1.本发明涉及一种烙印设备，尤其涉及一种塑料方片块标志烙印设备。
背景技术：
2.目前市场上有很多的塑料制品上都印有标志，如品牌logo、字体和花纹等，在这些标志的烙印过程中，工人卡好时间不断将塑料方片块放到自动上下移的烙印块下方进行烙印，烙印好后再将塑料方片块放置在另外一处使其自行冷却。
3.在烙印过程中，高温的烙印块容易粘住烙印好的塑料方片块，工人取下时容易碰到烙印块而导致烫伤，且烙印时产生的毒烟会危害工人的身体，同时不利于环境的保护。
4.专利申请cn101497295，公开日为2009.08.05，公开了一种手持烙印设备，该设备包括有把手、扶手、机身、烙印头和触发开关等部件，所述烙印头由若干个可独立控制的烙印单元组成，机身上安装有扶手，把手上分别安装读取防伪编码指令的触发开关和执行烙印工作指令的触发开关，烙印头内设置有烙印温度控制装置，用于控制烙印温度，机身上有驱动烙印单元的控制线缆，然而该装置结构复杂，且需要耗费电力资源。
5.为解决上述问题，需要设计一种可以实现自动下料，自动烙印且安全性能高的塑料方片块标志烙印设备。
技术实现要素：
6.为了克服目前人工烙印的方式，高温的烙印块容易粘住烙印好的塑料方片块，工人取下时容易碰到烙印块而导致烫伤，且烙印时产生的毒烟会危害工人的身体，同时不利于环境的保护的缺点，本发明的目的是提供一种可以实现自动下料，自动烙印且安全性能高的塑料方片块标志烙印设备。
7.本发明的技术方案是：一种塑料方片块标志烙印设备，包括：底板和支撑座，底板上设有两个支撑座；工作台，两个支撑座上部之间设有工作台；烙印机构，工作台上设有烙印机构。
8.作为更进一步的优选方案，烙印机构包括：上支板，工作台上设有上支板；支撑柱，上支板底部设有两个支撑柱，两个支撑柱与工作台均连接；连动板，两个支撑柱上部之间滑动式设有连动板；烙印板，连动板底部中侧设有用于烙印的烙印板；第一压缩弹簧，两个支撑柱下部均套有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧分别与支撑柱和连动板连接；带柱楔形块，连动板上设有两个带柱楔形块；固定挡板，工作台上设有两个用于阻挡的固定挡板；旋转推柱，两个固定挡板上部均转动式设有旋转推柱，旋转推柱上部与带柱楔形
块配合；扭力弹簧，其数量为两个，旋转推柱与同侧的固定挡板之间连接有扭力弹簧。
9.作为更进一步的优选方案，还包括：下料机构，工作台上设有下料机构；挡料机构和净化机构，上支板上设有挡料机构和净化机构；水冷却机构，底板上设有水冷却机构。
10.作为更进一步的优选方案，下料机构包括：液压缸，工作台上设有液压缸；推料板，液压缸的伸缩杆上设有用于推料的推料板，推料板底部与工作台顶部滑动式连接；固定柱，工作台上对称设有两个固定柱；放料筐，四个固定柱上部之间设有用于放料的放料筐，放料筐底部与推料板顶部滑动式连接；l形板，推料板设有两个l形板；凸块，两个l形板上均滑动式设有凸块，凸块与旋转推柱下部配合；第二压缩弹簧，其数量为六个，凸块底部与同侧的l形板内下壁之间均匀连接有三个第二压缩弹簧。
11.作为更进一步的优选方案，挡料机构包括：下支板，上支板内壁之间对称设有下支板；挡柱，两个下支板上均滑动式设有两个用于挡住粘在烙印板上的塑料方片块的挡柱；第三压缩弹簧，四个挡柱下部均套有第三压缩弹簧，第三压缩弹簧分别与挡柱和下支板底部连接。
12.作为更进一步的优选方案，净化机构包括：气道框，上支板上设有用于通气的气道框；过滤棉板，气道框上设有两个用于过滤毒烟的过滤棉板；吸力风扇，上支板上部设有两个用于吸烙印时产生的毒烟的吸力风扇，吸力风扇位于连动板的正上方和过滤棉板的正下方。
13.作为更进一步的优选方案，水冷却机构包括：冷却水箱，底板上设有用于储水的冷却水箱；承托板，冷却水箱内滑动式设有用于承托已烙印塑料方片块的承托板；提手柱，承托板上设有两个提手柱；出水管，冷却水箱下部设有用于出水的出水管。
14.有益效果是：1、本发明通过下料机构和烙印机构的配合，达到了自动下料和自动烙印的效果，提高了工作效率；2、通过挡料机构，使得高温烙印板粘住的塑料方片块不易上移，减少了工人对高温烙印板的接触；3、通过净化机构，将烙印时产生的毒烟进行净化后再排放，保障了工人的安全，同时有利于环境的保护；
4、因烙印好的塑料方片块有余温，被碰到后标志容易糊掉，借助水冷却机构将烙印好的塑料方片块及时进行冷却，保证了烙印效果。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明烙印机构的立体结构示意图。
