一种泡沫塑料颗粒机的制作方法

本发明涉及泡沫塑料颗粒制造设备领域，具体为一种泡沫塑料颗粒机。

背景技术：

废旧的泡沫塑料对环境有较大的污染，随着绿色环保的提倡，废旧塑料泡沫回收再利用也越来越受到重视，将废旧的泡沫塑料通过塑料颗粒剂加工成跑，哦塑料颗粒，然后用于再生制造各种塑料桶、盆、纽扣、建筑工具、管制品等，有效的节省了能源，还保护了环境。

现有的泡沫塑料制粒用颗粒机常用螺杆式颗粒机组，通过螺杆机将塑料加热成熔融的状态并输送至模头，通过模头挤压成型为条状塑料，在利用切刀对挤出模头端的条状塑料进行切粒。

然而，现有的塑料颗粒机组在使用时，冷却水在条状塑料挤出的部位进行冷却，这使得熔融的条状的泡沫塑料在切割时，容易粘附在切刀上，且现有的刀片与模头之间有一定间隙，切刀的刃口与模头条状塑料的挤出端有一定间隙，切刀的刃口在切割第一条状成型管一端挤出的条状泡沫塑料时，容易因切刀刃口与第一条状成型管的间距差，在切粒时，导致切出来的粒子容易带尾巴，影响粒子品相的问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种泡沫塑料颗粒机，具备塑料切粒效果好和品相好的优点，解决了背景技术的问题。

为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种泡沫塑料颗粒机，包括螺杆挤塑机，螺杆挤塑机顶部的一侧设有粉碎箱，螺杆挤塑机的另一侧设有塑料条模头，塑料条模头远离螺杆挤塑机的一侧设有切粒机罩，切粒机罩内腔的中部设有旋转轴，且旋转轴由设于切粒机罩上的驱动机组进行驱动旋转，切粒机罩的一端设有用于塑料条切粒的切刀，螺杆挤塑机内腔的中部设有挤塑螺杆，且挤塑螺杆由设于螺杆挤塑机侧面的驱动机组进行驱动旋转，所述塑料条模头朝向切粒机罩的一侧开设有环形槽，所述塑料条模头的顶部还开设有与环形槽相通的输水槽，所述塑料条模头的侧面固定连接有环形封罩，所述环形封罩完全封堵环形槽，所述环形封罩上活动套装有若干等距排列的第一条状成型管，且环形封罩上开设有若干位于第一条状成型管外侧的排水槽，所述第一条状成型管的一端法兰连接有第二条状成型管，所述第二条状成型管的材质为隔热材料，且第一条状成型管和第二条状成型管的内径均相同，所述第二条状成型管的一端贯穿塑料条模头并延伸至螺杆挤塑机的内部，所述第一条状成型管朝向切刀的一端为斜面设计，且斜面方向朝向切刀的刃口，所述第一条状成型管的一端与切刀的刃口位于同一平面上，所述第一条状成型管上固定套装有位于环形槽内的限位块，且限位块与环形封罩的侧面活动连接，所述切粒机罩的底部开设有出料槽。

可选的，所述第二条状成型管的法兰盘和环形槽的内壁之间设有弹簧，且弹簧活动套装在第二条状成型管上。

可选的，所述塑料条模头远离切粒机罩的一侧固定连接有密封板，所述密封板的外侧与螺杆挤塑机的内壁贴合，所述密封板与第二条状成型管活动套接，所述密封板、塑料条模头均与第二条状成型管的连接处设有密封圈。

可选的，所述第二条状成型管远离第一条状成型管的一端活动套装有定位管，所述定位管的一端与密封板的侧面固定连接，所述定位管外侧的一端开设有朝向螺杆挤塑机中部的进料槽，所述定位管远离第二条状成型管的一侧固定连接有环形封板，所述环形封板的外侧与螺杆挤塑机的外侧贴合。

可选的，所述旋转轴的一端固定套装有刀架板，所述切刀通过螺栓螺母固定安装在刀架板上。

本发明提供了一种泡沫塑料颗粒机，具备以下有益效果：

1、该泡沫塑料颗粒机，通过塑料条模头内活动套装的第一条状成型管以及第二条状成型管的结构设计，并利用第二条状成型管的材质为隔热材料，通过冷却水由塑料条模头内的环形槽流出，对第一条状成型管内熔融的泡沫塑料进行预冷，并从排水槽流出，对切粒的切刀进行冷却降温，水与泡沫塑料颗粒经出料槽流出收集，通过水流对第一条状成型管内熔融的泡沫塑料进行预冷进行预冷却，以便第一条状成型管内成条状的泡沫塑料在切割时，不会粘附在切刀上；同时，利用第二条状成型管的隔热，有效防止第二条状成型管、第一条状成型管内成条状的熔融泡沫塑料冷却程度过大，条状塑料过硬导，影响后续切割和挤出的工作。

