一种环戊烷家电新材料高压浇铸设备的制作方法

本发明涉及材料加工技术领域，具体为一种环戊烷家电新材料高压浇铸设备。

背景技术：

随着我国家电产业的发展，越来越多的新材料被广泛的应用于家电生产中，其中采用环戊烷发泡剂作为新的发泡添加剂制作的新材料也被广泛的应用，由于环戊烷对臭氧无危害因此这类材料更加的环保，但是这类材料在生产时需要采用高压浇铸生产，而现有的浇铸设备不容易达到所需的压力同时也难以有效的控制出料的精度，从而造成了产品在浇铸过程中容易因为压力不足或者原料浇注量不合格而出现大量的次品，不利于稳定产品的质量。

如果发明一种能够有效的提高浇铸压力和浇注量控制精度的新型高压浇铸设备就能够有效的解决此类问题，为此我们提供了一种环戊烷家电新材料高压浇铸设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环戊烷家电新材料高压浇铸设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环戊烷家电新材料高压浇铸设备，包括底座，所述底座上通过螺栓固定安装有运输模具的传送带，且底座上通过螺栓固定安装有用于夹紧定位模具的夹紧装置，所述底座上通过螺栓固定安装有支撑架，且支撑架上通过螺栓固定安装有储料罐，且储料罐上通过螺栓固定安装有托架，所述托架上通过螺栓固定安装有混合罐，且支撑架上通过螺栓固定安装有控制器；

所述混合罐的上方通过螺栓固定安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出端驱动有插入混合罐内腔的搅拌桨，所述混合罐的上方一体成型有连通混合罐内腔的进料管，且混合罐的下方一体成型有连通混合罐内腔的输送管，所述储料罐上通过螺栓固定安装有连通储料罐内腔的输送泵，且输送泵的输入端与输送管的输出端连通；

所述底座上通过螺栓固定安装有安装架，且安装架上通过螺栓固定安装有第一升降推杆，所述第一升降推杆的输出端驱动有连接板，且连接板上安装有料筒，所述料筒上通过螺栓固定安装有第二升降推杆，且第二升降推杆的输出端驱动有插入料筒内的推料柱，所述料筒的下端连接有用于向模具注料的注料管，且注料管上安装有第二电磁物料阀；

所述储料罐的下端安装有连通储料罐内腔的排料泵，且排料泵的输出端通过导料软管与料筒的底部连通，所述导料软管上安装有第一电磁物料阀，且料筒上安装有压力检测传感器，所述混合罐上通过螺栓固定安装有插入混合罐内腔的第一温度检测传感器，且储料罐上通过螺栓固定安装有插入储料罐内部的第二温度检测传感器；

所述混合罐上通过螺栓固定安装有第二加热器，且混合罐的外壁贴合安装有与第二加热器的热量输出端连接的第二导热环，所述储料罐上通过螺栓固定安装有第一加热器，且储料罐的外壁上贴合安装有与第一加热器的热量输出端贴合安装的第一导热环，所述控制器通过导线分别与第一升降推杆、第二升降推杆、搅拌电机、输送泵、排料泵、第一电磁物料阀、传送带、第二电磁物料阀、第一加热器、第二加热器、压力检测传感器、第一温度检测传感器和第二温度检测传感器电性连接。

优选的，所述控制器为s7-200型plc装置，且搅拌电机为三相步进电机。

优选的，所述第一加热器和第二加热器均为电热丝加热器，且第一导热环和第二导热环均为均温板。

优选的，所述第一升降推杆和第二升降推杆均为滚珠丝杆式电动推杆或者单杆双作用液压杆。

优选的，所述夹紧装置包括与底座通过螺栓固定安装的连接架，且连接架上通过螺栓固定安装有夹紧推杆，所述夹紧推杆的输出端驱动有用于夹紧模具的夹具，且夹紧推杆通过导线与控制器电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的高压浇铸设备在使用时，能够通过混合罐直接的对原料进行发泡和混合加工从而制取适合浇铸的混合料，然后可以直接的进行高压浇铸，该装置由排料泵、第一电磁物料阀、料筒、第二升降推杆和第二电磁物料阀所组成的浇铸系统不仅能够有效的提高浇铸的压力，而且能够进行精确的定量浇铸，从而提高浇铸生产的效率和精确性，降低由于浇铸压力不足和浇铸量不足导致的成品残缺，有效的提高了产品的质量，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的侧视图；

图3为本发明结构的剖视图；

图4为本发明安装a级和料筒的安装示意图。

图中：1、底座；2、夹紧装置；201、夹具；202、夹紧推杆；203、连接架；3、模具；4、料筒；5、连接板；6、安装架；7、第一升降推杆；8、第二升降推杆；9、进料管；10、搅拌电机；11、混合罐；12、托架；13、输送泵；14、支撑架；15、排料泵；16、导料软管；17、第一电磁物料阀；18、控制器；19、传送带；20、储料罐；21、推料柱；22、输送管；23、第二电磁物料阀；24、注料管；25、第一加热器；26、第一导热环；27、第二加热器；28、第二导热环；29、搅拌桨；30、压力检测传感器；31、第一温度检测传感器；32、第二温度检测传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种环戊烷家电新材料高压浇铸设备，包括底座1，底座1上通过螺栓固定安装有运输模具3的传送带19，且底座1上通过螺栓固定安装有用于夹紧定位模具3的夹紧装置2，底座1上通过螺栓固定安装有支撑架14，且支撑架14上通过螺栓固定安装有储料罐20，且储料罐20上通过螺栓固定安装有托架12，托架12上通过螺栓固定安装有混合罐11，且支撑架14上通过螺栓固定安装有控制器18；

