一种橡胶制品挤压成型防粘贴装置的制作方法

本发明涉及橡胶加工技术领域，具体为一种橡胶制品挤压成型防粘贴装置。

背景技术：

橡胶是一种有弹性的聚合物，可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的，按照制成方式的不同，橡胶可以分为合成橡胶和天然橡胶两类，对于橡胶制品，通常我们需要将其进行挤压成型，然后进行下一步的操作，在处理过程中橡胶通常会粘贴在模具上。

而现有的针对橡胶挤压成型的装置有很多，但是大多数装置只是对橡胶进行简单的挤压处理，而在挤压过程中，橡胶由于受到挤压力的作用，能够产生一定的热量，进而能够导致橡胶粘贴在挤压块上，需要通过工作人员逐步对其进行处理，十分影响工作效率，实用性不高，使用不方便。

因此，我们提出了一种橡胶制品挤压成型防粘贴装置来解决以上问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种橡胶制品挤压成型防粘贴装置，具备能够防止橡胶因挤压受热粘贴在挤压块上，进而影响下一步的操作，使工作人员不需要对每件橡胶制品进行检查，提高的工作人员的经济效应等优点，解决了在挤压过程中，橡胶由于受到挤压力的作用，能够产生一定的热量，进而能够导致橡胶粘贴在挤压块上，需要通过工作人员逐步对其进行处理，十分影响工作效率，实用性不高，使用不方便的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够防止橡胶因挤压受热粘贴在挤压块上，进而影响下一步的操作，使工作人员不需要对每件橡胶制品进行检查，提高的工作人员的经济效应的目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶制品挤压成型防粘贴装置，包括箱体，所述箱体的内部开设有腔体，所述箱体的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有贯穿并延伸至腔体内的转轴，所述转轴的底部焊接有第一凸轮，所述第一凸轮的外圈套接有第二凸轮，所述第二凸轮的顶部焊接有与箱体的内顶壁滑动连接的限位杆，所述第一凸轮的底部焊接有贯穿并延伸至箱体外的螺管，所述螺管的内侧螺纹套接有螺杆，所述螺杆的底部焊接有与箱体内壁滑动连接的挤压块，所述腔体的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧顶部焊接有与腔体内壁焊接的第一弹簧，所述转动杆的外侧底部焊接有与腔体焊接的第二弹簧，所述转动杆的内侧底部滑动连接有推送杆，所述推送杆的内侧焊接有第三弹簧，所述第三弹簧的内侧焊接有贯穿并延伸至箱体外的铲块。

优选的，所述箱体的内顶壁开设有第一滑槽，第一滑槽内套接有第一滑块，所述限位杆的顶部与第一滑块焊接，所述第一滑槽的竖截面为t型，第一滑槽内涂有润滑油，方便第一滑块在第一滑槽内滑动，同时使第二凸轮能够发生传动。

优选的，所述第二凸轮的内部为空心结构，所述第一凸轮的长直径大于第二凸轮的短直径，进而能够使第一凸轮能够间歇性的带动第二凸轮进行转动。

优选的，所述转动杆的内侧底部开设有第二滑槽，第二滑槽内套接有第二滑块，所述推送杆的外侧与第二滑块铰接，所述第二滑槽的横截面为t型，第二滑槽内涂有润滑油，方便第二滑块在第二滑槽内滑动。

优选的，所述驱动电机通过螺栓与箱体的顶部固定连接，驱动电机的型号为56byg250b-0241，作为装置的动力源提供动力，进而带动转动机构运动。

优选的，所述螺杆的外侧顶部开设有螺纹，螺纹的高度为3～5cm，能够使挤压块运动至最高处时，螺管继续转动从而使挤压块提留在最高处。

优选的，所述箱体的内侧开设有第三滑槽，第三滑槽内套接有第三滑块，所述挤压块的两侧与第三滑块焊接，所述第三滑槽的横截面为t型，第三滑块内涂有润滑油，方便第三滑块在第三滑槽内滑动，同时能够保持推送杆在运动过程中处于水平状态。

优选的，所述转动杆的材料为铸铁，转动杆的转动角度为5～10°，能够挤压推送杆，进而带动铲块进行运动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种橡胶制品挤压成型防粘贴装置，具备以下有益效果：

1、该橡胶制品挤压成型防粘贴装置，通过安装驱动电机、转轴、螺管、螺杆和挤压块等结构，控制驱动电机能够控制转轴转动进一步带动第一凸轮进行转动，通过螺杆与螺管，进而带动挤压块进行运动，当螺杆的螺纹与螺管分离时，螺杆不进行运动，进而挤压块停留在最高端，以方便铲块对挤压块的底部进行铲除，防止橡胶粘贴在挤压块上。