17.图3为本发明烙印机构的部分立体结构示意图。
18.图4为本发明下料机构的第一部分立体结构示意图。
19.图5为本发明下料机构的第二部分立体结构示意图。
20.图6为本发明下料机构的部分立体结构示意图。
21.图7为本发明挡料机构和烙印机构的部分立体结构示意图。
22.图8为本发明净化机构的第一部分立体结构示意图。
23.图9为本发明净化机构的第二部分立体结构示意图。
24.图10为本发明水冷却机构的立体结构示意图。
25.附图标号：1_底板，2_支撑座，3_工作台，4_烙印机构，41_上支板，42_支撑柱，43_连动板，44_烙印板，45_第一压缩弹簧，46_带柱楔形块，47_固定挡板，48_旋转推柱，49_扭力弹簧，5_下料机构，51_液压缸，52_推料板，53_固定柱，54_放料筐，55_l形板，56_凸块，57_第二压缩弹簧，6_挡料机构，61_下支板，62_挡柱，63_第三压缩弹簧，7_净化机构，71_气道框，72_过滤棉板，73_吸力风扇，8_水冷却机构，81_冷却水箱，82_承托板，83_提手柱，84_出水管。
具体实施方式
26.下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
27.实施例1一种塑料方片块标志烙印设备，如图1所示，包括有底板1、支撑座2、工作台3和烙印机构4，底板1上前后两侧均设有支撑座2，两个支撑座2上部之间设有工作台3，工作台3上设有烙印机构4。
28.需要对塑料方片块进行标志烙印时，先将塑料方片块放置在烙印机构4下方，之后人们转动烙印机构4，使得烙印机构4向下移动对下方的塑料方片块进行标志烙印，松开烙印机构4，使得烙印机构4不受力向上移动复位，之后人们将烙印好的塑料方片块取下进行冷却，再次使用时重复上述操作即可。
29.实施例2在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，烙印机构4包括有上支板41、支撑柱42、连动板43、烙印板44、第一压缩弹簧45、带柱楔形块46、固定挡板47、旋转推柱48和扭力弹簧49，工作台3顶部左侧设有上支板41，上支板41底部前后两侧均设有支撑柱42，两个支撑柱42与工作台3均连接，两个支撑柱42上部之间滑动式设有连动板43，连动板43底部中侧设有烙印板44，两个支撑柱42下部均套有第一压缩弹簧45，第一压缩弹簧45分别与支撑柱42和连动板43连接，连动板43前后两侧均设有带柱楔形块46，工作台3顶部前后两侧均设有固定挡板47，两个固定挡板47上部均转动式设有旋转推柱48，旋转推柱48上部与带柱楔形块46
配合，旋转推柱48与同侧的固定挡板47之间连接有扭力弹簧49。
30.烙印过程中，初始时，旋转推柱48和带柱楔形块46不接触，人们拉住旋转推柱48向右上方转动，使得旋转推柱48下压带柱楔形块46，此时扭力弹簧49被压缩，进而使得带柱楔形块46向下移动，带动连动板43向下移动，带动烙印板44向下移动对下方的塑料方片块进行标志烙印，此时第一压缩弹簧45被压缩，烙印好后松开旋转推柱48，扭力弹簧49复位，带动旋转推柱48反向转动复位，进而使得旋转推柱48远离带柱楔形块46，带柱楔形块46不受力，第一压缩弹簧45复位，带动连动板43向上移动，带动带柱楔形块46和烙印板44向上移动复位，再次烙印时重复上述操作即可。
31.实施例3在实施例2的基础之上，如图1、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，还包括有下料机构5、挡料机构6、净化机构7和水冷却机构8，工作台3上设有下料机构5，上支板41上设有挡料机构6和净化机构7，底板1上设有水冷却机构8。
32.通过下料机构5可以进行不断下料，先将一定量的塑料方片块放到下料机构5中，之后启动下料机构5，下料机构5向左移动，进而将料送到烙印板44的下方，之后下料机构5向右移动复位，同时带动烙印机构4向下运动，进而对下方的塑料方片块进行标志烙印，由于烙印时温度过高，烙印板44向上移动复位时容易粘住烙印好的塑料方片块，可以借助挡料机构6挡住塑料方片块防止其上移，通过净化机构7将烙印时产生的毒烟进行净化，下料机构5向左移动送未烙印塑料方片块到烙印板44下方的同时，将已烙印好的塑料方片块推到水冷却机构8进行快速冷却，进而防止标志烙印糊掉，之后向上拉出水冷却机构8，取出已烙印好的塑料方片块，再次下料时重复上述操作即可。
