防菌口罩的加工方法与流程

本发明涉及口罩加工工艺技术领域。更具体地说，本发明涉及一种防菌口罩的加工方法。

背景技术：

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。现有技术口罩在加工过程中，焊接耳带时需人工依次将口罩本体摆放在传送带上，然后再进行耳带焊接，不仅加大工人工作量而且对口罩本体摆放要求高导致较高的次品率。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种防菌口罩加工方法，其通过设置传送机构、盛放机构、分隔机构实现将防菌口罩本体放入所述盛放槽内，并通过耳带固定机构实现将耳带与防菌口罩本体固定，可有效降低生产过程口罩的次品率。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种防菌口罩的加工方法，包括以下步骤：

步骤一、将透气外层、过滤层、透气内层压合在一起并进行切割，得到口罩片；

步骤二、采用热压定型的方式对口罩片的四周进行压边密封，得到防菌口罩本体；

步骤三、将两个耳带与防菌口罩本体通过热压装置进行固定，得到防菌口罩，所述热压装置包括；

传送机构，其包括机架、转动设于所述机架上的传送带，所述传送带上沿传送方向间隔设有多个盛放槽，所述盛放槽的槽体略大于所述防菌口罩本体；

盛放机构，其包括架设于所述机架上的第一支撑架、设于所述第一支撑架上的旋转电机、按压组件，所述旋转电机的输出轴竖直向下设置，所述旋转电机输出轴的下端连接有固定板，所述固定板的两个相对侧面上分别连接有盛料筒，所述盛料筒的顶端、底端均为敞口，所述盛料筒内侧壁的长度、宽度分别与所述盛放槽的槽体一致，所述按压组件包括间隔设于所述第一支撑架上的两个第一气缸，所述第一气缸的输出轴竖直向下设置，两个所述第一气缸输出轴的端部共同连接有水平设置的压板，所述压板的尺寸小于所述盛料筒以使所述压板可位于所述盛料筒内；

分隔机构，其包括四组分隔组件、两组驱动组件，四组分隔组件分别对应设于两个盛料筒的底端，所述分隔组件包括与所述盛料筒底端旋转连接的定位盘，所述定位盘上设有挡片，所述挡片远离所述定位盘的端部为弧形，所述定位盘上铰接设有驱动杆，所述驱动杆的端部铰接有弧形板，两组驱动组件分别设于所述传送带的两侧，所述驱动组件包括与所述第一支撑架连接的第二气缸，所述第二气缸的输出轴与所述传送带的传送方向垂直，所述第二气缸输出轴的端部设有弧形块，所述弧形块的顶面凹陷形成弧形槽以容纳所述弧形板，其中，所述定位盘外沿设有第一弹簧，所述弧形板上设有第二弹簧，所述第一弹簧、第二弹簧的端部均与所述驱动杆连接；

耳带固定机构，其包括第二支撑架、两个设于所述第二支撑架上耳带焊接组件，两个耳带焊接组件分别位于所述传送带的相对的两侧用于将耳带与防菌口罩本体焊接为一体，所述耳带焊接组件包括第一驱动件、与所述第一驱动件连接的超声波焊头；

其中，在所述传送带的传送方向上依次为盛放机构、耳带固定机构，当其中一个盛料筒位于其中一个盛放槽上方时，该盛料筒所对应的挡片略高于该盛放槽且所述压板位于该盛料筒内，两个耳带焊接组件位于另一个盛放槽上方，所述固定板与所述传送带的传送方向垂直，另一个盛料筒对应的所述第一弹簧、第二弹簧均处于自然伸长状态；

其中，步骤三中，将多个口罩本体叠放至所述盛料筒内，所述旋转电机驱动盛有防菌口罩本体的所述盛料筒移动至所述压板下方并通过第一气缸驱动压板移动至所述盛料筒内，并使所述挡片与位于最下方的所述防菌口罩本体分离，位于最下方的所述防菌口罩本体进入所述盛放槽内，然后转动挡片至盛放槽上方，所述传送带驱动下一盛放槽位于所述盛料筒下方，盛放有防菌口罩本体的盛放槽移动至超声波焊头下方将耳带与所述防菌口罩本体固定。

优选的是，所述固定板的两个侧面上分别沿水平方向固设有滑轨，所述滑轨的自由端与所述固定板不连接，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述盛料筒朝向所述固定板的侧壁设有定位块，所述定位块的上端与所述滑块的上端铰接设置，其中，所述盛料筒背离所述固定板的侧壁上设有开口以通过所述开口放置所述防菌口罩本体，所述开口处设有可开合的盖体；

