一种废弃塑料回收再利用方法与流程

本发明涉及废弃塑料再利用处理领域，特别涉及一种废弃塑料回收再利用方法。

背景技术：

废品回收，一种有偿性的废品处理生活服务，由专业正规的废品回收站或公司进行收购，之后对废品进行科学处理及分类以达到再次循环利用的标准。废品回收对保护环境、节约能源和带动社会效益起积极作用；随着居民生活水平的提高，我国随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多，且我国汽车用塑料年消费量已达40万吨，电子电器及家电配套用塑料年消费量已达100多万吨，这些产品报废后成了废塑料的重要来源之一。据了解，2004年国内废塑料已达约1100万吨。这些废塑料的存放、运输、加工等待被加工的废弃塑料原料应用及后处理若不得当，势必会破坏环境，危害人名身体健康；因此对塑料进行回收就尤为重要，塑料回收是指采用一定的回收工艺将废弃塑料回收再利用实现变废为宝的目的。废弃塑料主要包括塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等。

现有技术回收处理废弃塑料时通常会经过：分类、清洗、切碎和碾磨等过程，其中碾磨是将切碎后的塑料碎片碾磨成粉末状，从而使粉末状的塑料粉末能够被再次利用，因此对塑料碎片进行碾磨尤为重要；现有技术在对塑料碎片进行碾磨时通常时采用球磨机对其进行碾磨，然而球磨机只能够带动塑料碎片进行一种方向的旋转球磨，因此在使用现有球磨机对切碎后的废弃塑料碎片进行碾磨的过程中通常存在以下问题：

1.因现有球磨机只能够带动塑料碎片进行一种方向的旋转球磨，因旋转方向单一使得现有球磨机对塑料碎片进行碾磨的效果较差；

2.现有大型球磨机结构复杂造价昂贵，从而增加了塑料回收处理的企业对球磨机进行采购及维护的成本。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种废弃塑料回收再利用方法，该废弃塑料回收再利用方法采用如下废弃塑料回收再利用装置，该废弃塑料回收再利用装置包括底座、驱动机构、碾磨机构和收料箱，底座上端面上安装有驱动机构，驱动机构内侧安装有碾磨机构，底座上端面上位于碾磨机构下端设置有收料箱，收料箱为上端开口的箱形结构；

具体工作时，本发明能够带动塑料碎片进行多种方向的转动；首先将塑料碎片放置在碾磨机构内侧，然后通过研磨机构能够带动其内部的塑料碎片进行多种方形的转动，且当碾磨机构对塑料碎片进行碾磨时驱动机构能够带动碾磨机构进行转动，较于现有技术增加了对塑料碎片进行碾磨的效果，当研磨机构内的塑料碎片被碾磨至粉末状态后，通过研磨机构能够将其内部的塑料粉末排至收料箱内；本发明结构简单造价低廉，较于现有大型球磨机而言，降低了塑料回收处理的企业对球磨机的采购及维护成本。

所述的驱动机构包括支撑柱、升降支链、转动柱和驱动电机，底座上端面上左右两侧对称设置有支撑柱，支撑柱上端之间通过升降支链相连接，支撑柱内侧均通过转动配合的方式设置有转动柱，且转动柱之间设置有碾磨机构，位于底座右侧转动柱右端穿过支撑柱设置有驱动电机，且驱动电机通过电机座安装在位于底座右侧的支撑柱右侧面上；具体工作时，驱动结构能够带动研磨机构进行转动；当需要将塑料碎片放置在碾磨机构内时，通过升降支链使其调远与碾磨机构之间的距离，从而使塑料碎片能够被放置在碾磨机构内，之后当碾磨机构对塑料碎片进行碾磨时，驱动电机输出轴旋转能够通过转动柱带动碾磨机构进行转动，从而能够增加碾磨机构对塑料碎片进行碾磨的效果。

所述的碾磨机构包括方形块、存料球、碾磨球、进出料支链、排料支链、第一电机、第二电机和驱动球，转动柱之间设置有方形结构的方形块，方形块中部开设有球形槽，球形槽内设置有存料球，存料球为上端开口内部中空的球形结构，存料球内侧放置有碾磨球，存料球上下两端设置有一个进出料支链，且方形块下端位于进出料支链下方设置有排料支链，矩形块内侧位于球形槽下端设前后以及左右对称设置有电机槽，位于球形槽左右两侧的电机槽内通过电机座安装有第一电机，位于球形槽前后两侧的电机槽内通过电机座设置有第二电机，且第一电气与第二电机输出轴上均安装有与存料球相贴合的驱动球；

