尘腔38，所述第二除尘腔38内设有成型除尘机构98，所述成型除尘机构98包括在所述第二除尘腔38前后侧内壁固定设有的静电吸附板37，所述静电吸附板37用于静电除尘，熔融状态的塑料液在成型冷却的过程中，防止有灰尘飘入中，影响流延膜的质量；所述第二除尘腔38右侧内壁设有第三除尘腔44，所述第三除尘腔44上下侧内壁对称设有卷收除尘机构99，所述卷收除尘机构99包括在所述第三除尘腔44上侧内壁固定设有的伸缩杆80，所述伸缩杆80下端面固定设有除尘块74，所述除尘块74内设有贯穿其上下端面的第一滑槽75，所述第一滑槽75内滑动设有第一滑块76，所述第一滑块76下端面固定设有吸尘头77，所述吸尘头77上套有第一弹簧79，所述吸尘头77内设有吸尘通道78，所述除尘块74内设有开口向下的第二滑槽86，所述第二滑槽86内滑动设有第二滑块88，所述第二滑块88内固定设有顶杆89，所述顶杆89内转动设有第一转轴90，所述第一转轴90前后端面固定设有橡胶轮91，所述第二滑块88上端面固定设有第二弹簧87，所述顶杆89通过第一连接杆83与第一滑块76固定连接，所述第一连接杆83可在第三滑槽81中上下滑动，所述第二滑槽86上侧内壁固定设有压力块84，所述吸尘通道78通过吸尘管73连接至吸尘泵48，所述第三除尘腔44上侧设有粉尘收纳腔46，所述粉尘收纳腔46下侧内壁固定设有所述吸尘泵48，所述卷收除尘机构99用于防止流延膜在卷收过程中混入灰尘。
[0019]
有益地，所述第一除尘腔11上下侧内壁分别设有高压气腔22，所述高压气腔22后侧内壁固定设有第一气泵57，所述第一气泵57后端面固定设有气道58，所述气道58下端面连通水汽混合腔59，所述第一除尘腔11下侧内壁设有开口向上的原料腔20，所述原料腔20前后侧内壁转动设有第二转轴19，所述第二转轴19上固定设有原料卷筒18，所述原料卷筒18上装有原料片17，所述第一除尘腔11后侧内壁固定设有高压水气喷射杆15，所述高压水
气喷射杆15内设有喷腔16，所述原料腔20下侧内壁设有回收利用流道21，所述回收利用流道21中装有灰尘过滤器62，所述灰尘过滤器62上侧设有水泵60，水泵60将经过灰尘过滤器62的过滤后的喷淋水，泵至所述水汽混合腔59中，喷淋水被气压压入喷腔16中，淋向原料片17，所述原料片17穿过高压水气喷射杆15，绕过第一胶轮66，所述第一安放空间63前侧内壁固定设有第一电机68，所述第一电机68后端面固定设有第三转轴67，所述第三转轴67上固定设有所述第一胶轮66，所述第一胶轮66上侧设有第二胶轮64，所述第二胶轮64内固定设有第四转轴65，所述第四转轴65的前后端面与所述第一安放空间63的前后侧内壁转动连接，所述第一胶轮66用于将原料送至挤压机中，使其进行熔融，所述第一安放空间63内装有挤压机主体26，所述挤压机主体26下端面固定设有模头27。
[0020]
有益地，所述第一除尘腔11上侧内壁和下侧内壁分别固定设有吹水管13，上侧的所述吹水管13通过上吹气泵23连通所述高压气腔22，下侧的所述吹水管13通过下吹气泵24连通高压气腔22，下侧的所述高压气腔22位于原料腔20右侧，所述吹水管13内设有加热环12，所述加热环12用于加热高压空气，对喷淋过后的原料进行烘干。
[0021]
有益地，所述第二除尘腔38前侧设有第一传动腔69，所述第一传动腔69前侧内壁固定设有第二电机72，所述第二电机72后端面固定设有主动转轴30，所述主动转轴30上固定设有第一流延辊29，所述第二除尘腔38后侧设有第二传动腔50，所述第二传动腔50内设有第一齿轮70，所述第一齿轮70与所述第一流延辊29固定连接，所述第一齿轮70与第二齿轮52啮合连接，所述第二齿轮52内固定设有从动转轴35，所述从动转轴35上固定设有第二流延辊36，所述第二流延辊36上固定设有主动皮带轮53，所述主动皮带轮53通过皮带54与从动皮带轮55摩擦连接，所述从动皮带轮55内固定设有第五转轴31，所述第五转轴31上固定设有第一冷却辊32，所述第五转轴31上固定设有第三齿轮51，所述第三齿轮51与第四齿轮71啮合连接，所述第四齿轮71内固定设有第六转轴33，所述第六转轴33上固定设有第二冷却辊34。