33.下料机构5包括有液压缸51、推料板52、固定柱53、放料筐54、l形板55、凸块56和第二压缩弹簧57，工作台3顶部右侧设有液压缸51，液压缸51的伸缩杆上设有推料板52，推料板52底部与工作台3顶部滑动式连接，工作台3顶部左右两侧均前后对称设有固定柱53，四个固定柱53上部之间设有放料筐54，放料筐54底部与推料板52顶部滑动式连接，推料板52左部前后两侧均设有l形板55，两个l形板55前部均滑动式设有凸块56，凸块56与旋转推柱48下部配合，凸块56底部与同侧的l形板55内下壁之间均匀连接有三个第二压缩弹簧57。
34.下料时，先将一定量的塑料方片块放到放料筐54中，塑料方片块依次叠在工作台3上，之后启动液压缸51，液压缸51伸缩杆伸出带动推料板52向左移动，进而将第一块塑料方片块向左推动，推料板52向左移动带动l形板55向左移动，带动凸块56向左移动撞击旋转推柱48，由于此时旋转推柱48被固定挡板47挡住，而伸缩杆继续伸出使得l形板55继续向左移动，进而使得凸块56向下移动，此时第二压缩弹簧57被压缩，l形板55继续左移带动凸块56向左移动不再接触旋转推柱48时，第二压缩弹簧57复位，带动凸块56向上移动复位，推料板52继续向左推动第一块塑料方片块，当第一块塑料方片块被推到烙印板44的正下方后，液压缸51伸缩杆缩回带动推料板52向右移动，带动l形板55向右移动，带动凸块56向右移动撞击旋转推柱48，由于此时旋转推柱48不再被固定挡板47挡住，而伸缩杆继续缩回使得l形板55继续向右移动，带动凸块56继续向右移动，进而使得旋转推柱48转动对带柱楔形块46向下压，从而使得烙印板44向下移动对下方的塑料方片块进行标志烙印，l形板55继续右移带动凸块56向右移动不再接触旋转推柱48时，旋转推柱48不再受力反向转动复位，使得带柱楔形块46不再受力，进而使得烙印板44向上移动松开第一块塑料方片，液压缸51伸缩杆再
次伸出时，将第二块塑料方片块向左推动到烙印板44的正下方进行标志烙印，同时第一块塑料方片块被挤到烙印板44的左下方，如此反复便可不断进行下料，再次下料时重复上述操作即可。
35.挡料机构6包括有下支板61、挡柱62和第三压缩弹簧63，上支板41内前壁和内后壁之间左右对称设有下支板61，两个下支板61的前后两部均滑动式设有挡柱62，四个挡柱62下部均套有第三压缩弹簧63，第三压缩弹簧63分别与挡柱62和下支板61底部连接。
36.挡住塑料方片块时，烙印板44烙好塑料方片块后，由于此时烙印板44温度过高，容易粘住塑料方片块，烙印板44向上移动时，塑料方片块被挡柱62挡住，因惯性作用会使得挡柱62向上移动一小段距离，此时第三压缩弹簧63被压缩，之后塑料方片块脱离烙印板44，第三压缩弹簧63复位，带动挡柱62向下移动复位，如此便可防止烙印板44温度过高而粘住塑料方片块。
37.净化机构7包括有气道框71、过滤棉板72和吸力风扇73，上支板41顶部中侧设有气道框71，气道框71顶部前后两侧均设有过滤棉板72，上支板41上部前后两侧均设有吸力风扇73，吸力风扇73位于连动板43的正上方和过滤棉板72的正下方。
38.净化毒烟时，烙印板44烙好塑料方片块后，产生的毒烟被吸力风扇73往上吸，经过气道框71后被过滤棉板72过滤，之后被释放到空气中，如此便可净化烙印时产生的毒烟，从而安全无毒地进行排放。
39.水冷却机构8包括有冷却水箱81、承托板82、提手柱83和出水管84，底板1上左侧设有冷却水箱81，冷却水箱81位于工作台3的左下方，冷却水箱81内滑动式设有承托板82，承托板82顶部前后两侧均设有提手柱83，冷却水箱81下部左侧设有出水管84。
40.冷却塑料方片块的过程中，工人先将出水管84堵住，之后在冷却水箱81中倒入一定量的冷水，塑料方片块烙印好后被推料板52推动过来的下一块塑料方片块挤到烙印板44的左下方，因重力影响塑料方片块掉入到冷却水箱81中，落在承托板82上，冷却一段时间后，向上拉动提手柱83，带动承托板82向上移动，进而将冷却好的塑料方片块带出水面，取下塑料方片块，之后向下推动提手柱83，带动承托板82向下移动复位，如此反复便可将烙印好的塑料方片块进行冷却，随着塑料方片块的不断冷却，冷却水箱81中水的温度会逐渐上升，所以当冷却了大概五块塑料方片块时，工人松开出水管84，水从冷却水箱81中流出，之后重复上述操作更换冷却水箱81中的水可再次进行冷却。
41.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。