具体工作时，碾磨机构能够对塑料碎片进行多种方形的旋转碾磨；首先升降机构能够通过磁力相吸的方式将位于存料球上端的进出料支链打开，并使升降支链调远与存料球的距离，之后往存料球内方式待碾磨的塑料碎片，再通过升降支链使进出料支链能够对存料球进行封闭，然后第二电机输出轴旋转能够通过与其相连接的驱动球带动存料球进行一种方向的旋转，当旋转适量时间后，关停第二电机，再通过位于存料球一侧的第一电机输出轴旋转能够带动与其相连接的驱动球进行旋转，从而使存料球能够被带动进行第二种方向的旋转，当存料球经过适量时间的第二种方向的旋转后将启动状态下的第一电机关停，之后再通过位于存料球另一侧的第一电机输出轴旋转能够带动与其相连接的驱动球进行旋转，从而使存料球能够被带动进行第三种方形的旋转，且在此过程中驱动机构还能够带动碾磨机构进行旋转，从而能够对塑料碎片进行四种方形的旋转碾磨，当存料球以及方形块进行转动时，碾磨球能够对塑料碎片进行碾磨，且当碾磨机构完成对塑料碎片的碾磨后，通过进出料支链和排料支链配合能够将其塑料粉末排至收料箱内；通过对塑料碎片进行多种方向的旋转碾磨，能够增加碾磨的效果，使得碾磨后的塑料粉末能够被更好的再次利用。

所述的进出料支链包括第一电磁铁、第二电磁铁、弧形圆盖、弧形圆底、第三电磁铁、第四电磁铁、伸缩气缸、第五电磁铁和第六电磁铁，碾磨球上下端开口侧分别设置有第一电磁铁和第二电磁铁，且碾磨球的上下端开口处分别设置有弧形圆盖和弧形圆底，且弧形圆盖与弧形圆底的外侧面上分别设置有第三电磁铁和第四电磁铁，方形块下端开设有排料槽，且排料槽左侧开设有气缸横槽，气缸横槽内设置有伸缩气缸，伸缩气缸右端安装有第五电磁铁，排料槽右侧开设有放置槽，放置槽右侧安装有第六电磁铁；

具体工作时，进出料支链能够对存料球进行开启和封闭，当需要开启存料球上端的开口时，通过升降支链能够以磁力相吸的方式带动第三电磁铁向上移动，且同时第一电磁铁将不再对第三电磁铁进行吸附，当弧形圆盖被升降支链带动向上移动后，将塑料碎片放置在存料球内侧，当完成对塑料碎片的添加后，通过升降支链能够带动弧形圆盖向下移动至第一电磁铁内侧，然后通过第一电磁铁对第三电磁铁进行吸附，同时升降支链将不再对第三电磁铁进行吸附，从而时弧形圆盖能够对存料球上端进行密封；

当塑料碎片被碾磨至粉末状后需要被排出时，首先通过第一电机、第二电机带动存料球进行转动，使得第四电磁铁能够位于排料槽侧，且升降支链和第三电磁铁进行配合能够增加存料球进行复位的效率，之后通过第二电磁铁使其不再对第四电磁铁进行吸附，然后再通过第五电磁铁对向下掉落的第四电磁铁进行吸附，之后再通过伸缩气缸将第四电磁铁向右推动，并在将第四电磁铁推动至放置槽内后不再对其进行吸附，然后通过第六电磁铁对第四电磁铁进行吸附，最后伸缩气缸右端向左收缩，当弧形圆底位于放置槽内后，塑料粉末从排料槽内向下掉落，使得塑料粉末能够经过排料机构掉落至收料箱内；当需要对存料球下端进行密封时，通过第六电磁铁使其不再对第四电磁铁进行吸附，再通过伸缩气缸右端向右移动对弧形圆底外侧的第四电磁铁进行吸附，当弧形圆底随伸缩气缸移动至排料槽内后，通过第二电磁铁使其对第四电磁铁进行吸附，并通过第五电磁铁使其不再对第四电磁铁进行吸附，从而使第四电磁铁将在第二电磁铁的吸附下向上移动对存料球下端进行密封。