[0022]
有益地，所述第三除尘腔44前侧内壁嵌设有第三电机14，所述第三电机14后端面固定设有卷收转轴43，所述卷收转轴43上固定设有卷纸筒42，所述卷纸筒42上卷有薄膜41。
[0023]
有益地，所述第二除尘腔38前后侧内壁转动设有中间转轴39，所述中间转轴39上固定设有吸尘胶轮40。
[0024]
塑料挤出流延薄膜机正常在挤出流延薄膜的过程为：第一电机68启动，第一电机68控制第三转轴67转动，第三转轴67带动第一胶轮66转动，第一胶轮66转动可带动原料进入挤压机主体26中，熔融后的原材料通过模头27流出，第二电机72启动，第二电机72控制主动转轴30转动，主动转轴30带动第一流延辊29转动，第一流延辊29带动第一齿轮70转动，第一齿轮70带动第二齿轮52转动，第二齿轮52带动内部的从动转轴35转动，从动转轴35带动第二流延辊36转动，从动转轴35带动主动皮带轮53转动，主动皮带轮53通过皮带54与从动皮带轮55摩擦连接，从动皮带轮55带动内部第五转轴31转动，第五转轴31带动第一冷却辊32转动，第五转轴31带动第三齿轮51转动，第三齿轮51带动第四齿轮71转动，第四齿轮71带动内部的第六转轴33转动，第六转轴33带动第二冷却辊34转动，第二流延辊36与第一流延辊29共同对熔融状的原材料进行流延成型，成型的流延薄膜，通过第一冷却辊32与第二冷却辊34的冷却后，绕过吸尘胶轮40，卷绕在卷纸筒42上，同时第三电机14启动，第三电机14控制卷收转轴43转动，卷收转轴43带动卷纸筒42转动卷收流延膜。
[0025]
将需要除尘时，开启水泵60，原料腔20中的喷淋水经过灰尘过滤器62的过滤，被水泵60泵入水汽混合腔59中，第一气泵57启动，高压气腔22中的高压气体穿过气道58，带动水汽混合腔59内的喷淋水通过喷腔16喷向原料卷，将原料两面打湿，以达到将灰尘与喷淋水融为一体的效果。
[0026]
加热环12启动加热，上吹气泵23启动，装在高压气腔22中的高压气体通过上侧的吹水管13喷向原料片上面，下吹气泵24启动，将装在高压气腔22内的高压气体通过下侧的吹水管13喷向原料片下面，当高压气体经过吹水管13时，加热环12将会对其加热，喷射出的高压气体将刚才喷至原料片上的喷淋水以及灰尘一起吹掉，并对原料片上面残留的水渍进行烘干。
[0027]
两片静电吸附板37启动，将处在第二除尘腔38中的灰尘进行静电吸附，使流延薄膜从挤出到定型，再到冷却，都处于无尘环境。
[0028]
在经过形状整理后，当流延薄膜最后收卷时，应对其进行最后的除尘，伸缩杆80伸出，伸缩杆80带动除尘块74靠近薄膜卷，吸尘泵48启动，吸尘头77对薄膜表面进行吸尘，粉尘经过吸尘管73，被吸尘泵48吸入粉尘收纳腔46中，橡胶轮91接触薄膜卷，探测薄膜卷收的厚度，随着薄膜卷越来越厚，橡胶轮91推动顶杆89上升，顶杆89带动第二滑块88在第二滑槽86中滑动上升，顶杆89带动第一连接杆83向上移动，第一连接杆83带动第一滑块76上升，第一滑块76带动吸尘头77上升，使吸尘头77时刻保持与薄膜卷距离最近的地方进行表面吸尘。
[0029]
直至顶杆89上升至接触压力块84，说明薄膜卷到达指定厚度，即可停止挤出，关闭除尘装置。
[0030]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。