2、该泡沫塑料颗粒机，通过第一条状成型管与第二条状成型管活动套装在塑料条模头的结构设计，配合弹簧的弹力以及水流对第二条状成型管法兰盖的冲击力作用，使得第一条状成型管的一端始终保持与切刀的刃口位于同一平面上的状态，从而便于切刀的刃口进行切粒动作，避免了切刀的刃口在切割第一条状成型管一端挤出的条状泡沫塑料时，容易因切刀刃口与第一条状成型管的间距差，在切粒时，导致切出来的粒子容易带尾巴，影响粒子品相的问题。

3、该泡沫塑料颗粒机，通过第一条状成型管的一端始终保持与切刀的刃口位于同一平面上的状态，使得切刀在对条状塑料进行切粒前后的过程中，有效防止切刀的刃口在切粒时，受泡沫塑料的侧向压力，导致切刀切粒处的刃口变形的现象，进一步提高了切刀的使用寿命；并通过切刀切割第一条状成型管一端的泡沫塑料条后，切刀刃口后端较厚部会压动第一条状成型管、第二条状成型管移动，从而确保切刀的刃口与第一条状成型管的一端恰好位于斜面的状态，同时有效减小切刀和第一条状成型管的磨损。

4、该泡沫塑料颗粒机，通过第二条状成型管一端的定位管，在切刀的刃口切完第一条状成型管一端挤出的泡沫塑料条后，切刀的较厚部位作用于第一条状成型管，使得第二条状成型管相对定位管移动并封堵定位管上的进料槽，有效避免了切刀的刃口切完泡沫塑料条后，切刀后续部位旋转作用于第一条状成型管的端口，同时，条状塑料依然在源源不断的向外挤出，导致刀片对塑料切粒的端面为斜面且塑料颗粒的质地不均匀，影响对塑料颗粒的后续加工的问题。

附图说明

图1为本发明泡沫塑料颗粒机的剖切示意图；

图2为本发明图1结构塑料条模头的示意图；

图3为本发明图2结构塑料条模头的侧视图；

图4为本发明图2结构第一条状成型管的示意图；

图5为本发明图4结构第一条状成型管的俯视图。

图中：1、螺杆挤塑机；2、粉碎箱；3、挤塑螺杆；4、塑料条模头；401、环形槽；402、输水槽；5、切粒机罩；501、出料槽；6、旋转轴；7、刀架板；8、切刀；9、第一条状成型管；901、限位块；10、第二条状成型管；101、定位管；102、进料槽；11、环形封板；12、环形封罩；121、排水槽；13、密封板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种泡沫塑料颗粒机，包括螺杆挤塑机1，螺杆挤塑机1顶部的一侧设有粉碎箱2，螺杆挤塑机1的另一侧设有塑料条模头4，塑料条模头4远离螺杆挤塑机1的一侧设有切粒机罩5，切粒机罩5内腔的中部设有旋转轴6，且旋转轴6由设于切粒机罩5上的驱动机组进行驱动旋转，切粒机罩5的一端设有用于塑料条切粒的切刀8，螺杆挤塑机1内腔的中部设有挤塑螺杆3，且挤塑螺杆3由设于螺杆挤塑机1侧面的驱动机组进行驱动旋转，塑料条模头4朝向切粒机罩5的一侧开设有环形槽401，塑料条模头4的顶部还开设有与环形槽401相通的输水槽402，塑料条模头4的侧面固定连接有环形封罩12，环形封罩12完全封堵环形槽401，环形封罩12上活动套装有若干等距排列的第一条状成型管9，且环形封罩12上开设有若干位于第一条状成型管9外侧的排水槽121，第一条状成型管9的一端法兰连接有第二条状成型管10，第二条状成型管10的材质为隔热材料，且第一条状成型管9和第二条状成型管10的内径均相同，第二条状成型管10的一端贯穿塑料条模头4并延伸至螺杆挤塑机1的内部，第一条状成型管9朝向切刀8的一端为斜面设计，且斜面方向朝向切刀8的刃口，第一条状成型管9的一端与切刀8的刃口位于同一平面上，第一条状成型管9上固定套装有位于环形槽401内的限位块901，且限位块901与环形封罩12的侧面活动连接，切粒机罩5的底部开设有出料槽501，回收的泡沫塑料向通过螺杆挤塑机1粉碎处理，粉碎后的盘泡沫塑料进入粉碎箱2内，由螺杆挤塑机1侧面的驱动机组驱动挤塑螺杆3旋转，将进入螺杆挤塑机1内的泡沫塑料向塑料条模头4处进行挤压输送，同时螺杆挤塑机1外侧的加热组件对螺杆挤塑机1内的泡沫塑料进行加热，使之成为熔融的状态，熔融状态的泡沫塑料在挤塑螺杆3旋转的挤压力下，依次流经第二条状成型管10、第一条状成型管9成型为长条状，同时启动切粒机罩5侧面的驱动机组驱动旋转轴6带动切刀8旋转，将第一条状成型管9一端成型出来的条状泡沫塑料进行切粒，通过输水槽402持续的向环形槽401内输水，水对第一条状成型管9内熔融的泡沫塑料进行预冷，并从排水槽121流出，对切粒的切刀8进行冷却降温，水与泡沫塑料颗粒经出料槽501流出收集，通过水流对第一条状成型管9内熔融的泡沫塑料进行预冷进行预冷却，以便第一条状成型管9内成条状的泡沫塑料在切割时，不会粘附在切刀上，同时，利用第二条状成型管10的隔热，有效防止第二条状成型管10、第一条状成型管9内成条状的熔融泡沫塑料冷却程度过大，条状塑料过硬导，影响后续切割和挤出的工作，并通过输水槽402内水流对第一条状成型管9、第二条状成型管10法兰盘的流动冲击，使得第一条状成型管9的一端始终保持与切刀8的刃口位于同一平面上的状态，从而便于切刀8的刃口进行切粒动作，避免了切刀8的刃口在切割第一条状成型管9一端挤出的条状泡沫塑料时，容易因切刀8刃口与第一条状成型管9的间距差，在切粒时，导致切出来的粒子容易带尾巴，影响粒子品相的问题，且有效防止切刀8的刃口在切粒时，受泡沫塑料的侧向压力，导致切刀8切粒处的刃口变形的现象，进而提高了切刀8的使用寿命，并通过切刀8切割第一条状成型管9一端的泡沫塑料条后，切刀8刃口后端较厚部会压动第一条状成型管9、第二条状成型管10移动，从而确保切刀8的刃口与第一条状成型管9的一端恰好位于斜面的状态，同时有效减小切刀8和第一条状成型管9的磨损，进一步保障了泡沫塑料颗粒机的使用寿命。

