注塑成型模具的制作方法

本发明涉及注塑成型领域，特别是涉及一种注塑成型模具。

背景技术：

如图1所示，为一种注塑成型工件10，所述工件10包括板体11及形成于所述板体11侧缘的异形结构12，所述异形结构12包括上片体121、与所述上片体121相对的下片体122、形成于所述上片体121与所述下片体122之间的夹槽123及上下贯穿所述下片体122的穿孔124。该工件现有注塑成型采用如图2、图3所示的注塑成型模具，因异形结构12的存在，注塑成型模具需要进行特殊的零组件来进行处理，所述注塑成型模具包括上模20’及下模30’。所述上模20’包括上模板21’、置于所述上模板21’内的上模芯22’及设于所述上模板21’横向方向x外侧且可沿上下方向z移动的铲基23’。所述下模30’包括下模板31’、置于所述下模板31’上并与所述上模芯22’相对的下模芯(未图示)、置于所述下模板31’横向外侧的滑块座32’与滑块镶件33’及固定于所述下模板31’上并向上穿越所述下模芯与工件10的下片体122内的镶针34’。所述滑块座32’与滑块镶件33’与所述铲基23’配合且可沿横向方向移动。所述滑块镶件33’包括位于所述下模芯一侧的插入端部331’，所述插入端部331’用于成型所述异形结构12的夹槽123，所述镶针34’用于成型下片体122上的穿孔124。在开模时，由于所述镶针34’顶部一直抵持于所述插入端部331’的底面上，在所述滑块镶件33’沿横向外侧移动开模时，所述滑块镶件33’存在擦挂所述镶针34’的情况，且所述镶针34’外径很小，在擦挂力大时，极易造成镶针断裂。如此，需要经常更换镶针，造成模具维修成本高，生产效率底下的技术问题。

技术实现要素：

基于此，本发明提供一种注塑成型模具，解决成型工件异形结构时容易造成镶针断裂的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种注塑成型模具，包括上模与下模，所述上模包括上模芯及设于所述上模横向外侧的铲基，所述下模包括下模芯、设于所述下模芯横行外侧的滑块座、滑块镶件及向上穿越所述下模芯的镶针，所述上模芯与所述下模芯组合围设成有成型工件的型腔，所述滑块镶件包括自横向方向插入所述型腔内的插入端部，所述滑块座与所述上模的铲基配合使所述滑块镶件在横向方向移动，所述镶针包括向上穿越所述下模芯进入所述型腔内并紧密贴合于所述插入端部底面上的穿孔端，合模注塑成型时，所述镶针的穿孔端向上进入所述型腔内并紧密贴合于所述插入端部底面上，开模时，所述镶针的高度下移使所述穿孔端与所述插入端部底面脱离接触。

优选地，所述镶针还包括针体及形成于所述针体底部的针头，所述穿孔端形成于所述针体上端，所述穿孔端的外径小于所述针体的外径，所述针体的外径小于所述针头的外径。

优选地，所述注塑成型模具还包括改变所述镶针高度的镶针推块，所述镶针推块包括连接端、支撑端及设于所述支撑端上侧的支撑斜面，所述镶针推块可左右移动并通过所述支撑斜面支撑所述镶针底部的针头来抬升所述镶针。

优选地，所述连接端与所述滑块座连接在一起以使所述镶针推块随所述滑块座的移动而移动，所述支撑斜面朝向所述针头，在所述镶针推块朝所述镶针移动时，所述支撑斜面向上抬升所述镶针。

优选地，所述镶针的针头底部还设有预支撑件，所述预支撑件只支撑所述针头的一部分位置，所述预支撑件支撑所述镶针不会掉落，所述预支撑件支撑所述镶针在一定高度且保证所述支撑斜面的端缘可顺利插入所述针头的下方并抬升所述镶针。

优选地，所述上模的铲基设有推动斜面，所述滑动座设有与所述推动斜面配合的被推动斜面，所述铲基下压时推动所述滑动座沿横向内侧移动，所述铲基向上脱离时，所述滑动座在驱动立下沿横向外侧移动。

优选地，所述滑动座的被推动斜面设有耐磨块，所述被推动斜面设于所述耐磨块上。

优选地，所述上模还包括上模板，所述上模芯、铲基均固定于所述上模板上，所述铲基下半部分向下凸出所述上模芯与所述上模板底面，所述推动斜面设于所述铲基的突出部分，所述滑块座横向外侧设有供所述铲基插入的空间。

