一种高速电吹风进风网包胶模具的制作方法

1.本发明涉及包胶模具技术领域，具体是一种高速电吹风进风网包胶模具。


背景技术：

2.包胶模具实际是一种二次注塑成型，其是将成型件放置在模具中进行再次注塑，从而在成型件的外表面形成一层包胶，目前在对高速电吹风的进风网制造过程中，往往采用的就是包胶模具，其有利于提高进风网的使用寿命，但是在制造过程中，由于进风网在工位的传递过程中，容易挤压变形，则常常导致送至模具中的进风网的形状与镶件的形状不匹配，此时强行放入则会容易损坏镶件，减少镶件的使用寿命。
3.因此，有必要提供一种高速电吹风进风网包胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速电吹风进风网包胶模具，其包括安装仓、传动辊、传送带、整平底模、整平顶模、模具以及注射装置，其中，所述整平底模固定嵌入在所述安装仓的顶部，所述整平顶模可上下移动的布设于所述整平底模的上方，以便与所述整平底模相合模配合实现进风网的预整平；
5.所述整平底模上还滑动设置有传送带，所述传送带的两端由传动辊所支撑传动，所述传送带上间隔放置有进风网，且经过预整平处理后的进风网进入至模具中，等待注射装置的注射处理，从而实现包胶。
6.进一步，作为优选，所述注射装置包括安装板、伸缩杆二、注射头以及连接头，其中所述伸缩杆二固定于所述安装板上，且所述伸缩杆二的可伸缩端采用连接臂连接有注射头，所述注射头的底部进料端固定连通有l型连接头，所述l型连接头用于与外部注射料体接头相连通。
7.进一步，作为优选，所述安装板上对应于所述连接头的位置处转动设置有供胶座，所述供胶座上圆周固定有多组注射料体接头，且所述供胶座由固定在安装板上的微型伺服电机驱动进行定量转动，以便所述连接头连接至相应的注射料体接头上。
8.进一步，作为优选，所述注射头中转动设置有注射蛟龙，所述注射蛟龙由固定在注射头外部的电机二所驱动进行正反转转动。
9.进一步，作为优选，所述传送带穿过所述整平底模的上方后，经过右侧的传动辊反向穿过安装仓的底部且经过左侧的传动辊构成一个闭环。
10.进一步，作为优选，所述安装仓中固定有电机座，所述电机座中采用轴体转动设置有整平轮，且所述整平轮的转动由固定在电机座上的电机一所驱动转动；
11.且，所述整平轮还采用动力传输组件间隔带动主动辊转动，所述主动轮的转动能够驱动传送带进行移动。
12.进一步，作为优选，所述整平轮的外表面圆周阵列有多组整平振荡器，每组所述整
平振荡器包括多个沿着整平轮轴向排布的弹性弧杆，且所述弹性弧杆的端部固定有整平振荡头。
13.进一步，作为优选，所述动力传输组件包括驱动套、导向槽、顶紧块、限位滑块以及铰接杆，其中所述导向槽置于所述整平轮开设的凹槽内，且所述导向槽中对称滑动设置有两组限位滑块，所述限位滑块上固定有顶紧块，且通过所述限位滑块的移动能够使得所述顶紧块顶紧在整平轮的凹槽内，以便驱动所述导向槽随整平轮的转动而转动；
14.所述导向槽远离整平轮的一侧固定有连接轴，所述连接轴采用的另一端同轴固定有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二相啮合，所述锥齿轮二同轴固定在主动辊上，且所述连接轴采用轴承转动设置在安装仓中，以便支撑导向槽。
15.进一步，作为优选，所述顶紧块相互靠近的一侧均固定有铰接座，所述铰接座与铰接杆相铰接，所述铰接杆的另一端与另一固定在驱动套上的铰接座相铰接，所述驱动套滑动套设在连接轴上，且通过所述驱动套的滑动能够驱动所述顶紧块顶紧所述整平轮的凹槽。
16.进一步，作为优选，所述驱动套上开设有导向环槽，所述导向环槽的底部采用导向轮作为支撑，所述导向轮转动设置在调节杆上，所述调节杆固定在伸缩杆二的可伸缩端。
17.与现有技术相比，本发明提供了一种高速电吹风进风网包胶模具，具备以下有益效果：
18.1.本装置中，将进风网间隔放置在传送带上，利用传送带进行传送能够减少人工参与，提高预整平的精准度，提高自动化的程度，并且利用整平底模与整平顶模相合模配合实现进风网的预整平，从而在很大程度上减少了对于注塑镶件的损伤，并且有利于包胶。
19.2.本装置在整平过程中，通过电机一驱动整平轮转动，从而实现利用整平振荡头对于整平底模进行的敲击，其一方面有利于进风网的整平，另一方面还能够消除进风网的内应力，防止后续包胶过程中因应力造成包胶开裂，在整平结束后，伸缩杆一进行伸长，带动驱动套进行滑动，从而驱动顶紧块顶紧整平轮的凹槽，使得顶紧块以及导向槽随之转动，进而利用锥齿轮一与锥齿轮二的配合带动主动辊转动，从而驱动传送带进行移动，将整平后的进风网送至下一工位，结构紧凑合理，提高了自动化的程度，有利于批量化作业。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为图1的部分放大结构示意图；
22.图3为图2的部分放大结构示意图；