其中，第二条状成型管10的法兰盘和环形槽401的内壁之间设有弹簧，且弹簧活动套装在第二条状成型管10上，通过弹簧的弹力，配合第一条状成型管9上限位块901的限位，以及水流对第二条状成型管10法兰盘的流动冲击力，使得常态下，第一条状成型管9的一端始终保持在与切刀8的刃口位于同一平面上，从而保障切刀8的刃口对第一条状成型管9一端挤出的条状泡沫塑料进行切粒，并在切刀8完全经过第一条状成型管9时，使得第一条状成型管9、第二条状成型管10向螺杆挤塑机1的一侧移动，不影响切刀8的旋转切粒动作，并在切刀8完全脱离后，在弹簧的弹力和水流对第二条状成型管10法兰盘的流动冲击力作用下，使得第一条状成型管9、第二条状成型管10复位。

其中，塑料条模头4远离切粒机罩5的一侧固定连接有密封板13，密封板13的外侧与螺杆挤塑机1的内壁贴合，密封板13与第二条状成型管10活动套接，密封板13、塑料条模头4均与第二条状成型管10的连接处设有密封圈，通过密封板13、塑料条模头4分别与第二条状成型管10之间的密封圈进行密封，从而避免在挤塑螺杆3的旋转对熔融的泡沫塑料挤压力下，出现泄漏的情况，同时不影响第二条状成型管10的移动。

其中，第二条状成型管10远离第一条状成型管9的一端活动套装有定位管101，定位管101的一端与密封板13的侧面固定连接，定位管101外侧的一端开设有朝向螺杆挤塑机1中部的进料槽102，定位管101远离第二条状成型管10的一侧固定连接有环形封板11，环形封板11的外侧与螺杆挤塑机1的外侧贴合，通过切刀8的刃口切完第一条状成型管9一端挤出的泡沫塑料条后，切刀8的较厚部位作用于第一条状成型管9，使得第一条状成型管9、第二条状成型管10相对定位管101移动，第二条状成型管10的一端封堵定位管101上的进料槽102，有效避免了切刀8的刃口切完泡沫塑料条后，切刀8后续部位旋转作用于第一条状成型管9的端口，同时，条状塑料依然在源源不断的向外挤出，导致刀片对塑料切粒的端面为斜面且塑料颗粒的质地不均匀，影响对塑料颗粒的后续加工的问题。

其中，旋转轴6的一端固定套装有刀架板7，切刀8通过螺栓螺母固定安装在刀架板7上，通过螺栓螺母对切刀8进行固定，以便后续对切刀8的更换，并通过切刀8固定在刀架板7的一端，使得切刀8在旋转时，切刀8的刃口能够保持九十度切向第一条状成型管9端口挤出的条状泡沫塑料，从而保障泡沫塑料颗粒切粒的品质。

工作时，首先，将回收的泡沫塑料除杂处理后，放入到粉碎箱2内，经粉碎箱2的粉碎，处理后的泡沫塑料落入螺杆挤塑机1内，螺杆挤塑机1侧面的驱动去租驱动挤塑螺杆3旋转，将泡沫塑料挤压至塑料条模头4处，同时螺杆挤塑机1外侧的加热组件进行加热，将泡沫塑料加热成熔融的状态，熔融的泡沫塑料经挤压流过第二条状成型管10、第一条状成型管9成型为条状塑料，启动切粒机罩5侧面的驱动机组驱动旋转轴6带动切刀8旋转，同时通过输水槽402向环形槽401内持续注入冷却水，利用冷却水对第一条状成型管9内熔融的条状塑料进行预冷，条状塑料被挤压出第一条状成型管9的部分在切刀8的切割下，形成塑料颗粒，再通过出料槽501进行收集混合在水中的塑料颗粒，并分离即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。