采用该废弃塑料回收再利用装置处理废弃塑料时包括如下步骤：

s1、原料分类：将回收后的废弃塑料按形状进行分类，并将分类后的废弃塑料区分放置；

s2、原料清洗：当废弃塑料经过步骤s1的分类后，对其进行切碎前的清洗处理；

s3、原料切碎：当废弃塑料经过步骤s2的清洗后，对其进行碾磨前的切碎处理；

s4、装置检查：在使用本装置生产碾磨塑料塑料碎片前，对本装置做运行前的常规检查；

s5、原料碾磨：将经过步骤s3切碎后的塑料碎片放置在碾磨机构内，通过碾磨机构能够塑料碎片碾磨成粉末状结构；

s6、原料取出：当塑料碎片经过步骤s5被碾磨成粉末状结构后，通过排料机构能够将其排出至收料箱内，之后再将收料箱内的塑料粉末取出入库。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的升降支链包括驱动气缸、匚形支撑板和第七电磁铁，支撑柱内侧均开设有气缸槽，气缸槽内安装有驱动气缸，驱动气缸上端通过滑动配合的方式连接有匚形支撑板，匚形支撑板为开口朝下的匚形结构，匚形支撑板中部内侧设置有与第三电磁铁相对应的第七电磁铁，匚形支撑板右侧开设有矩形槽，且驱动电机输出轴穿过矩形槽与转动柱相连接；

具体工作时，升降支链能够带动弧形圆盖和第三电磁铁进行上下移动；当需要往存料球内添加塑料碎片时，驱动气缸能够通过匚形支撑板带动第七电磁铁向下移动，从而时第七电磁铁下端能够与弧形圆盖上端的第三电磁铁相贴合，然后通过第七电磁铁使其能够对第三电磁铁进行吸附，再通过第一电磁铁使其不再对第三地磁铁进行吸附，之后驱动气缸能够通过匚形支撑板带动第七电磁铁、第三电磁铁和弧形圆盖向上移动，之后再从存料球上端向其内部添加塑料碎片，当完成对塑料碎片的添加后，驱动气缸将通过匚形支撑板带动第七电磁铁、第三电磁铁和弧形圆盖向下移动，再通过第一电磁铁使其能够对第三电磁铁进行吸附，同时通过第七电磁铁使其不再对第三电磁铁进行吸附，使得第三电磁铁和弧形圆盖能够对存料球上端进行密封。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的排料支链包括排料管、十字板、旋转电机和旋转扇叶，方形块下端的排料槽内设置有排料管，排料管为上下端开口的圆筒形结构，排料管内侧上下对称设置有十字板，位于排料管下侧的十字板上端通过电机座安装有旋转电机，旋转电机输出轴通过转动配合的方式与位于排料管上侧的十字板相连接，且旋转电机输出轴外面上安装有旋转扇叶；

具体工作时，排料支链能够增加将存料球内的塑料粉末向外排出时的效率和效果，当排料槽内有塑料粉末向下掉落时，旋转电机输出轴旋转能够带动旋转扇叶进行转动，从而使转动状态下的旋转扇叶能够对塑料粉末产生吸力，增加了将塑料粉末排出存料球时的效果和效率，从而提高了本发明对塑料碎片进行碾磨处理的效率，并且避免了塑料碎片与存料球内壁之间因发生粘连而无法排出的问题。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的存料球、弧形圆盖、弧形圆底的内侧面上横向和纵向均匀设置有环形凸起；具体工作时，环形凸起能在存料球转动时带动碾磨球沿存料球内壁进行一定程度的向上移动，从而使存料球在向上移动之后向下掉落能够增加对塑料碎片的撞击，通过增加碾磨球在掉落时与塑料碎片之间的撞击能够增加碾磨球对塑料碎片进行碾磨的效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动球外侧面上设置有用以增加摩擦力的波浪形凸起；具体工作时，当驱动球带动存料球进行转动时，波浪形凸起能够增加其与驱动球之间的摩擦力，从而能够避免驱动球转动时因摩擦力不足而无法带动存料球进行转动的问题。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的球形槽内壁上通过转动配合的方式均匀设置有与存料球相贴合的滚珠；具体工作时，当存料球在方形块内转动时，滚珠能够减少存料球与方形块之间的摩擦力。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够解决使用现有球磨机对切碎后的废弃塑料碎片进行碾磨的过程中存在的以下问题：a、因现有球磨机只能够带动塑料碎片进行一种方向的旋转球磨，因旋转方向单一使得现有球磨机对塑料碎片进行碾磨的效果较差；b、现有大型球磨机结构复杂造价昂贵，从而增加了塑料回收处理的企业对球磨机进行采购及维护的成本；