优选地，所述工件包括板体、设于所述板体外缘的异形结构，所述异形结构包括上片体、与所述上片体相对的下片体、形成于所述上片体与下片体之间的夹槽及在上下方向上贯穿所述下片体的穿孔。

优选地，插入所述型腔内的滑块镶件的插入端部用于成型所述夹槽，所述镶针伸入所述型腔内并与所述插入端部底面紧密贴合的穿孔端用于成型所述穿孔。

本申请注塑成型模具通过设置可在上下方向上调节高度的镶针，使所述镶针可在与所述滑块镶件的插入端部底面紧密贴合及脱离接触两种状态下切换，保证所述工件的下片体上的穿孔是贯穿合格的，同时保证所述插入端部在开模时与所述镶针脱离接触以避免挂断所述镶针。

附图说明

图1为待注塑成型工件的立体剖视图；

图2为现有注塑成型模具的立体剖视图；

图3为图2所示虚线圈的局部放大图；

图4为本申请注塑成型模具处于闭模状态下的剖视图；

图5为图4虚线圈的局部放大图；

图6为本申请注塑成型模具处于开模状态下的立体剖面图；

图7为图6所示虚线圈的局部放大图。

附图标识：

工件-10；板体-11；异形结构-12；上片体-121；下片体-122；夹槽-123；穿孔-124；上模-20，20’；上模板-21，21’；上模芯-22，22’；铲基-23,23’；铲基主体-231；推动斜面-232；下模-30,30’；下模板-31，31’；滑块座-32，32’；滑块座体-321；耐磨块-322；被推动斜面-323；滑块镶件-33，33’；插入端部-331，331’；镶件主体-332；弹簧-333；镶针-34，34’；针体-341；针头-342；穿孔端-343；镶针推块-35；连接端-351；支撑端-352；支撑斜面-353；固定钉-354；预支撑件-36。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

本申请以图2、图4所示x方向为横向方向的右方，以y方向为前后方向的前方，以z方向为上下方向的上方。

请参阅图1所示，本申请注塑成型模具注塑成型图示工件10，所述工件10包括板体11及形成于所述板体11侧缘的异形结构12，所述异形结构12包括上片体121、与所述上片体121相对的下片体122、形成于所述上片体121与所述下片体122之间的夹槽123及上下贯穿所述下片体122的穿孔124。因所述夹槽123的存在必须要采用侧向顶出的镶件来成型所述夹槽123，而所述下片体122上的穿孔124则需要在上下方向上设置成型孔结构的构件来实现。

请继续参阅图4至图7所示，将详细介绍本申请的注塑成型模具注塑成型所述工件10的结构及原理。

本申请注塑成型模具包括上模20与下模30，此处以上模、下模进行命名，不代表上模20一定位于上方，下模30一定位于下方，还可以使二者位置调换，或者是一个在前，一个在后，即一个为前模，一个为后模等。

所述上模20包括上模板21、组装于所述上模板21上的上模芯22及设于所述上模板21上且位于所述上模芯22横向外侧的铲基23。所述铲基23包括铲基主体231及设于所述铲基主体231朝向所述上模芯22一侧的推动斜面232。所述铲基23朝向所述下模30方向凸出，即所述铲基20的铲基主体231至少部分向下凸出所述上模板21与所述上模芯22，所述推动斜面232设于所述铲基23向下凸出的部分。

所述下模30包括下模板31、设于所述下模板31上并与所述上模芯22配合形成有型腔(未标号)的下模芯(未图示)、设于所述下模板31上并与所述铲基23相互配合的滑块座32、固定于所述滑块座32靠近所述下模芯一侧的滑块镶件33、设于所述下模芯内并向上延伸至所述型腔内的镶针34及可在横向方向移动并提供支撑给所述镶针34的镶针推块35。

所述滑块座32包括滑块座体321、与所述推动斜面232配合的被推动斜面323及配合所述铲基23的耐磨块322，所述被推动斜面323设于所述耐磨块322上。具体地，所述被推动斜面323设于所述耐磨块322上，当所述铲基23下压合模时，所述铲基23上的推动斜面232挤压所述滑块座32的被推动斜面323使所述滑块座32带动所述滑块镶件33朝所述型腔移动；当开模时，所述铲基23上移与所述滑块座32脱离接触，所述滑块座32在驱动力下沿横向外侧移动并带动所述滑块镶件33移出所述型腔。

