一种多功能薄膜标准控制装置的制作方法

1.本发明涉及机械领域，具体是一种多功能薄膜标准控制装置。


背景技术：

2.薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料，例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业，薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层。电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用，在薄膜设备的日常维护的基础工作中，必须做到制度化和规范化，在薄膜生产加工时的薄膜设备的功能设计，必须按在薄膜的标准进行控制，在薄膜制作成型传送的过程中，传统的传送薄膜的辊筒是固定死的，但是由于外力或者其他不可避免的因素的影响，容易造成薄膜受力不均匀，使薄膜产生形变，这就影响到了薄膜的品质，使生产出来的薄膜达不到相关标准，所以对生产中薄膜产生形变的情况进行及时纠正就显的十分必要，为解决上述问题，特设计一种薄膜纠偏装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种多功能薄膜标准控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种多功能薄膜标准控制装置，包括支座，支座上侧中部固定设置有固定轴且固定轴外侧滑动安装有辊筒，辊筒前后两侧的左右两端均连接缓冲杆且缓冲杆另一端连接滑块，支座左右两侧设置有滑槽且滑块配合安装在滑槽内部，支座前侧左右两端均设置有转轮且转轮外侧滑动安装有轮套，轮套下端连接移动杆且移动杆下端连接转动杆，转动杆左端连接位移杆且位移杆和轮套上端均固定连接夹持杆。
6.作为本发明进一步的方案：所述辊筒与支座之间的固定轴外侧安装有弹簧a。
7.作为本发明进一步的方案：所述转轮非圆心位置固定连接主动轴且主动轴前端连接电机，主动轴滑动安装在支座上。
8.作为本发明进一步的方案：所述位移杆外侧固定安装有限位板且滑动安装在支座内部。
9.作为本发明进一步的方案：所述支座内部固定设置有固定板且固定板与限位板之间的位移杆外侧安装有弹簧b。
10.作为本发明进一步的方案：所述夹持杆内侧安装有防滑层。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计合理，通过设置辊筒、弹簧a、缓冲杆和滑块，能够使薄膜在位置发生偏移造成薄膜两侧受力不均匀时，对薄膜的运输位置进行纠正防偏，防止薄膜产生形变，便于提高薄膜的标准品质，通过设置转轮、轮套b、移动杆、转动杆、位移杆和夹持杆，实现在控制薄膜进行纠偏时，通过夹持杆的上下移动来压
住薄膜，从而控制薄膜纠偏时的不平衡张力，提高装置的工作效率。
附图说明
12.图1为一种多功能薄膜标准控制装置主视的结构示意图。
13.图2为一种多功能薄膜标准控制装置左视的结构示意图。
14.图3为一种多功能薄膜标准控制装置前视的结构示意图。
15.图4为一种多功能薄膜标准控制装置中辊筒的结构示意图。
16.图中：1-支座、2-辊筒、3-固定轴、4-弹簧a、5-缓冲杆、6-滑块、7-滑槽、8-轮套、9-转轮、10-主动轴、11-移动杆、12-转动杆、13-位移杆、14-限位板、15-弹簧b、16-固定板、17-夹持杆、18-防滑层。
具体实施方式
17.需要说明的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征/步骤外，均可以任何方式组合。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
20.实施例一：请参阅图1～4，本发明实施例中，一种多功能薄膜标准控制装置，包括支座1，支座1上侧中部固定设置有固定轴3且固定轴3外侧滑动安装有辊筒2，辊筒2前后两侧的左右两端均连接缓冲杆5且缓冲杆5另一端连接滑块6，支座1左右两侧设置有滑槽7且滑块6配合安装在滑槽7内部，支座1前侧左右两端均设置有转轮9且转轮9外侧滑动安装有轮套8，轮套8下端连接移动杆11且移动杆11下端连接转动杆12，转动杆12左端连接位移杆13且位移杆13和轮套8上端均固定连接夹持杆17，所述辊筒2与支座1之间的固定轴3外侧安装有弹簧a4，所述转轮9非圆心位置固定连接主动轴10且主动轴10前端连接电机，主动轴10滑动安装在支座1上，所述位移杆13外侧固定安装有限位板14且滑动安装在支座1内部，所述支座1内部固定设置有固定板16且固定板16与限位板14之间的位移杆13外侧安装有弹簧b15，当薄膜输送发生偏移时，由于受力不均，辊筒2一侧受到的压力变大，使辊筒2向一侧滚动偏移，辊筒2移动带动与其连接的缓冲杆5转动，缓冲杆5带动与其连接的滑块6在滑槽7内部移动，同时辊筒2压缩或拉伸弹簧a4，对偏移力进行缓冲和纠偏，同时启动电机，电机通过主动轴10带动与其连接的转轮9旋转，转轮9旋转带动与其滑动安装的轮套8进行上下移动，轮套8同时带动与其连接的夹持杆17和移动杆11进行上下移动，移动杆11带动与其连接的转动杆12转动，转动杆12带动与其连接的位移杆13在支座1内部进行上下移动，同时压缩或拉伸弹簧b15对其运动进行减震缓冲，防止薄膜变形，位移杆13带动与其连接的夹持杆17进行上下移动，即夹持杆17相互配合对使辊筒2对薄膜纠偏时进行间歇夹持固定，控制薄膜在偏移时不平衡张力造成的形变，进而时薄膜进行标准输送，通过设置辊筒2、弹簧a4、缓冲杆5和滑块6，能够使薄膜在位置发生偏移造成薄膜两侧受力不均匀时，对薄膜的运输位置进
行纠正防偏，防止薄膜产生形变，便于提高薄膜的标准品质，通过设置转轮9、轮套8、移动杆11、转动杆12、位移杆13和夹持杆17，实现在控制薄膜进行纠偏时，通过夹持杆17的上下移动来压住薄膜，从而控制薄膜纠偏时的不平衡张力，提高装置的工作效率。
21.实施例二：该发明还提供了另外一种实施例，该实施例是在上述实施例的基础上有所改进，所述夹持杆17内侧安装有防滑层18，防止夹持杆17固定薄膜时使薄膜滑动。
22.本发明的工作原理：当薄膜输送发生偏移时，由于受力不均，辊筒2一侧受到的压力变大，使辊筒2向一侧滚动偏移，辊筒2移动带动与其连接的缓冲杆5转动，缓冲杆5带动与其连接的滑块6在滑槽7内部移动，同时辊筒2压缩或拉伸弹簧a4，对偏移力进行缓冲和纠偏，同时启动电机，电机通过主动轴10带动与其连接的转轮9旋转，转轮9旋转带动与其滑动安装的轮套8进行上下移动，轮套8同时带动与其连接的夹持杆17和移动杆11进行上下移动，移动杆11带动与其连接的转动杆12转动，转动杆12带动与其连接的位移杆13在支座1内部进行上下移动，同时压缩或拉伸弹簧b15对其运动进行减震缓冲，防止薄膜变形，位移杆13带动与其连接的夹持杆17进行上下移动，即夹持杆17相互配合对使辊筒2对薄膜纠偏时进行间歇夹持固定，控制薄膜在偏移时不平衡张力造成的形变，进而时薄膜进行标准输送。
23.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。