一种提升机的废料收集处理设备的制作方法

本发明涉及提升机领域，具体的是一种提升机的废料收集处理设备。

背景技术：

提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，经常用于各种需要抬升工件或者物品的场合，在垃圾回收厂经常会使用到提升机来进行抬升垃圾废料，在废料提升结束后，需要使用废料收集处理设备来对废料进行集中收集，并进行处理，垃圾回收厂中的垃圾种类繁多，其中硬塑料块颗粒可以有效地重新熔化并且注塑造型，重新利用，在针对硬塑料块进行收集的过程中，硬塑料块颗粒大小不一，而在回收后进行热熔的过程中，小颗粒容易快速地熔化，大颗粒则熔化较慢，而小颗粒可能在大颗粒还未完全融化之前就已经碳化发黑，因此混入回收后的塑料熔液内，不仅使其含碳量增高，脆性增加，而且影响塑料表面的美观程度，使回收价值大打折扣。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种提升机的废料收集处理设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种提升机的废料收集处理设备，其结构包括支架、托板、收集处理机、动机、传动盘，所述支架顶面与托板底面焊接连接，所述收集处理机底面焊接于托板顶面，所述动机正面通过传动盘与收集处理机内部连接，所述动机底面固定安装于托板顶面；所述收集处理机包括底盘、研磨输出仓、磨轮、小颗粒仓、分离斗，所述底盘顶面与小颗粒仓底面固定连接，所述研磨输出仓底面与底盘顶面固定连接，所述磨轮活动卡合于研磨输出仓内壁，所述分离斗底面与研磨输出仓顶面相互接通并通过电焊连接，所述分离斗底面与小颗粒仓顶面相互接通并通过电焊连接，所述磨轮设有两个，两个磨轮表面相互贴合且粗糙化处理。

更进一步的，所述分离斗包括外壁、导向头、分离器、隔离板，所述外壁内壁与导向头右侧固定连接，所述分离器固定安装于外壁内部，所述隔离板与外壁内部为一体化成型，所述分离器底面与隔离板顶面焊接连接，所述导向头为表面光滑的弧形板结构。

更进一步的，所述分离器包括导板、导坡、网球、压柄、弹力底座，所述导板顶面与导坡底面固定连接，所述网球嵌入于导板顶面，所述压柄顶面与导板底面固定连接，所述压柄底部与弹力底座内部过渡连接，所述导板倾斜30°放置。

更进一步的，所述导板包括板体、导向槽、嵌合口、冲击变形块，所述板体顶面与导向槽为一体化成型，所述嵌合口与板体中心为一体化成型，所述冲击变形块底面嵌入于板体顶面，所述导向槽为底面弧形的光滑槽结构。

更进一步的，所述冲击变形块包括顶块、变形槽、悬吊杆、感应托柄、重力球，所述顶块顶面与变形槽为一体化成型，所述顶块底面通过悬吊杆与重力球顶部连接，所述感应托柄顶部与顶块底面铰接连接，所述感应托柄设有两个，两个感应托柄镜像分布于重力球两侧。

更进一步的，所述感应托柄包括侧壁、铰接头、弹力柄、撞击球、接触板，所述侧壁顶部与铰接头外环固定连接，所述弹力柄底部与侧壁内壁活动卡合，所述撞击球外环与侧壁内壁相互接触，所述接触板左侧固定安装于侧壁右侧，所述撞击球设有三个，三个撞击球相互触碰并且在侧壁内壁滚动。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过收集处理机来收集和处理从提升机上输送出来的塑料颗粒废物，并将其在分离斗内进行分离，使小颗粒从小颗粒仓内输出，而大颗粒被分离器分离后沿着导板向下移动，并最终来到研磨输出仓进行破碎，之后再进行输出，同时通过颗粒掉落时产生的冲击力来使冲击变形块产生晃动，避免分离器堵塞，使回收的塑料大颗粒含量大幅度降低，避免后续回收热熔过程由于大颗粒的存在而导致小颗粒过加热碳化现象的发生。