还包括：两组第一固定组件，与两个盛料筒一一对应设置，所述第一固定组件包括所述固定板的侧壁水平凹陷所形成的容纳槽，所述容纳槽内可抽拉设有定位板；

两组第二固定组件，两组第二固定组件与两个盛料筒一一对应设置，所述第二固定组件包括设于所述定位块的第一定位孔、设于所述滑块上的第二定位孔，同一第二固定组件中的第一定位孔、第二定位孔通过连接杆连接；

其中，当所述盛料筒处于竖直状态时，所述第一定位孔、第二定位孔通过连接杆固定，所述定位板与所述容纳槽分离，当所述盛料筒处于水平状态时，所述连接杆与所述第一定位孔、第二定位孔分离，所述定位板位于所述容纳槽内。

优选的是，所述盛放槽与所述传送带通过螺栓连接。

优选的是，所述盖体上设有把手。

优选的是，步骤一中，透气外层、透气内层均为无防布材料。

优选的是，步骤二中，口罩片在压边密封前，先将口罩片沿其宽度方向进行折叠，形成四道褶，然后再压边密封。

优选的是，步骤二中，压边密封后安装鼻梁条，得到防菌口罩本体。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、本发明通过设置传送机构、盛放机构、分隔机构实现将防菌口罩本体放入所述盛放槽内，并通过耳带固定机构实现将耳带与防菌口罩本体固定，可有效降低生产过程口罩的次品率。

第二、设置盛放机构和分隔机构，设置第二气缸、驱动杆、定位盘、挡片、弧形板、弧形槽，实现当所述弧形板位于所述弧形槽内时，所述第二气缸的伸缩驱动所述弧形槽移动，所述弧形槽驱动所述驱动杆移动，所述驱动杆驱动所述定位盘转动，所述定位盘驱动所述挡片朝向或背离所述盛料筒底端的敞口移动，这种设置一方面可实现对所述盛料筒内防菌口罩本体的支撑作用，另一方面还便于位于所述盛放槽内的防菌口罩本体与位于所述盛料筒最下方防菌口罩本体的分离，避免出现同一个盛放槽内盛放两个防菌口罩本体。

第三、设置第一弹簧、第二弹簧实现对所述驱动杆与所述弧形板、定位盘的角度的控制以便于所述弧形板穿过所述弧形槽，当所述第一弹簧、第二弹簧处于自然伸长状态时，所述弧形板可穿过所述弧形槽；设置第一气缸及压板实现推动所述防菌口罩本体向下移动的作用；设置两个盛料筒、旋转电机、及固定板，实现一个盛料筒在将其内的防菌口罩本体放入所述盛料筒内时，另一个盛料筒可实现向其内加入多个防菌口罩本体，这种设置可有效提高工作效率；通过设置多个盛放槽实现容纳所述防菌口罩本体以便于超声波焊头将耳带固定于所述防菌口罩本体上，有效提高焊接的准确性，降低防菌口罩的次品率。

第四、本发明通过设置所述开口、所述滑轨、所述定位板实现所述盛料筒可处于水平状态完成添加防菌口罩本体，相比于通过盛料筒顶端敞口放入，这种设置不仅便于将防菌口罩本体放入所述盛料筒内，且可避免放入过程中防菌口罩本体发生倾斜而导致不便于防菌口罩本体下移。

第五、通过设置所述第一定位孔、第二定位孔、连接杆实现所述盛料筒在竖直方向固定，设置所述定位板、容纳槽实现所述盛料筒在竖直方向固定，通过设置滑轨部分与所述固定板接触，实现便于所述盛料筒旋转，通过设置所述滑块、所述定位块、且所述滑块与所述定位块上端铰接，实现所述盛料筒旋转90度且可固定。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的其中一个技术方案所述热压装置的结构示意图；

图2为图1中a的放大图；

图3为本发明所述的其中一个技术方案所述分隔机构的结构示意图；

图4为本发明所述的其中一个技术方案所述盛料筒的结构示意图；

图5为本发明所述的其中一个技术方案所述滑轨的结构示意图；

图6为本发明所述的其中一个技术方案所述盛料筒竖直状态的结构示意图；

图7为本发明所述的其中一个技术方案所述盛料筒水平状态的结构示意图；

图8为本发明所述的其中一个技术方案所述弧形板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-8所示，本发明提供一种防菌口罩的加工方法，包括以下步骤：

