[0001]
本发明涉及一种木质板材表面肤感涂层的制备方法，具体涉及一种利用uv-喷墨3d打印技术制备木质板材表面肤感涂层的方法，属于材料饰面加工领域。
背景技术：
[0002]
在上世纪八十年代，人们对家居木制品的选择主要以实用为主，即满足日常功能需要；而现代家居木制品不但要符合基本功能需求，还要给人们提供一定的情境感，以满足人们的精神需要。所以，肤感家具的产生，既顺应了时代的发展，同时也满足了人们对家居木制品的情感需求。而木制品肤感性能的产生主要是在木质板材表面涂装一层具有特殊结构和性质的涂层，人体皮肤在于这一涂层接触时会使人产生柔软、饱满、温暖、舒适等感受。
[0003]
目前，对木制品表面肤感涂层的制备主要采用特制的肤感涂料或肤感膜对木质板材进行涂装处理，这种制备方法主要存在两方面的问题：1）特制的肤感涂料只能形成特定的褶皱纹理，其肤感性能单一，同时影响肤感涂料固化因素较多，肤感涂层的重复性较差；2）肤感涂层的加工还需预先对木质板材进行防火、耐磨等处理，其工艺复杂，生产效率较低。
技术实现要素：
[0004]
本发明的目的在于提供一种木质板材表面肤感涂层的制备方法，以解决上述背景技术中提出的木质板材表面肤感涂层肤感性能单一、重复性差、工艺复杂、生产效率低等问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种木质板材表面肤感涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：从不同材料表面采集肤感纹理信息，并对肤感纹理进行预处理；步骤二：将步骤一所述的肤感纹理导入uv-喷墨3d打印机中，调整打印肤感纹理参数；步骤三：对木质板材表面进行预处理，使其表面满足uv-喷墨3d打印要求；步骤四：使用步骤二的打印参数，将uv固化树脂材料逐层打印于步骤三准备好的木质板材表面，制备得到木质板材表面肤感涂层。
[0006]
优选地，步骤一所述不同材料为棉纤维、自消光聚氨酯涂层、低光泽度丙烯酸树脂、生漆中的一种或其中几种的混合物。
[0007]
优选地，步骤一所述采集肤感纹理信息的采集方法为显微镜拍照、扫描仪扫描、电镜拍照中的一种；所述对肤感纹理进行预处理包括对采集肤感纹理的清晰度、颜色、饱和度、亮度中的一种或几种进行处理。
[0008]
优选地，步骤二所述打印肤感纹理参数为打印分辨率、打印速度、uv波长中的一种或几种。
[0009]
优选地，步骤三所述木质板材为实木板材、集成材、单板层积材、细木工板、重组木、胶合板、刨花板、纤维板中的一种；所述预处理为砂光、上腻子、喷涂白色底漆中的一种
或其中几种混合处理；所述打印要求为表面粗糙度在0.5-5mm。
[0010]
优选地，步骤四所述uv固化树脂材料为丙烯酸树脂、环氧树脂、乙烯基醚树脂、不饱和聚酯树脂中的一种或其中几种的混合物。
[0011]
优选地，所述打印分辨率为600-4800dpi、打印速度为0.05-1m/s、uv波长为360-400nm。
[0012]
本发明具有以下有益效果：（1）本发明制备的木质板材表面肤感涂层，可以通过uv-喷墨3d打印一次成型，工艺简单，生产效率高，能够有效降低木质板材表面肤感涂层的生产成本。
[0013]
（2）本发明采用uv-喷墨3d打印技术制备木质板材表面肤感涂层，可以通过对打印纹理的设计有效控制木质板材表面肤感性能，使木质板材表面肤感涂层呈现多样化、个性化，从而满足不同消费者对木质板材表面肤感性能的要求。
[0014]
（3）本发明制备的木质板材表面肤感涂层，制备成本低，涂层材料绿色环保，能够有效提高木质板材的装饰性和环保性，进而促进木质板材的高附加值应用。
具体实施方式
[0015]
为更好地阐明本发明的技术特征和优点，下面将结合具体实施例进行详细阐述，以使本发明更容易的被同领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更明确的界定。
[0016]
实施例1本实施例所述一种木质板材表面肤感涂层的制备方法，包括以下步骤：步骤一：利用显微镜拍照采集棉纤维表面的纹理结构，调节纹理结构的清晰度和亮度；步骤二：将步骤一所述的棉纤维表面纹理导入uv-喷墨3d打印机中，设定打印肤感纹理的分辨率为1200dpi，打印速度为0.3m/s，uv波长为380nm；步骤三：对实木板材表面进行砂光处理，使其表面粗糙度为1.0mm；步骤四：使用步骤二的打印参数，将丙烯酸树脂逐层打印于步骤三准备好的实木板材表面，制备得到实木板材表面肤感涂层。
