一种注塑模具内壁清洁装置的制作方法

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具内壁清洁装置。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

模具在每一次使用结束之后都需要及时对其进行清洁，而废料粘附在模具内壁的情况普遍存在，而现有技术中针对注塑模具内壁的清洁一般均是手动操作完成，但此种方式清洁效率较低，自动化程度较低。

为解决上述问题，我们提出了一种注塑模具内壁清洁装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种注塑模具内壁清洁装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种注塑模具内壁清洁装置，包括上下设置的门型架与模具本体，所述门型架的两侧内壁对称开设有滑槽，两个所述滑槽在竖直方向上共同滑动连接有升降板，所述升降板的下端对称固定连接有竖板，两个所述竖板相对一侧对称开设有转动槽，所述转动槽的一侧内壁嵌装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的另一端与转动槽的内壁转动连接，所述第一螺杆上螺纹套接有与转动槽滑动连接的螺母块，两个所述螺母块相对一侧分别固定连接有第一滑杆与第二滑杆，所述第一滑杆与第二滑杆共同滑动套接有横板，所述横板的下端等距固定连接有多个外筒，各所述外筒内均限位滑动连接有呈t形的限位杆，所述外筒的内顶壁与限位杆的上端共同固定连接有第二弹簧，各所述限位杆的下端贯穿外筒并转动连接有齿轮，各所述齿轮的下端均固定连接有刷杆，所述横板的上端固定安装有第二电机，且第二电机为双轴电机，所述第二电机的下输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的下端同样固定连接有齿轮，每两个相邻的所述齿轮相互啮合，所述横板的上端设置有吸屑机构，所述驱动轴与竖板之间设有辅助机构，所述第二电机的上输出端固定连接有挠性轴，所述挠性轴的上端连接有离合器，所述离合器电连接有控制器，且控制器固定安装在门型架的一侧，所述离合器的上端固定连接有第二螺杆，且第二螺杆的上端与门型架转动连接，所述门型架的内顶壁在关于第二螺杆对称的位置转动连接有第三螺杆，所述升降板与第二螺杆、第三螺杆螺纹连接，所述第二螺杆与第三螺杆之间带传动连接。

在上述的注塑模具内壁清洁装置中，所述第二滑杆上活动套接有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与横板、螺母块固定连接。

在上述的注塑模具内壁清洁装置中，所述横板的两端分别开设有与第一滑杆滑动连接的第一杆槽和与第二滑杆滑动连接的第二杆槽。

在上述的注塑模具内壁清洁装置中，所述吸屑机构包括固定安装在横板上端的吸尘器，所述吸尘器的两个吸尘端通过呈l形的硬质管连接有吸屑头，且吸屑头位于多个齿轮的两侧。

在上述的注塑模具内壁清洁装置中，所述辅助机构包括转动安装在驱动轴上的滚轮，所述竖板靠近驱动轴的一侧固定连接有与滚轮滚动连接的波浪板。

在上述的注塑模具内壁清洁装置中，所述第二螺杆与第三螺杆在对应位置上均同轴固定套接有带轮，两个所述带轮上共同张紧套接有两条v带。

与现有的技术相比，本注塑模具内壁清洁装置的优点在于：

1、第二电机可通过离合器将转矩传递给第二螺杆，第二螺杆在带传动作用下将转矩传递给第三螺杆，从而使升降板上下移动，节约设备成本，且不会对驱动轴造成影响；

2、升降板在与滑槽限位滑动的条件下随着第二螺杆、第三螺杆的转动而升降，两线限制，且螺纹传动的方式具有自锁性，升降稳定性较高；

3、限位杆在第二弹簧的作用下使对应刷杆始终与模具本体内壁处于接触状态，且由于齿轮具有一定纵向宽度，在齿轮上下移动的过程中仍然处于啮合状态，不会影响齿轮之间的正常传动；

4、第一电机驱动第一螺杆并带动螺母块线性移动，两个螺母块分别通过第一滑杆、第二滑杆带动横板线性移动，进而使多个刷杆依次对整个模具本体的内壁进行清洁，在第一弹簧的弹力下使滚轮始终与波浪板接触，带动与横板间接连接的刷杆左右移动，提高清洁效果；