步骤一、将透气外层、过滤层、透气内层压合在一起并进行切割，得到口罩片；

步骤二、采用热压定型的方式对口罩片的四周进行压边密封，得到防菌口罩本体4；

步骤三、将两个耳带与防菌口罩本体4通过热压装置进行固定，得到防菌口罩5，所述热压装置包括；

传送机构，其包括机架、转动设于所述机架上的传送带1，所述传送带1上沿传送方向间隔设有多个盛放槽2，所述盛放槽2的槽体略大于所述防菌口罩本体4，所述盛放槽2的长边与所述传送带1的传送方向垂直；

盛放机构，其包括架设于所述机架上的第一支撑架6、设于所述第一支撑架6上的旋转电机9、按压组件，所述旋转电机9的输出轴竖直向下设置，所述旋转电机9输出轴的下端连接有固定板7，所述固定板7的两个相对侧面上分别连接有盛料筒8，所述盛料筒8的顶端、底端均为敞口，所述盛料筒8内侧壁的长度、宽度分别与所述盛放槽2的槽体一致以便于将所述盛料筒8内的防菌口罩本体4进入所述盛放槽2内，所述按压组件包括间隔设于所述第一支撑架6上的两个第一气缸10，所述第一气缸10的输出轴竖直向下设置，两个所述第一气缸10输出轴的端部共同连接有水平设置的压板11，所述压板11的尺寸小于所述盛料筒8以使所述压板11可位于所述盛料筒8内，当所述盛料筒8的防菌口罩本体4进入时所述盛放槽2时，所述压板11位于该盛料筒8内；

分隔机构，其包括四组分隔组件、两组驱动组件，四组分隔组件分别对应设于两个盛料筒8的底端(同一盛料筒8上的两组分隔组件分别位于所述盛料筒8的两侧)，所述分隔组件包括与所述盛料筒8底端旋转连接的定位盘12，所述定位盘12上设有挡片13，所述挡片13远离所述定位盘12的端部为弧形，所述定位盘12上铰接设有驱动杆14，所述驱动杆14的端部铰接有弧形板15，两组驱动组件分别设于所述传送带1的两侧，所述驱动组件包括与所述第一支撑架6连接的第二气缸17，所述第二气缸17的输出轴与所述传送带1的传送方向垂直，所述第二气缸17输出轴的端部设有弧形块16，所述弧形块16的顶面凹陷形成弧形槽以容纳所述弧形板15，其中，所述定位盘12外沿设有第一弹簧30，所述弧形板15上设有第二弹簧31，所述第一弹簧30、第二弹簧31的端部均与所述驱动杆14连接；

耳带固定机构，其包括第二支撑架3、两个设于所述第二支撑架3上耳带焊接组件，两个耳带焊接组件分别位于所述传送带1的相对的两侧用于将耳带与防菌口罩本体4焊接为一体，所述耳带焊接组件包括第一驱动件、与所述第一驱动件连接的超声波焊头32；

其中，在所述传送带1的传送方向上依次为盛放机构、耳带固定机构，当其中一个盛料筒8位于其中一个盛放槽2上方时，该盛料筒8所对应的挡片13略高于该盛放槽2且所述压板11位于该盛料筒8内，两个耳带焊接组件位于另一个盛放槽2上方，所述固定板7与所述传送带1的传送方向垂直，另一个盛料筒8对应的所述第一弹簧30、第二弹簧31均处于自然伸长状态；

其中，步骤三中，将多个口罩本体叠放至所述盛料筒8内，所述旋转电机9驱动盛有防菌口罩本体4的所述盛料筒8移动至所述压板11下方并通过第一气缸10驱动压板11移动至所述盛料筒8内，并使所述挡片13与位于最下方的所述防菌口罩本体4分离，位于最下方的所述防菌口罩本体4进入所述盛放槽2内，然后转动挡片13至盛放槽2上方，所述传送带1驱动下一盛放槽2位于所述盛料筒8下方，盛放有防菌口罩本体4的盛放槽2移动至超声波焊头32下方将耳带与所述防菌口罩本体4固定。