附图说明

图1为本发明一种提升机的废料收集处理设备立体的结构示意图。

图2为本发明收集处理机正视截面的结构示意图。

图3为本发明分离斗正视截面的结构示意图。

图4为本发明分离器正视截面的结构示意图。

图5为本发明导板立体的结构示意图。

图6为本发明冲击变形块正视截面的结构示意图。

图7为本发明感应托柄正视截面的结构示意图。

图中：支架-1、托板-2、收集处理机-3、动机-4、传动盘-5、底盘-31、研磨输出仓-32、磨轮-33、小颗粒仓-34、分离斗-35、外壁-351、导向头-352、分离器-353、隔离板-354、导板-a1、导坡-a2、网球-a3、压柄-a4、弹力底座-a5、板体-a11、导向槽-a12、嵌合口-a13、冲击变形块-a14、顶块-b1、变形槽-b2、悬吊杆-b3、感应托柄-b4、重力球-b5、侧壁-b41、铰接头-b42、弹力柄-b43、撞击球-b44、接触板-b45。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：一种提升机的废料收集处理设备，其结构包括支架1、托板2、收集处理机3、动机4、传动盘5，所述支架1顶面与托板2底面焊接连接，所述收集处理机3底面焊接于托板2顶面，所述动机4正面通过传动盘5与收集处理机3内部连接，所述动机4底面固定安装于托板2顶面；所述收集处理机3包括底盘31、研磨输出仓32、磨轮33、小颗粒仓34、分离斗35，所述底盘31顶面与小颗粒仓34底面固定连接，所述研磨输出仓32底面与底盘31顶面固定连接，所述磨轮33活动卡合于研磨输出仓32内壁，所述分离斗35底面与研磨输出仓32顶面相互接通并通过电焊连接，所述分离斗35底面与小颗粒仓34顶面相互接通并通过电焊连接，所述磨轮33设有两个，两个磨轮表面相互贴合且粗糙化处理，有利于相互碾压使经过的大颗粒被破碎的更加完全。

其中，所述分离斗35包括外壁351、导向头352、分离器353、隔离板354，所述外壁351内壁与导向头352右侧固定连接，所述分离器353固定安装于外壁351内部，所述隔离板354与外壁351内部为一体化成型，所述分离器353底面与隔离板354顶面焊接连接，所述导向头352为表面光滑的弧形板结构，有利于导向的同时减少上表面的附着物。

其中，所述分离器353包括导板a1、导坡a2、网球a3、压柄a4、弹力底座a5，所述导板a1顶面与导坡a2底面固定连接，所述网球a3嵌入于导板a1顶面，所述压柄a4顶面与导板a1底面固定连接，所述压柄a4底部与弹力底座a5内部过渡连接，所述导板a1倾斜30°放置，有利于通过重力来使颗粒物下滑。

其中，所述导板a1包括板体a11、导向槽a12、嵌合口a13、冲击变形块a14，所述板体a11顶面与导向槽a12为一体化成型，所述嵌合口a13与板体a11中心为一体化成型，所述冲击变形块a14底面嵌入于板体a11顶面，所述导向槽a12为底面弧形的光滑槽结构，有利于集中并且将颗粒物导出，同时减少残留。

基于上述实施例，具体工作原理如下：通过提升机将废塑料颗粒提升到收集处理机3顶端，并启动动机4，使动机4驱动传动盘5来输出动力，同时使动力带动收集处理机3内部的磨轮33，磨轮33旋转，此时将废料颗粒输入道收集处理机3内，首先通过分离斗35，分离斗35的导向头352将垃圾导向到分离器353内，并且在分离器353的网球a3上进行分离，小颗粒穿过网球，落入小颗粒仓34内送出，而大颗粒被阻拦，并沿着一定的斜度和网球a3的弧面向下滑动，最终落入到导向槽a12上，并且被导向槽a12向下导向，同时冲击冲击变形块a14，使其变形运作，降低残留，之后大颗粒被送入到研磨输出仓32内，并且被磨轮33研磨，破碎为小颗粒后，最终被送出。

实施例二：

请参阅图6-图7，本发明具体实施例如下：所述冲击变形块a14包括顶块b1、变形槽b2、悬吊杆b3、感应托柄b4、重力球b5，所述顶块b1顶面与变形槽b2为一体化成型，所述顶块b1底面通过悬吊杆b3与重力球b5顶部连接，所述感应托柄b4顶部与顶块b1底面铰接连接，所述感应托柄b4设有两个，两个感应托柄b4镜像分布于重力球b5两侧，有利于可以从两边对重力球b5进行撞击，使对冲击力的感应不单单局限于单边。

其中，所述感应托柄b4包括侧壁b41、铰接头b42、弹力柄b43、撞击球b44、接触板b45，所述侧壁b41顶部与铰接头b42外环固定连接，所述弹力柄b43底部与侧壁b41内壁活动卡合，所述撞击球b44外环与侧壁b41内壁相互接触，所述接触板b45左侧固定安装于侧壁b41右侧，所述撞击球b44设有三个，三个撞击球b44相互触碰并且在侧壁41内壁滚动，有利于增大质量，在受到冲击后摆动幅度更大。

基于上述实施例，具体工作原理如下：在大颗粒冲击冲击变形块a14时，首先会冲击在顶块b1上，并通过变形槽b2使顶块b1产生变形，此时导致感应托柄b4和顶块b1的变形部分同时向下扭曲，并通过前端的接触板b45撞击重力球b5，重力球b5被撞击后，通过悬吊杆b3产生晃动，并且同时撞击另一边的感应托柄b4，此时感应托柄b4内部的撞击球b44由于惯性作用，被相对向上提升，并压迫弹力柄b43，弹力柄b43随之产生弹力，并将撞击球b44向下送，使其再次撞击接触板b45并且反复，使重力球b5产生更强的晃动，由于重力球b5质量较大，因此产生不平衡，进而使整个顶块b1产生相对的不断地晃动，使冲击变形块a14产生晃动并将晃动向外输出。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。