二、本发明通过碾磨机构能够带动塑料碎片进行多种方向的旋转，且通过驱动机构能带动碾磨机构进行转动，通过带动塑料碎片进行多种方向的转动能够增加对塑料碎片进行碾磨的效果，从而使碾磨成粉末的塑料能够更好的被再次利用；

三、本发明结构简单造价低廉，较于现有大型球磨机械而言，降低了塑料回收处理的企业对球磨机进行采购及维护的成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明驱动机构除驱动气缸外与底座和收料箱之间的结构示意图；

图4是本发明碾磨机构、驱动机构和底座之间结构示意图；

图5是本发明图4中的a-a向剖视图；

图6是本发明图4中的b向放大图；

图7是本发明进出料支链除伸缩气缸、第五电磁铁和第六电磁铁外与存料球和环形凸起之间的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种废弃塑料回收再利用方法，该废弃塑料回收再利用方法采用如下废弃塑料回收再利用装置，该废弃塑料回收再利用装置包括底座1、驱动机构2、碾磨机构3和收料箱4，底座1上端面上安装有驱动机构2，驱动机构2内侧安装有碾磨机构3，底座1上端面上位于碾磨机构3下端设置有收料箱4，收料箱4为上端开口的箱形结构；

具体工作时，本发明能够带动塑料碎片进行多种方向的转动；首先将塑料碎片放置在碾磨机构3内侧，然后通过研磨机构能够带动其内部的塑料碎片进行多种方形的转动，且当碾磨机构3对塑料碎片进行碾磨时驱动机构2能够带动碾磨机构3进行转动，较于现有技术增加了对塑料碎片进行碾磨的效果，当研磨机构内的塑料碎片被碾磨至粉末状态后，通过研磨机构能够将其内部的塑料粉末排至收料箱4内；本发明结构简单造价低廉，较于现有大型球磨机而言，降低了塑料回收处理的企业对球磨机的采购及维护成本。

所述的碾磨机构3包括方形块31、存料球32、碾磨球33、进出料支链34、排料支链35、第一电机36、第二电机37和驱动球38，转动柱23之间设置有方形结构的方形块31，方形块31中部开设有球形槽，球形槽内设置有存料球32，存料球32为上端开口内部中空的球形结构，存料球32内侧放置有碾磨球33，存料球32上下两端设置有一个进出料支链34，且方形块31下端位于进出料支链34下方设置有排料支链35，矩形块内侧位于球形槽下端设前后以及左右对称设置有电机槽，位于球形槽左右两侧的电机槽内通过电机座安装有第一电机36，位于球形槽前后两侧的电机槽内通过电机座设置有第二电机37，且第一电气与第二电机37输出轴上均安装有与存料球32相贴合的驱动球38；

具体工作时，碾磨机构3能够对塑料碎片进行多种方形的旋转碾磨；首先升降机构能够通过磁力相吸的方式将位于存料球32上端的进出料支链34打开，并使升降支链22调远与存料球32的距离，之后往存料球32内方式待碾磨的塑料碎片，再通过升降支链22使进出料支链34能够对存料球32进行封闭，然后第二电机37输出轴旋转能够通过与其相连接的驱动球38带动存料球32进行一种方向的旋转，当旋转适量时间后，关停第二电机37，再通过位于存料球32一侧的第一电机36输出轴旋转能够带动与其相连接的驱动球38进行旋转，从而使存料球32能够被带动进行第二种方向的旋转，当存料球32经过适量时间的第二种方向的旋转后将启动状态下的第一电机36关停，之后再通过位于存料球32另一侧的第一电机36输出轴旋转能够带动与其相连接的驱动球38进行旋转，从而使存料球32能够被带动进行第三种方形的旋转，且在此过程中驱动机构2还能够带动碾磨机构3进行旋转，从而能够对塑料碎片进行四种方形的旋转碾磨，当存料球32以及方形块31进行转动时，碾磨球33能够对塑料碎片进行碾磨，且当碾磨机构3完成对塑料碎片的碾磨后，通过进出料支链34和排料支链35配合能够将其塑料粉末排至收料箱4内；通过对塑料碎片进行多种方向的旋转碾磨，能够增加碾磨的效果，使得碾磨后的塑料粉末能够被更好的再次利用。