混合罐11的上方通过螺栓固定安装有搅拌电机10，且搅拌电机10的输出端驱动有插入混合罐11内腔的搅拌桨29，混合罐11的上方一体成型有连通混合罐11内腔的进料管9，且混合罐11的下方一体成型有连通混合罐11内腔的输送管22，储料罐20上通过螺栓固定安装有连通储料罐20内腔的输送泵13，且输送泵13的输入端与输送管22的输出端连通；

底座1上通过螺栓固定安装有安装架6，且安装架6上通过螺栓固定安装有第一升降推杆7，第一升降推杆7的输出端驱动有连接板5，且连接板5上安装有料筒4，料筒4上通过螺栓固定安装有第二升降推杆8，且第二升降推杆8的输出端驱动有插入料筒4内的推料柱21，料筒4的下端连接有用于向模具3注料的注料管24，且注料管24上安装有第二电磁物料阀23；

储料罐20的下端安装有连通储料罐20内腔的排料泵15，且排料泵15的输出端通过导料软管16与料筒4的底部连通，导料软管16上安装有第一电磁物料阀17，且料筒4上安装有压力检测传感器30，混合罐11上通过螺栓固定安装有插入混合罐11内腔的第一温度检测传感器31，且储料罐20上通过螺栓固定安装有插入储料罐20内部的第二温度检测传感器32；

混合罐11上通过螺栓固定安装有第二加热器27，且混合罐11的外壁贴合安装有与第二加热器27的热量输出端连接的第二导热环28，储料罐20上通过螺栓固定安装有第一加热器25，且储料罐20的外壁上贴合安装有与第一加热器25的热量输出端贴合安装的第一导热环26，控制器18通过导线分别与第一升降推杆7、第二升降推杆8、搅拌电机10、输送泵13、排料泵15、第一电磁物料阀17、传送带19、第二电磁物料阀23、第一加热器25、第二加热器27、压力检测传感器30、第一温度检测传感器31和第二温度检测传感器32电性连接；

第一加热器25和第二加热器27均为电热丝加热器，且第一导热环26和第二导热环28均为均温板，第一加热器25和第二加热器27均为电热丝加热器，且第一导热环26和第二导热环28均为均温板，第一升降推杆7和第二升降推杆8均为滚珠丝杆式电动推杆或者单杆双作用液压杆；

夹紧装置2包括与底座1通过螺栓固定安装的连接架203，且连接架203上通过螺栓固定安装有夹紧推杆202，夹紧推杆202的输出端驱动有用于夹紧模具3的夹具201，且夹紧推杆202通过导线与控制器18电性连接。

工作原理：该装置在使用时，可以将原料和环戊烷发泡剂通过进料管9送入混合罐11内，然后通过搅拌电机10驱动搅拌桨29进行旋转，从而对位于混合罐11内的原料进行有效的混合来形成所需的要发泡原料，在混合的过程中第二加热器27可以产热并通过第二导热环28对位于混合罐11内的物料进行加热从而维持合适的混合温度，当混合反应完成后，输送泵13将混合后的发泡原料送入储料罐20内进行储存，储存过程中可以通过第一加热器25利用第一导热环26导热后对位于储料罐20内的物料进行保温，控制器18可以通过第一温度检测传感器31和第二温度检测传感器32来分别检测储料罐20和混合罐11内的物料的温度，从而对第一加热器25和第二加热器27的工作状态进行调整。当物料制备好之后，传送带19将模具3运输至与注料管24位置对应位置处后停止运动，随后夹紧装置2开始利用夹具对模具3进行夹紧，此时第一升降推杆7开始向下推动注料管24并使注料管24能够与模具3上的浇铸口对应，此时关闭第二电磁物料阀23并打开第一电磁物料阀17，随后打开排料泵15并通过第一升降推杆7将推料柱21向上提升，在推料柱21向上提升的过程中排料泵15所排出的物料将用于填满推料柱21与料筒4之间的空间，当推料柱21抬升至指定高度后停止运动，此时通过压力检测传感器30检测料筒4内的物料压力是否达到指定的数值，当达到时排料泵15停止工作，此时位于料筒4内的物料量即为预设的用于精确的向模具3内浇铸的物料量，随后关闭第一电磁物料阀17并打开第二电磁物料阀23，同时利用第二升降推杆8驱动推料柱21向下推动物料由注料管24进入模具3内完成浇铸加工，在该浇铸过程中不仅能够进行定量，而且能够利用推料柱21的推力来有效的提高浇铸的压力，浇铸加工完毕后夹紧装置2松开模具3，然后传送带19将已经浇铸完毕的模具3送走并运来新的模具3从而等待下一轮的浇铸加工，而运走后的已经浇铸完毕的模具则由人工或者机械手搬运至指定的位置等待冷却完毕后再开模。该装置在使用时，能够通过混合罐11直接的对原料进行发泡和混合加工从而制取适合浇铸的混合料，然后可以直接的进行高压浇铸，该装置由排料泵15、第一电磁物料阀17、料筒4、第二升降推杆8和第二电磁物料阀23所组成的浇铸系统不仅能够有效的提高浇铸的压力，而且能够进行精确的定量浇铸，从而提高浇铸生产的效率和精确性，降低由于浇铸压力不足和浇铸量不足导致的成品残缺，有效的提高了产品的质量，具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。