一种废旧塑料颗粒筛选系统及其筛选方法与流程

本发明属于塑料制品回收设备技术领域，具体为一种废旧塑料的颗粒筛选系统及其筛选方法。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。现有的废弃塑料破碎后需要进行颗粒大小的筛选，对于无法满足颗粒要求的颗粒要进行继续破碎，现有的破碎装置，在破碎时其电机基本处于一直运转状态，对投入到破碎腔中的满足颗粒要求的材料其不能根据筛选控制电机的运行，这样电机在没有必要运行时一直处于负荷状态造成了很大的能源浪费，对于经济效益具有很大的损失。

技术实现要素：

针对现有的技术方案存在的问题，本发明的目的在于提供一种废旧塑料的颗粒筛选系统及其筛选方法。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种废旧塑料的颗粒筛选系统，包括：

筛选架，其架体围成一个用于筛选的筛选腔。

进料漏斗，其进料口插入在所述筛选腔中，用于向所述筛选腔中输送物料。

破碎装置，其包括转动固定在所述筛选腔内壁的转轴一和转轴二，所述转轴一和转轴二上均环绕固定破碎刀片；转轴一和转轴二在筛选腔外部分别对应通过电机一和电机二驱动。

筛选装置，其包括分别一一对应位于转轴一和转轴二下方的筛网一和筛网二。

检测装置，其包括粒径传感器一和粒径传感器二；粒径传感器一安装在所述筛网一中，并用于检测位于所述转轴一下方的物料的颗粒直径一；粒径传感器二安装在所述筛网二中，并用于检测位于所述转轴二下方的物料的颗粒直径二。

出料装置，其包括出料开关和出料挡板，出料开关安装在所述筛选腔底部，用于控制出料挡板的开启和闭合；以及

筛选控制器，其用于判断所述颗粒直径一是否大于一个预设颗粒直径三；在所述颗粒直径一大于所述预设颗粒直径三时，所述筛选控制器驱使电机一进行转动切割；所述筛选控制器还用于判断所述颗粒直径二是否大于一个预设颗粒直径四；在所述颗粒直径二大于所述预设颗粒直径四时，所述筛选控制器驱使电机二进行转动切割；所述筛选控制器还用于计算所述颗粒直径一和所述颗粒直径二的差值；所述筛选控制器根据所述差值，按照一个预设的差值-转速差值对照表中的对应关系，调节电机一和电机二的转速差；其中，所述差值与所述转速在所述差值-转速差值对照表中存在一一对应的对应关系，且所述差值与所述转速差值正相关。

进一步的，所述颗粒筛选系统还包括一个过滤装置，其包括伸缩气缸、伸缩杆、两个竖版、筛网三和弹簧；两个竖版并列布置在所述筛选腔两侧，其中一个竖版通过弹簧固定在筛选腔内壁，另一个竖版连接在伸缩杆上，所述伸缩杆穿过筛选腔外壁连接在伸缩气缸上；筛网三横向安装在两个竖版之间。

一种废旧塑料的颗粒筛选方法，其应用于所述的废旧塑料的颗粒筛选系统中，其包括以下步骤：

检测位于所述筛网一中物料的颗粒直径一，同时检测所述筛网二中物料的颗粒直径二；

判断所述颗粒直径一是否大于一个预设颗粒直径三，判断所述颗粒直径二是否大于一个预设颗粒直径四；

在所述颗粒直径一大于所述预设颗粒直径三时，筛选控制器驱使电机一进行转动切割；在所述颗粒直径二大于所述预设颗粒直径四时，筛选控制器驱使电机二进行转动切割；

计算所述颗粒直径一和所述颗粒直径二的差值；

根据所述差值，按照一个预设的差值-转速差值对照表中的对应关系，调节电机一和电机二的转速差；其中，所述差值与所述转速差在所述差值-转速差值对照表中存在一一对应的对应关系。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的筛选装置，利用粒径传感器检测经过每个筛网的颗粒直径，通过对粒径的分布判断，调节电机启动粉碎，对于粒径合格的颗粒筛网自动筛选，当粒径超过预设的粒径时再启动电机，节约了能源，实现了自动控制，提高了筛选的效率，同时，根据上下两组筛网筛选出的颗粒直径对比，通过粒径差值的范围，来控制两组电机的转速差值来控制破碎程度，有效的利用了能源。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图中标注：1-筛选架，2-进料漏斗，3-电机一，31-转轴一，4-粉碎刀片，5-电机二，51-转轴二，6-筛网一，61-粒径传感器一，7-筛网二，71-粒径传感器二，8-伸缩气缸，81-伸缩杆，82-竖版，83-弹簧，9-筛网三，10-出料开关，11-出料挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种废旧塑料的颗粒筛选系统，包括筛选架1、进料漏斗2、破碎装置、筛选装置、检测装置、出料装置、筛选控制器、过滤装置。