所述的存料球32、弧形圆盖343、弧形圆底344的内侧面上横向和纵向均匀设置有环形凸起；具体工作时，环形凸起能在存料球32转动时带动碾磨球33沿存料球32内壁进行一定程度的向上移动，从而使存料球32在向上移动之后向下掉落能够增加对塑料碎片的撞击，通过增加碾磨球33在掉落时与塑料碎片之间的撞击能够增加碾磨球33对塑料碎片进行碾磨的效果。

所述的驱动球38外侧面上设置有用以增加摩擦力的波浪形凸起；具体工作时，当驱动球38带动存料球32进行转动时，波浪形凸起能够增加其与驱动球38之间的摩擦力，从而能够避免驱动球38转动时因摩擦力不足而无法带动存料球32进行转动的问题。

所述的球形槽内壁上通过转动配合的方式均匀设置有与存料球32相贴合的滚珠；具体工作时，当存料球32在方形块31内转动时，滚珠能够减少存料球32与方形块31之间的摩擦力。

所述的进出料支链34包括第一电磁铁341、第二电磁铁342、弧形圆盖343、弧形圆底344、第三电磁铁345、第四电磁铁346、伸缩气缸347、第五电磁铁348和第六电磁铁349，碾磨球33上下端开口侧分别设置有第一电磁铁341和第二电磁铁342，且碾磨球33的上下端开口处分别设置有弧形圆盖343和弧形圆底344，且弧形圆盖343与弧形圆底344的外侧面上分别设置有第三电磁铁345和第四电磁铁346，方形块31下端开设有排料槽，且排料槽左侧开设有气缸横槽，气缸横槽内设置有伸缩气缸347，伸缩气缸347右端安装有第五电磁铁348，排料槽右侧开设有放置槽，放置槽右侧安装有第六电磁铁349；

具体工作时，进出料支链34能够对存料球32进行开启和封闭，当需要开启存料球32上端的开口时，通过升降支链22能够以磁力相吸的方式带动第三电磁铁345向上移动，且同时第一电磁铁341将不再对第三电磁铁345进行吸附，当弧形圆盖343被升降支链22带动向上移动后，将塑料碎片放置在存料球32内侧，当完成对塑料碎片的添加后，通过升降支链22能够带动弧形圆盖343向下移动至第一电磁铁341内侧，然后通过第一电磁铁341对第三电磁铁345进行吸附，同时升降支链22将不再对第三电磁铁345进行吸附，从而时弧形圆盖343能够对存料球32上端进行密封；

当塑料碎片被碾磨至粉末状后需要被排出时，首先通过第一电机36、第二电机37带动存料球32进行转动，使得第四电磁铁346能够位于排料槽侧，且升降支链22和第三电磁铁345进行配合能够增加存料球32进行复位的效率，之后通过第二电磁铁342使其不再对第四电磁铁346进行吸附，然后再通过第五电磁铁348对向下掉落的第四电磁铁346进行吸附，之后再通过伸缩气缸347将第四电磁铁346向右推动，并在将第四电磁铁346推动至放置槽内后不再对其进行吸附，然后通过第六电磁铁349对第四电磁铁346进行吸附，最后伸缩气缸347右端向左收缩，当弧形圆底344位于放置槽内后，塑料粉末从排料槽内向下掉落，使得塑料粉末能够经过排料机构掉落至收料箱4内；当需要对存料球32下端进行密封时，通过第六电磁铁349使其不再对第四电磁铁346进行吸附，再通过伸缩气缸347右端向右移动对弧形圆底344外侧的第四电磁铁346进行吸附，当弧形圆底344随伸缩气缸347移动至排料槽内后，通过第二电磁铁342使其对第四电磁铁346进行吸附，并通过第五电磁铁348使其不再对第四电磁铁346进行吸附，从而使第四电磁铁346将在第二电磁铁342的吸附下向上移动对存料球32下端进行密封。