在这种技术方案中，所述第一支撑架6包括与所述机架固接的两个竖杆，所述竖杆下部连接有第一水平杆，所述第二气缸17与所述第一水平杆连接，两个竖杆的顶端共同连接有第二水平杆，所述旋转电机9与所述第二水平杆连接，所述第二水平杆上连接有横杆，所述横杆上连接有第三水平杆，两个第一气缸10与所述第三水平杆连接；所述定位盘12水平设置，所述定位盘12的外沿与所述挡片13连接；所述弧形板15竖直设置，所述驱动杆14与所述弧形板15的上部连接，当所述弧形板15转动至所述弧形槽内时，所述弧形板15的下部位于所述弧形槽内，所述驱动杆14、所述第二弹簧31位于所述弧形块16的上方，所述第二气缸17的伸缩带动所述定位盘12转动，进而带动所述挡片13转动，实现所述挡片13间歇性位于所述盛料筒8底端敞口的下方，即当向所述盛料筒8内加防菌口罩本体4时及当位于最下方的防菌口罩本体4已位于所述盛放槽2内时所述挡片13位于盛料筒8底端敞口的下方以对所述盛料筒8内的防菌口罩本体4起支撑作用，当将位于最下方的防菌口罩本体4放入所述盛放槽2内时所述挡片13远离所述盛料筒8底端敞口以便于防菌口罩本体4进入所述盛放槽2内；当所述弧形板15不在所述弧形槽内时，所述第一弹簧30、第二弹簧31处于自然伸长状态以实现所述驱动杆14倾斜角度的限定，同一分隔组件中所述第一弹簧30、第二弹簧31具体可设于所述驱动杆14的两侧；所述第一驱动件(所述第一驱动件具体可为驱动气缸)用于驱动所述超声波焊头32上下移动，所述耳带固定机构中还包括耳带的传输、固定、剪切(与耳带相关的部件)，均采用现有技术，在本发明中不再赘述；当其中一个盛放槽2位于所述盛料筒8下方，另一个盛放槽2位于超声波焊头32，这个盛放槽2之间具体可间隔至少一个盛放槽2，以便于监控盛放槽2内是否放有防菌口罩本体4；所述弧形槽的宽度大于所述弧形板15的厚度。

使用过程中，通过所述盛料筒8的顶端敞口将多个防菌口罩本体4放置于所述盛料筒8内，此时该盛料筒8所对应的第一弹簧30、第二弹簧31处于自然伸长状态，所述挡片13位于所述盛料筒8底端敞口下方，当需要将所述盛料筒8内的防菌口罩本体4放入所述盛放槽2内时，启动旋转电机9将盛放有防菌口罩本体4的盛料筒8旋转至所述盛料筒8所对应的弧形板15位于所述弧形槽内，启动所述第二气缸17、第一气缸10(所述压板11位于所述盛料筒8内并与防菌口罩本体4接触)，所述第二气缸17收缩至所述挡片13远离所述盛料筒8的底端敞口，此时位于最下方的防菌口罩本体4位于所述盛放槽2内，然后第二气缸17伸长至所述挡片13位于所述盛料筒8的底端敞口，所述传送带1转动至另一个盛放槽2位于该盛料筒8下方，重复操作，当盛放有防菌口罩本体4的盛放槽2移动至所述超声波焊头32下方时，所述超声波焊头32将耳带与所述防菌口罩本体4固定，获得防菌口罩5。

采用该技术方案，本发明通过设置传送机构、盛放机构、分隔机构实现将防菌口罩本体4放入所述盛放槽2内，并通过耳带固定机构实现将耳带与防菌口罩本体4固定，可有效降低生产过程口罩的次品率；设置盛放机构和分隔机构，通过设置第二气缸17、驱动杆14、定位盘12、挡片13、弧形板15、弧形槽，实现当所述弧形板15位于所述弧形槽内时，所述第二气缸17的伸缩驱动所述弧形槽移动，所述弧形槽驱动所述驱动杆14移动，所述驱动杆14驱动所述定位盘12转动，所述定位盘12驱动所述挡片13朝向或背离所述盛料筒8底端的敞口移动，这种设置一方面可实现对所述盛料筒8内防菌口罩本体4的支撑作用，另一方面还便于位于所述盛放槽2内的防菌口罩本体4与位于所述盛料筒8最下方防菌口罩本体4的分离，避免出现同一个盛放槽2内盛放两个防菌口罩本体4；设置第一弹簧30、第二弹簧31实现对所述驱动杆14与所述弧形板15、定位盘12的角度的控制以便于所述弧形板15穿过所述弧形槽，当所述第一弹簧30、第二弹簧31处于自然伸长状态时，所述弧形板15可穿过所述弧形槽；设置第一气缸10及压板11实现推动所述防菌口罩本体4向下移动的作用；设置两个盛料筒8、旋转电机9、及固定板7，实现一个盛料筒8在将其内的防菌口罩本体4放入所述盛料筒8内时，另一个盛料筒8可实现向其内加入多个防菌口罩本体4，这种设置可有效提高工作效率；通过设置多个盛放槽2实现容纳所述防菌口罩本体4以便于超声波焊头32将耳带固定于所述防菌口罩本体4上，有效提高焊接的准确性，降低防菌口罩5的次品率。