所述滑块镶件33包括镶件主体332及形成于所述镶件主体332内侧端部的插入端部331。所述插入端部331在合模时插入所述型腔内以成型所述工件10的夹槽123，所述工件10上下两侧分别是所述异形结构12的上片体121与下片体122的成型空间。所述滑块镶件33安装于所述滑块座32上，且所述滑块镶件33与所述滑块座32之间夹持有弹簧333。

所述镶针34包括针体341、形成于所述针体341底部的针头342及形成于所述针体341顶端的穿孔端343。所述镶针34的穿孔端343向上穿越所述下模芯后进入所述型腔内，具体地，所述穿孔端343的外径小于所述针体341的外径并向上贯穿所述下模芯而进入所述型腔的下片体122成型空间内，在合模状态时，所述穿孔端343的顶面与所述镶件33的插入端部331的底面紧密贴合以使所述穿孔124是贯穿所述下片体122的。所述下模30设有支撑所述镶针33的针头342的预支撑件36，所述针头342的外径大于所述针体341的外径，当所述针头342支撑于所述预支撑件36上时，所述穿孔端343处于向下脱离与所述插入端部331底面紧密贴合的状态，具体地，所述穿孔端343的顶面不与所述插入端部331的底面接触，而是处于所述型腔内的下片体122内或者完全退回至所述下模芯内。在开模状态时，所述针头342支撑于所述预支撑件36上，所述预支撑件36仅支撑所述针头342部分位置，不占用所述针头342下表面的全部空间。

所述镶针推块35横向设于所述下模30内，所述镶针推块35包括分别位于横向两侧的连接端351、支撑端352及设于所述支撑端部352上表面的支撑斜面353。所述连接端351通过固定钉354固定于所述滑块座32或所述滑块镶件33上。所述支撑斜面353朝向所述镶针34的针头342底面，所述镶针推块35随所述滑块座32一起在横向方向向上移动。

以下将介绍本申请注塑成型模具的工作原理：

在合模时，所述上模20向下移动与所述下模30组合，此时，所述上模20横向外侧的铲基23的推动斜面232推动所述下模30的滑块座32的被推动斜面323并迫使所述滑块座32沿横向内侧移动，所述滑块座32的横向移动带动所述滑块镶件33及镶针推块35一起沿横向方向移动；所述滑块镶件33的插入端部331插入所述上模芯22与下模芯围设成的型腔内，所述镶针推块35的支撑斜面353向上逐步推动所述镶针34向上移动并使所述镶针34的穿孔端343向上进入所述型腔内并紧贴于所述插入端部331的底面上。

注入塑胶成型所述工件10，所述工件10的上片体121、下片体122分别在所述型腔内位于所述插入端部331上下两侧形成，所述夹槽123形成于所述插入端部位置处，所述镶针35的穿孔端343形成所述下片体122上的穿孔124。

开模时，所述上模20自所述下模30向上脱离，所述下模30的滑块座32在驱动力的作用下沿横向外侧移动，所述镶针推块35与所述滑块镶件33同时向横向外侧移动，所述镶针推块35沿横向外侧刚移动时，所述支撑斜面353即会立即降低对所述镶针34的支撑高度，使所述镶针34的穿孔端343脱离与所述插入端部331底面的紧密接触，而此时，所述插入端部331沿横向外侧移动时，不会对所述镶针34的穿孔端343产生擦挂而导致穿孔端343断裂。

在具体实施，驱动所述滑块座32沿横向外侧移动的驱动力可以来自弹性部件的弹性力或者来自电动单元的驱动。

在一实施例中，所述镶针34可以采用单独的可动支撑部件来进行支撑位置的调节，在所述滑块镶件33移动之前，使所述镶针35先向下移位与所述插入端部331脱离接触，如果镶针34采用电动单元支撑或设计单独与所述上模20的铲基23配合的镶针推块35等。

本申请模具至少是两穴成型，即所述上模芯22与下模芯组合后至少包括两个型腔，当然，还可以是两穴的整数倍，如四穴、六穴等。

本申请注塑成型模具通过设置可在上下方向上调节高度的镶针34，使所述镶针34可在与所述滑块镶件33的插入端部331底面紧密贴合及脱离接触两种状态下切换，保证所述工件10的下片体122上的穿孔124是贯穿合格的，同时保证所述插入端部331在开模时与所述镶针34脱离接触以避免挂断所述镶针34。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。