所述的排料支链35包括排料管351、十字板352、旋转电机353和旋转扇叶354，方形块31下端的排料槽内设置有排料管351，排料管351为上下端开口的圆筒形结构，排料管351内侧上下对称设置有十字板352，位于排料管351下侧的十字板352上端通过电机座安装有旋转电机353，旋转电机353输出轴通过转动配合的方式与位于排料管351上侧的十字板352相连接，且旋转电机353输出轴外面上安装有旋转扇叶354；

具体工作时，排料支链35能够增加将存料球32内的塑料粉末向外排出时的效率和效果，当排料槽内有塑料粉末向下掉落时，旋转电机353输出轴旋转能够带动旋转扇叶354进行转动，从而使转动状态下的旋转扇叶354能够对塑料粉末产生吸力，增加了将塑料粉末排出存料球32时的效果和效率，从而提高了本发明对塑料碎片进行碾磨处理的效率，并且避免了塑料碎片与存料球32内壁之间因发生粘连而无法排出的问题。

所述的驱动机构2包括支撑柱21、升降支链22、转动柱23和驱动电机24，底座1上端面上左右两侧对称设置有支撑柱21，支撑柱21上端之间通过升降支链22相连接，支撑柱21内侧均通过转动配合的方式设置有转动柱23，且转动柱23之间设置有碾磨机构3，位于底座1右侧转动柱23右端穿过支撑柱21设置有驱动电机24，且驱动电机24通过电机座安装在位于底座1右侧的支撑柱21右侧面上；具体工作时，驱动结构能够带动研磨机构进行转动；当需要将塑料碎片放置在碾磨机构3内时，通过升降支链22使其调远与碾磨机构3之间的距离，从而使塑料碎片能够被放置在碾磨机构3内，之后当碾磨机构3对塑料碎片进行碾磨时，驱动电机24输出轴旋转能够通过转动柱23带动碾磨机构3进行转动，从而能够增加碾磨机构3对塑料碎片进行碾磨的效果。

所述的升降支链22包括驱动气缸221、匚形支撑板222和第七电磁铁223，支撑柱21内侧均开设有气缸槽，气缸槽内安装有驱动气缸221，驱动气缸221上端通过滑动配合的方式连接有匚形支撑板222，匚形支撑板222为开口朝下的匚形结构，匚形支撑板222中部内侧设置有与第三电磁铁345相对应的第七电磁铁223，匚形支撑板222右侧开设有矩形槽，且驱动电机24输出轴穿过矩形槽与转动柱23相连接；

具体工作时，升降支链22能够带动弧形圆盖343和第三电磁铁345进行上下移动；当需要往存料球32内添加塑料碎片时，驱动气缸221能够通过匚形支撑板222带动第七电磁铁223向下移动，从而时第七电磁铁223下端能够与弧形圆盖343上端的第三电磁铁345相贴合，然后通过第七电磁铁223使其能够对第三电磁铁345进行吸附，再通过第一电磁铁341使其不再对第三地磁铁进行吸附，之后驱动气缸221能够通过匚形支撑板222带动第七电磁铁223、第三电磁铁345和弧形圆盖343向上移动，之后再从存料球32上端向其内部添加塑料碎片，当完成对塑料碎片的添加后，驱动气缸221将通过匚形支撑板222带动第七电磁铁223、第三电磁铁345和弧形圆盖343向下移动，再通过第一电磁铁341使其能够对第三电磁铁345进行吸附，同时通过第七电磁铁223使其不再对第三电磁铁345进行吸附，使得第三电磁铁345和弧形圆盖343能够对存料球32上端进行密封。