筛选架1，其架体围成一个用于筛选的筛选腔；

进料漏斗2的进料口插入在所述筛选腔中，用于向所述筛选腔中输送物料。

破碎装置包括转动固定在所述筛选腔内壁的转轴一31和转轴二51，所述转轴一31和转轴二51上均环绕固定破碎刀片4；转轴一31和转轴二51在筛选腔外部分别对应通过电机一3和电机二5驱动。

筛选装置包括分别一一对应位于转轴一31和转轴二51下方的筛网一6和筛网二7。

检测装置包括粒径传感器一61和粒径传感器二71；粒径传感器一61安装在所述筛网一6中，并用于检测位于所述转轴一31下方的物料的颗粒直径一；粒径传感器二71安装在所述筛网二7中，并用于检测位于所述转轴二51下方的物料的颗粒直径二。

出料装置包括出料开关10和出料挡板11，出料开关10安装在所述筛选腔底部，用于控制出料挡板11的开启和闭合。

筛选控制器，其用于判断所述颗粒直径一是否大于一个预设颗粒直径三；在所述颗粒直径一大于所述预设颗粒直径三时，所述筛选控制器驱使电机一3进行转动切割；所述筛选控制器还用于判断所述颗粒直径二是否大于一个预设颗粒直径四；在所述颗粒直径二大于所述预设颗粒直径四时，所述筛选控制器驱使电机二5进行转动切割；所述筛选控制器还用于计算所述颗粒直径一和所述颗粒直径二的差值；所述筛选控制器根据所述差值，按照一个预设的差值-转速差值对照表中的对应关系，调节电机一3和电机二5的转速差；其中，所述差值与所述转速在所述差值-转速差值对照表中存在一一对应的对应关系，且所述差值与所述转速差值正相关。

过滤装置包括伸缩气缸8、伸缩杆81、两个竖版82、筛网三9和弹簧83；两个竖版82并列布置在所述筛选腔两侧，其中一个竖版82通过弹簧83固定在筛选腔内壁，另一个竖版82连接在伸缩杆81上，所述伸缩杆81穿过筛选腔外壁连接在伸缩气缸8上；筛网三9横向安装在两个竖版82之间。

具体工作时，粒径传感器一61检测位于所述筛网一6中物料的颗粒直径一，同时，粒径传感器二71检测所述筛网二7中物料的颗粒直径二；当颗粒直径一大于所述预设颗粒直径三时，筛选控制器驱使电机一3进行转动；电机一3带动转轴一31，转轴一31固定的刀片4进行破碎；当破碎后的颗粒直径达到满足预设的粒径时，控制电机一1停止切割，筛网一6进行继续筛落颗粒进入下一道筛查。当进入筛网二7的颗粒直径大于所述预设颗粒直径四时，筛选控制器驱使电机二5进行转动，电机二5带动转轴二51，转轴二51固定的刀片4进行破碎；当破碎后的颗粒直径达到满足预设的粒径时，控制电机二5停止切割，筛网二7进行继续筛落颗粒进入下一道筛查。对于经过筛网一6和筛网二7筛查完成颗粒，最后落入过滤装置中进行过滤，其过滤过程为伸缩气缸8带动伸缩杆81来回循环伸缩摆动，伸缩杆81和弹簧83固定在两竖版82上，筛网三9横向安装在两个竖版82之间，伸缩杆81来回循环伸缩摆动带动筛网三9的过滤筛查，经过多道筛选工序，最终完成颗粒的粒径全部达到粉碎的要求。

实施例2

一种废旧塑料的颗粒筛选方法，其应用于上述实施例的废旧塑料的颗粒筛选系统中，包括以下步骤：

检测位于所述筛网一6中物料的颗粒直径一，同时检测所述筛网二7中物料的颗粒直径二；

判断所述颗粒直径一是否大于一个预设含水比例三，判断所述颗粒直径二是否大于一个预设含水比例四；

在所述颗粒直径一大于所述预设颗粒直径三时，筛选控制器驱使电机一3进行转动切割；在所述颗粒直径二大于所述预设颗粒直径四时，筛选控制器驱使电机二5进行转动切割；

计算所述颗粒直径一和所述颗粒直径二的差值；

根据所述差值，按照一个预设的差值-转速差值对照表中的对应关系，调节电机一3和电机二5的转速差；其中，所述差值与所述转速差在所述差值-转速差值对照表中存在一一对应的对应关系。

综上所述，本发明的筛选装置，利用粒径传感器检测经过每个筛网的颗粒直径，通过对粒径的分布判断，调节电机启动粉碎，对于粒径合格的颗粒筛网自动筛选，当粒径超过预设的粒径时再启动电机，节约了能源，实现了自动控制，提高了筛选的效率，同时，根据上下两组筛网筛选出的颗粒直径对比，通过粒径差值的范围，来控制两组电机的转速差值来控制破碎程度，有效的利用了能源。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。