在另一种技术方案中，所述固定板7的两个侧面上分别沿水平方向固设有滑轨20，所述滑轨20的自由端与所述固定板7不连接(即所述滑轨20部分与所述固定板7连接，具体设置如图5所示)，所述滑轨20上滑动连接有滑块24，所述盛料筒8朝向所述固定板7的侧壁设有定位块25，所述定位块25的上端与所述滑块24的上端铰接设置(旋转90度)，其中，所述盛料筒8背离所述固定板7的侧壁上设有开口以通过所述开口放置所述防菌口罩本体4，所述开口处设有可开合的盖体21；

还包括：两组第一固定组件，与两个盛料筒8一一对应设置，所述第一固定组件包括所述固定板7的侧壁水平凹陷所形成的容纳槽28，所述容纳槽28内可抽拉设有定位板23；

两组第二固定组件，两组第二固定组件与两个盛料筒8一一对应设置，所述第二固定组件包括设于所述定位块25的第一定位孔26、设于所述滑块24上的第二定位孔27，同一第二固定组件中的第一定位孔26、第二定位孔27通过连接杆29连接(所述连接杆29为u形，所述连接杆29的两个竖直边分别与所述第一定位孔26、第二定位孔27连接)；

其中，当所述盛料筒8处于竖直状态时，所述第一定位孔26、第二定位孔27通过连接杆29固定，所述定位板23与所述容纳槽28分离，当所述盛料筒8处于水平状态时，所述连接杆29与所述第一定位孔26、第二定位孔27分离，所述定位板23位于所述容纳槽28内，使用过程中，当需要向所述盛料筒8添加防菌口罩本体4时，将所述盛料筒8滑动至所述滑轨20的端部(此时该盛料筒8与所述固定板7不重叠，如图5所示)，并使所述连接杆29与所述第一定位孔26、第二定位孔27分离，旋转所述盛料筒8至所述盛料筒8处于水平状态，再将所述定位板23插设于所述容纳槽28内，最后通过所述开口向所述盛料筒8内加入防菌口罩本体4，结束后，将所述定位板23与所述容纳槽28分离，并旋转至所述盛料筒8处于竖直状态，再将所述第一定位孔26、第二定位孔27通过连接杆29连接，最后移动所述盛料筒8。采用该技术方案，本发明通过设置所述开口、所述滑轨20、所述定位板23实现所述盛料筒8可处于水平状态完成添加防菌口罩本体4，相比于通过盛料筒8顶端敞口放入，这种设置不仅便于将防菌口罩本体4放入所述盛料筒8内，且可避免放入过程中防菌口罩本体4发生倾斜而导致不便于防菌口罩本体4下移；通过设置所述第一定位孔26、第二定位孔27、连接杆29实现所述盛料筒8在竖直方向固定，设置所述定位板23、容纳槽28实现所述盛料筒8在竖直方向固定，通过设置滑轨20部分与所述固定板7接触，实现便于所述盛料筒8旋转，通过设置所述滑块24、所述定位块25、且所述滑块24与所述定位块25上端铰接，实现所述盛料筒8旋转90度且可固定。

在另一种技术方案中，所述盛放槽2与所述传送带1通过螺栓连接。采用该技术方案，实现所述盛放槽2与所述传送带1的连接。

在另一种技术方案中，所述盖体21上设有把手22。采用该技术方案，便于打开所述盖体21。

在另一种技术方案中，步骤一中，透气外层、透气内层均为无防布材料。采用该技术方案，实现所述防菌口罩5的透气性。

在另一种技术方案中，步骤二中，口罩片在压边密封前，先将口罩片沿其宽度方向进行折叠，形成四道褶，然后再压边密封。采用该技术方案，便于防菌口罩5与口鼻贴合。

在另一种技术方案中，步骤二中，压边密封后安装鼻梁条，得到防菌口罩本体4。采用该技术方案，便于防菌口罩5的固定。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。