23.图中：1、安装仓；2、传动辊；3、传送带；4、整平底模；5、整平顶模；6、主动辊；7、整平轮；8、电机一；9、伸缩杆一；10、模具；11、安装板；12、伸缩杆二；13、连接臂；14、注射头；15、注射蛟龙；16、电机二；17、连接头；18、供胶座；19、整平振荡头；20、连接轴；21、锥齿轮一；22、锥齿轮二；23、调节杆；24、导向轮；25、驱动套；26、导向环槽；27、导向槽；28、顶紧块；29、限位滑块；30、铰接杆。
具体实施方式
24.请参阅图1～3，本发明实施例中，一种高速电吹风进风网包胶模具，其包括安装仓
1、传动辊2、传送带3、整平底模4、整平顶模5、模具10以及注射装置，其中，所述整平底模4固定嵌入在所述安装仓1的顶部，所述整平顶模5可上下移动的布设于所述整平底模4的上方，以便与所述整平底模4相合模配合实现进风网的预整平；
25.所述整平底模4上还滑动设置有传送带3，所述传送带3的两端由传动辊2所支撑传动，所述传送带3上间隔放置有进风网，且经过预整平处理后的进风网进入至模具10中，等待注射装置的注射处理，从而实现包胶，经过预整平处理后的进风网能够在很大程度上减少对于注塑镶件的损伤，并且有利于包胶。
26.本实施例中，如图1，所述注射装置包括安装板11、伸缩杆二12、注射头14以及连接头17，其中所述伸缩杆二12固定于所述安装板11上，且所述伸缩杆二12的可伸缩端采用连接臂13连接有注射头14，所述注射头14的底部进料端固定连通有l型连接头17，所述l型连接头17用于与外部注射料体接头相连通。
27.另外，所述安装板11上对应于所述连接头17的位置处转动设置有供胶座18，所述供胶座18上圆周固定有多组注射料体接头，且所述供胶座18由固定在安装板11上的微型伺服电机驱动进行定量转动，以便所述连接头17连接至相应的注射料体接头上，在连接头17进行连接时，利用伸缩杆二12进行收缩即可，另外伸缩杆二12可以是电动伸缩杆也可以是液压杆，在此不再赘述。
28.作为较佳的实施例，所述注射头14中转动设置有注射蛟龙15，所述注射蛟龙15由固定在注射头14外部的电机二16所驱动进行正反转转动，从而实现增压或者对于塑料的回收。
29.本实施例中，所述传送带3穿过所述整平底模4的上方后，经过右侧的传动辊2反向穿过安装仓1的底部且经过左侧的传动辊2构成一个闭环，利用传送带3进行传送能够减少人工参与，提高预整平的精准度，提高自动化的程度。
30.本实施例中，所述安装仓1中固定有电机座，所述电机座中采用轴体转动设置有整平轮7，且所述整平轮7的转动由固定在电机座上的电机一8所驱动转动；
31.且，所述整平轮7还采用动力传输组件间隔带动主动辊6转动，所述主动轮6的转动能够驱动传送带3进行移动。
32.作为较佳的实施例，如图2-3，所述整平轮7的外表面圆周阵列有多组整平振荡器，每组所述整平振荡器包括多个沿着整平轮7轴向排布的弹性弧杆，且所述弹性弧杆的端部固定有整平振荡头19，利用整平振荡头19对于整平底模4进行的敲击，一方面有利于进风网的整平，另一方面还能够消除进风网的内应力，防止后续包胶过程中因应力造成包胶开裂。
33.如图3，所述动力传输组件包括驱动套25、导向槽27、顶紧块28、限位滑块29以及铰接杆30，其中所述导向槽27置于所述整平轮7开设的凹槽内，且所述导向槽27中对称滑动设置有两组限位滑块29，所述限位滑块29上固定有顶紧块28，且通过所述限位滑块29的移动能够使得所述顶紧块28顶紧在整平轮7的凹槽内，以便驱动所述导向槽27随整平轮7的转动而转动；
34.所述导向槽27远离整平轮7的一侧固定有连接轴20，所述连接轴20采用的另一端同轴固定有锥齿轮一21，所述锥齿轮一21与锥齿轮二22相啮合，所述锥齿轮二同轴固定在主动辊6上，且所述连接轴20采用轴承转动设置在安装仓1中，以便支撑导向槽27。
35.本实施例中，所述顶紧块28相互靠近的一侧均固定有铰接座，所述铰接座与铰接
杆30相铰接，所述铰接杆30的另一端与另一固定在驱动套25上的铰接座相铰接，所述驱动套25滑动套设在连接轴20上，且通过所述驱动套25的滑动能够驱动所述顶紧块28顶紧所述整平轮7的凹槽。
36.本实施例中，所述驱动套25上开设有导向环槽26，所述导向环槽26的底部采用导向轮24作为支撑，所述导向轮24转动设置在调节杆23上，所述调节杆23固定在伸缩杆二9的可伸缩端。
37.在具体实施时，将进风网间隔放置在传送带3上，利用整平底模4与整平顶模5相合模配合实现进风网的预整平，在整平过程中，通过电机一8驱动整平轮7转动，从而实现利用整平振荡头19对于整平底模4进行的敲击，其一方面有利于进风网的整平，另一方面还能够消除进风网的内应力，防止后续包胶过程中因应力造成包胶开裂，在整平结束后，伸缩杆一9进行伸长，带动驱动套25进行滑动，从而驱动顶紧块28顶紧整平轮7的凹槽，使得顶紧块28以及导向槽27随之转动，进而利用锥齿轮一与锥齿轮二的配合带动主动辊6转动，从而驱动传送带3进行移动，将整平后的进风网送至下一工位，此时利用机械手或人工将进风网送至模具10中，等待注塑装置的注塑处理。
38.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。