5、在清洁过程中，吸尘器通过管道、吸屑头将清理废屑吸入，避免造成二次清洁，清洁效率高；

6、本装置在设置动力源较少的条件下灵活设置离合器，使其得到更充分的利用，节约设备成本，线性移动的刷杆始终与模具本体的内壁接触，持续清洁直至结束。

附图说明

图1为本发明提出的一种注塑模具内壁清洁装置侧面的结构透视图；

图2为图1中a处放大的结构示意图；

图3为本发明提出的一种注塑模具内壁清洁装置竖板正面的结构示意图；

图4为本发明提出的一种注塑模具内壁清洁装置横板侧面的结构透视图；

图5为本发明提出的一种注塑模具内壁清洁装置波纹板俯视的结构示意图。

图中：1模具本体、2门型架、3升降板、4滑槽、5竖板、6转动槽、7第一电机、8第一螺杆、9螺母块、10横板、11第一滑杆、12第一杆槽、13第二滑杆、14第二杆槽、15第一弹簧、16外筒、17限位杆、18第二弹簧、19齿轮、20刷杆、21第二电机、22驱动轴、23滚轮、24波浪板、25离合器、26第二螺杆、27第三螺杆、28带轮、29v带、30控制器、31吸尘器、32吸屑头。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-5，一种注塑模具内壁清洁装置，包括上下设置的门型架2与模具本体1，门型架2的两侧内壁对称开设有滑槽4，两个滑槽4在竖直方向上共同滑动连接有升降板3，升降板3的下端对称固定连接有竖板5，两个竖板5相对一侧对称开设有转动槽6，转动槽6的一侧内壁嵌装有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有第一螺杆8，第一螺杆8的另一端与转动槽6的内壁转动连接，第一螺杆8上螺纹套接有与转动槽6滑动连接的螺母块9，两个螺母块9相对一侧分别固定连接有第一滑杆11与第二滑杆13，第一滑杆11与第二滑杆13共同滑动套接有横板10，横板10的下端等距固定连接有多个外筒16，各外筒16内均限位滑动连接有呈t形的限位杆17，外筒16的内顶壁与限位杆17的上端共同固定连接有第二弹簧18，各限位杆17的下端贯穿外筒16并转动连接有齿轮19，各齿轮19的下端均固定连接有刷杆20，横板10的上端固定安装有第二电机21，且第二电机21为双轴电机，第二电机21的下输出端固定连接有驱动轴22，驱动轴22的下端同样固定连接有齿轮19，每两个相邻的齿轮19相互啮合，横板10的上端设置有吸屑机构，驱动轴22与竖板5之间设有辅助机构，第二电机21的上输出端固定连接有挠性轴，挠性轴可发生一定程度的弯曲，以适应左右移动的横板10，挠性轴的上端连接有离合器25，离合器25电连接有控制器30，离合器25为现有技术，且控制器30固定安装在门型架2的一侧，离合器25的上端固定连接有第二螺杆26，且第二螺杆26的上端与门型架2转动连接，门型架2的内顶壁在关于第二螺杆26对称的位置转动连接有第三螺杆27，升降板3与第二螺杆26、第三螺杆27螺纹连接，第二螺杆26与第三螺杆27之间带传动连接。

第二滑杆13上活动套接有第一弹簧15，且第一弹簧15的两端分别与横板10、螺母块9固定连接，保持滚轮23始终与波浪板24滚动接触。

横板10的两端分别开设有与第一滑杆11滑动连接的第一杆槽12和与第二滑杆13滑动连接的第二杆槽14，在横板10左右移动的过程中，第一滑杆11在第一杆槽12内滑移，第二滑杆13在第二杆槽14内滑移。

吸屑机构包括固定安装在横板10上端的吸尘器31，吸尘器31的两个吸尘端通过呈l形的硬质管连接有吸屑头32，且吸屑头32位于多个齿轮19的两侧，吸尘器31通过管道、吸屑头32将废屑吸入。

辅助机构包括转动安装在驱动轴22上的滚轮23，竖板5靠近驱动轴22的一侧固定连接有与滚轮23滚动连接的波浪板24，利用波浪板24与滚轮23的滚动接触带动横板10左右移动。

第二螺杆26与第三螺杆27在对应位置上均同轴固定套接有带轮28，两个带轮28上共同张紧套接有两条v带29，第二螺杆26通过带轮28与v带29带动第三螺杆27转动。

当模具使用结束后，使用本装置对模具内壁进行清洁，清洁过程具体如下：

控制器30控制离合器25与挠性轴的上端固接，第二电机21通过挠性轴、离合器25将转矩传递给第二螺杆26，第二螺杆26在带传动的作用下将转矩传递给第三螺杆27，在升降板3被限位滑动在滑槽4内的条件下，升降板3随着第二螺杆26与第三螺杆27的转动下逐渐下移，直至各刷杆20下端均与模具本体1的内底面相接触，各刷杆20均与模具本体1的一内侧面相接触，由于模具本体1的内底面为非平面，各刷杆20所处位置的高度不同，外筒16与限位杆17通过第二弹簧18弹性连接正是为了适应这种情况，各齿轮19具有一定纵向宽度，在上下移动的过程中，每两个相邻的齿轮19仍然处于啮合状态。

控制器30控制离合器25与挠性轴的上端无连接关系，而后进行模具本体1内壁的清洁工作：第一，第二电机21通过驱动轴22将转矩传递给齿轮19，并依次啮合其他多个齿轮19，带动刷杆20同步运动，进而将附着在模具本体1内壁上的废屑清除；第二，两个第一电机7同时驱动对应的第一螺杆8，螺母块9在转动槽6滑动的条件下随之线性移动，两个螺母块9分别通过第一滑杆11与第二滑杆13同步带动横板10线性移动，进而使各刷杆20依次对模具本体1内壁进行清洁，需要说明的是，在第一弹簧15的作用下，刷杆20始终与模具本体1内壁接触，齿轮19在上下移动的过程中，每两个相邻的齿轮19仍然处于啮合状态，横板10在第一弹簧15的弹性连接下使滚轮23始终与波浪板24处于滚动接触的状态，在波浪板24与滚轮23的配合下带动与横板10间接连接的刷杆20左右移动，进而提高清洁效果；第三，在清洁过程中，吸尘器31通过管道、吸屑头32将清理出的废屑吸入，后期工作人员取出废屑即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。