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实施例2本实施例所述一种木质板材表面肤感涂层的制备方法，包括以下步骤：步骤一：利用扫描电镜拍照采集自消光聚氨酯涂层表面的纹理结构，调节纹理结构的清晰度和亮度；步骤二：将步骤一所述的自消光聚氨酯涂层表面纹理导入uv-喷墨3d打印机中，设定打印肤感纹理的分辨率为2400dpi，打印速度为0.5m/s，uv波长为360nm；步骤三：对细木工板表面进行砂光处理，使其表面粗糙度为0.3mm；步骤四：使用步骤二的打印参数，将丙烯酸树脂逐层打印于步骤三准备好的细木工板表面，制备得到细木工板表面肤感涂层。
[0018]
实施例3本实施例所述一种木质板材表面肤感涂层的制备方法，包括以下步骤：步骤一：利用扫描电镜拍照采集棉纤维表面的纹理结构，调节纹理结构的清晰度和亮度；
步骤二：将步骤一所述的棉纤维表面纹理导入uv-喷墨3d打印机中，设定打印肤感纹理的分辨率为600dpi，打印速度为0.05m/s，uv波长为400nm；步骤三：对胶合板表面进行砂光处理，使其表面粗糙度为3.0mm；步骤四：使用步骤二的打印参数，将环氧树脂逐层打印于步骤三准备好的胶合板表面，制备得到胶合板表面肤感涂层。
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实施例4本实施例所述一种木质板材表面肤感涂层的制备方法，包括以下步骤：步骤一：利用扫描仪扫描采集低光泽度丙烯酸树脂表面的纹理结构，调节纹理结构的清晰度和亮度；步骤二：将步骤一所述的低光泽度丙烯酸树脂表面纹理导入uv-喷墨3d打印机中，设定打印肤感纹理的分辨率为4000dpi，打印速度为1m/s，uv波长为380nm；步骤三：对单板层积材表面进行砂光处理，使其表面粗糙度为5mm；步骤四：使用步骤二的打印参数，将乙烯基醚树脂逐层打印于步骤三准备好的单板层积材表面，制备得到单板层积材表面肤感涂层。
[0020]
实施例5本实施例所述一种木质板材表面肤感涂层的制备方法，包括以下步骤：步骤一：利用显微镜拍照采集棉纤维表面的纹理结构，调节纹理结构的清晰度和亮度；步骤二：将步骤一所述的棉纤维表面纹理导入uv-喷墨3d打印机中，设定打印肤感纹理的分辨率为3000dpi，打印速度为0.3m/s，uv波长为360nm；步骤三：对刨花板表面进行砂光处理，使其表面粗糙度为2.0mm；步骤四：使用步骤二的打印参数，将不饱和聚酯树脂逐层打印于步骤三准备好的刨花板表面，制备得到刨花板表面肤感涂层。
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实施例6本实施例所述一种木质板材表面肤感涂层的制备方法，包括以下步骤：步骤一：利用显微镜拍照采集棉纤维表面的纹理结构，调节纹理结构的清晰度和亮度；步骤二：将步骤一所述的棉纤维表面纹理导入uv-喷墨3d打印机中，设定打印肤感纹理的分辨率为4000dpi，打印速度为1m/s，uv波长为400nm；步骤三：对实木板材表面进行砂光处理，使其表面粗糙度为1.0mm；步骤四：使用步骤二的打印参数，将丙烯酸树脂逐层打印于步骤三准备好的实木板材表面，制备得到实木板材表面肤感涂层。
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实施例7本实施例所述一种木质板材表面肤感涂层的制备方法，包括以下步骤：步骤一：利用显微镜拍照采集棉纤维表面的纹理结构，调节纹理结构的清晰度和亮度；步骤二：将步骤一所述的棉纤维表面纹理导入uv-喷墨3d打印机中，设定打印肤感纹理的分辨率为1200dpi，打印速度为0.3m/s，uv波长为380nm；步骤三：对纤维板表面进行砂光处理，使其表面粗糙度为0.8mm；步骤四：使用步骤二的打印参数，将环氧树脂逐层打印于步骤三准备好的纤维板表面，制备得到纤维板表面肤感涂层。
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实施例8
测试实施例1-7所述一种木质板材表面肤感涂层的硬度和附着力，测试结果如表1。
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表1实施例1-7所述一种木质板材表面肤感涂层的硬度和附着力从表1可以看出，实施例1-7所述一种木质板材表面肤感涂层的硬度和附着力均满足国家家具漆膜附着力标准（≤2级）和国家家具漆膜硬度标准（≥2h）的基本要求，说明本发明所述的一种木质板材表面肤感涂层的制备方法不仅具有可行性，同时制备得到的木质板材表面肤感涂层还能够满足应用需求。
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以上所述，仅为本发明的具体实施例，但本发明并不局限于这些实施例，本领域的普通技术人员应当理解，任何不脱离很发明中心思想的推演或替换，都属于本发明所提交的权利要求书确定的专利保护范围。