采用该废弃塑料回收再利用装置处理废弃塑料时包括如下步骤：

s1、原料分类：将回收后的废弃塑料按形状进行分类，并将分类后的废弃塑料区分放置；

s2、原料清洗：当废弃塑料经过步骤s1的分类后，对其进行切碎前的清洗处理；

s3、原料切碎：当废弃塑料经过步骤s2的清洗后，对其进行碾磨前的切碎处理；

s4、装置检查：在使用本装置生产碾磨塑料塑料碎片前，对本装置做运行前的常规检查；

s5、原料碾磨：将经过步骤s3切碎后的塑料碎片放置在碾磨机构3内，通过碾磨机构3能够塑料碎片碾磨成粉末状结构；

s6、原料取出：当塑料碎片经过步骤s5被碾磨成粉末状结构后，通过排料机构能够将其排出至收料箱4内，之后再将收料箱4内的塑料粉末取出入库。

工作时，第一步：驱动气缸221能够通过匚形支撑板222带动第七电磁铁223向下移动，从而时第七电磁铁223下端能够与弧形圆盖343上端的第三电磁铁345相贴合，然后通过第七电磁铁223使其能够对第三电磁铁345进行吸附，再通过第一电磁铁341使其不再对第三地磁铁进行吸附，之后驱动气缸221能够通过匚形支撑板222带动第七电磁铁223、第三电磁铁345和弧形圆盖343向上移动，之后再从存料球32上端向其内部添加塑料碎片，当完成对塑料碎片的添加后，驱动气缸221将通过匚形支撑板222带动第七电磁铁223、第三电磁铁345和弧形圆盖343向下移动，再通过第一电磁铁341使其能够对第三电磁铁345进行吸附，同时通过第七电磁铁223使其不再对第三电磁铁345进行吸附，使得第三电磁铁345和弧形圆盖343能够对存料球32上端进行密封；

第二步：第二电机37输出轴旋转能够通过与其相连接的驱动球38带动存料球32进行一种方向的旋转，当旋转适量时间后，关停第二电机37，再通过位于存料球32一侧的第一电机36输出轴旋转能够带动与其相连接的驱动球38进行旋转，从而使存料球32能够被带动进行第二种方向的旋转，当存料球32经过适量时间的第二种方向的旋转后将启动状态下的第一电机36关停，之后再通过位于存料球32另一侧的第一电机36输出轴旋转能够带动与其相连接的驱动球38进行旋转，从而使存料球32能够被带动进行第三种方形的旋转，当存料球32以及方形块31进行转动时，碾磨球33能够对塑料碎片进行碾磨，且驱动电机24输出轴旋转能够通过转动柱23带动碾磨机构3进行转动，从而能够增加碾磨机构3对塑料碎片进行碾磨的效果；

第三步：当塑料碎片被碾磨至粉末状后需要被排出时，首先通过第一电机36、第二电机37带动存料球32进行转动，使得第四电磁铁346能够位于排料槽侧，且升降支链22和第三电磁铁345进行配合能够增加存料球32进行复位的效率，之后通过第二电磁铁342使其不再对第四电磁铁346进行吸附，然后再通过第五电磁铁348对向下掉落的第四电磁铁346进行吸附，之后再通过伸缩气缸347将第四电磁铁346向右推动，并在将第四电磁铁346推动至放置槽内后不再对其进行吸附，然后通过第六电磁铁349对第四电磁铁346进行吸附，最后伸缩气缸347右端向左收缩，当弧形圆底344位于放置槽内后，塑料粉末从排料槽内向下掉落，使得塑料粉末能够经过排料机构掉落至收料箱4内；

第四步：当需要对存料球32下端进行密封时，通过第六电磁铁349使其不再对第四电磁铁346进行吸附，再通过伸缩气缸347右端向右移动对弧形圆底344外侧的第四电磁铁346进行吸附，当弧形圆底344随伸缩气缸347移动至排料槽内后，通过第二电磁铁342使其对第四电磁铁346进行吸附，并通过第五电磁铁348使其不再对第四电磁铁346进行吸附，从而使第四电磁铁346将在第二电磁铁342的吸附下向上移动对存料球32下端进行密封。

本发明通过本发明通过碾磨机构3能够带动塑料碎片进行多种方向的旋转，且通过驱动机构2能带动碾磨机构3进行转动，通过带动塑料碎片进行多种方向的转动能够增加对塑料碎片进行碾磨的效果，从而使碾磨成粉末的塑料能够更好的被再次利用；本发明结构简单造价低廉，较于现有大型球磨机械而言，降低了塑料回收处理的企业对球磨机进行采购及维护的成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。