2、该橡胶制品挤压成型防粘贴装置，通过安装第一凸轮、第二凸轮、转动杆、推送杆和铲块等结构，通过第二凸轮带动转动杆转动，进而使推送杆向中间进行运动，推送杆又能够挤压第三弹簧带动铲块向中间运动，进而对挤压块的底部进行铲平，能够防止橡胶因挤压受热粘贴在挤压块上，进而影响下一步的操作，使工作人员不需要对每件橡胶制品进行检查，提高的工作人员的经济效应。

附图说明

图1为本发明挤压块挤压结构示意图；

图2为本发明铲块铲平结构示意图；

图3为本发明第一凸轮俯视结构示意图；

图4为本发明箱体内顶部仰视结构示意图。

图中：1、箱体；2、腔体；3、驱动电机；4、转轴；5、第一凸轮；6、第二凸轮；7、限位杆；8、螺管；9、螺杆；10、挤压块；11、转动杆；12、第一弹簧；13、第二弹簧；14、推送杆；15、第三弹簧；16、铲块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种橡胶制品挤压成型防粘贴装置，包括箱体1，箱体1的内顶壁开设有第一滑槽，第一滑槽内套接有第一滑块，箱体1的内侧开设有第三滑槽，第三滑槽内套接有第三滑块，箱体1的内部开设有腔体2，腔体2内安装有其他零件，箱体1的顶部固定连接有驱动电机3，驱动电机3通过螺栓与箱体1的顶部固定连接，驱动电机3的型号为56byg250b-0241，作为动力源使用，驱动电机3的输出轴固定连接有贯穿并延伸至腔体2内的转轴4，起传动作用。

转轴4的底部焊接有第一凸轮5，起传动作用，第一凸轮5的外圈套接有第二凸轮6，第二凸轮6的内部为空心结构，第一凸轮5的长直径大于第二凸轮6的短直径，能够挤压转动杆11，第二凸轮6的顶部焊接有与箱体1的内顶壁滑动连接的限位杆7，对第二凸轮6进行限位，限位杆7的顶部与第一滑块焊接，第一滑槽的竖截面为t型，第一凸轮5的底部焊接有贯穿并延伸至箱体1外的螺管8，螺管8的内侧螺纹套接有螺杆9，与螺管8配合控制挤压块10的运动，螺杆9的外侧顶部开设有螺纹，螺纹的高度为3～5cm。

螺杆9的底部焊接有与箱体1内壁滑动连接的挤压块10，对橡胶制品进行挤压，挤压块10的两侧与第三滑块焊接，第三滑槽的横截面为t型，腔体2的内壁转动连接有转动杆11，起传动作用，转动杆11的内侧底部开设有第二滑槽，第二滑槽内套接有第二滑块，转动杆11的材料为铸铁，转动杆11的转动角度为5～10°，转动杆11的外侧顶部焊接有与腔体2内壁焊接的第一弹簧12，转动杆11的外侧底部焊接有与腔体2焊接的第二弹簧13，能够保证转动杆11恢复到不受力的状态。

转动杆11的内侧底部滑动连接有推送杆14，推送杆14的外侧与第二滑块铰接，第二滑槽的横截面为t型，推送杆14的内侧焊接有第三弹簧15，第三弹簧15的内侧焊接有贯穿并延伸至箱体1外的铲块16，对挤压块10底部进行铲平。

工作原理：通过安装驱动电机3、转轴4、螺管8、螺杆9和挤压块10等结构，其中通过控制驱动电机3能够控制转轴4的转动，转轴4转动能够带动第一凸轮5进行转动，第一凸轮5转动又能够带动螺管8进行转动，螺管8转动能够使内侧套接的螺杆9进行运动，进而带动挤压块10进行运动，当驱动电机3正转90°时，挤压块10运动至最底端，进而对橡胶制品进行挤压，当驱动电机3正转90°后再反转90°时，挤压块10到达最高端，然后驱动电机3继续反转，这时由于螺杆9的螺纹与螺管8分离，螺杆9不进行运动，进而挤压块10停留在最高端，以方便铲块16对挤压块10的底部进行铲除，防止橡胶粘贴在挤压块10上。

通过安装第一凸轮5、第二凸轮6、转动杆11、推送杆14和铲块16等结构，其中当驱动电机3正转90°时，第一凸轮5顺时针转动90°，这时第二凸轮6与第一凸轮5不接触，进而第二凸轮6不进行转动，当驱动电机3反转90°时，第一凸轮5又逆时针转动90°，回到原先的位置，这时第二凸轮6继续不转动，当驱动电机3继续反转180°时，这时第一凸轮5逆时针转动180°，由于第一凸轮5这时与第二凸轮6挤压，进而能够带动第二凸轮6逆时针转动180°，第二凸轮6转动180°又能够向两边挤压转动杆11，进而使推送杆14向中间进行运动，推送杆14又能够挤压第三弹簧15带动铲块16向中间运动，进而对挤压块10的底部进行铲平，能够防止橡胶因挤压受热粘贴在挤压块10上，进而影响下一步的操作，使工作人员不需要对每件橡胶制品进行检查，提高的工作人员的经济效应。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。