一种碳纤板定位结构的制作方法

一种碳纤板定位结构
【技术领域】
1.本发明涉及模具技术领域，尤其是一种碳纤板定位结构。


背景技术：

2.如图1和图2所示，在生产一种碳纤板901与塑胶902相结合的产品9(例如笔记本的c件)时，需要先将碳纤板901放入模具的型腔中，然后向型腔中注入塑胶成型。然而由于碳纤板901边缘外还设计有一圈宽度较窄的塑胶902(宽度为0.5～0.7mm)，因此难以在碳纤板901周围设置定位结构，而一旦碳纤板901出现偏位，则会导致碳纤板901边缘外的塑胶902宽度尺寸出现较大偏差。
3.因此，有必要对现有的技术进行改进。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中难以在碳纤板周围设置定位结构，一旦碳纤板出现偏位，则会导致碳纤板边缘外的塑胶宽度尺寸出现偏差的问题。本发明提供了一种碳纤板定位结构来解决上述问题。
5.本发明解决其技术问题的方案是：一种碳纤板定位结构，其应用于模具中，所述模具包括母模板、母模仁、公模仁、公模板和顶板，所述母模仁和所述公模仁共同形成一型腔，所述碳纤板定位结构包括：
6.多根扁顶针，所述扁顶针垂直于所述顶板，所述扁顶针的下端与所述顶板固定连接；
7.所述公模仁开设有多个顶针孔，所述顶针孔与所述扁顶针一一对应，所述扁顶针的上端穿过所述公模板并滑动配合于对应的所述顶针孔中；
8.所述型腔中有用于放置碳纤板的预定区域，所述预定区域与碳纤板的形状相匹配；所述扁顶针位于所述预定区域外且靠近所述预定区域的边缘设置。
9.作为优选，所述扁顶针与所述预定区域的边缘之间的间隙为0.03～0.05mm。
10.作为优选，所述预定区域包括第一区域和第二区域；
11.所述第一区域的边缘呈第一矩形；所述第二区域的外边缘呈第二矩形，内边缘呈第三矩形；
12.所述第一矩形的一长边与所述第二矩形的一长边间隔设置，所述第一矩形的两条短边分别与所述第二矩形的两条短边共线。
13.作为优选，至少一根所述扁顶针位于所述第一矩形外侧且靠近所述第一矩形的一条长边设置；
14.至少一根所述扁顶针位于所述第一矩形外侧且靠近所述第一矩形的另一条长边设置；
15.至少一根所述扁顶针位于所述第一矩形外侧且靠近所述第一矩形的一条短边设置；
16.至少一根所述扁顶针位于所述第二矩形外侧且靠近所述第二矩形的一条长边设置；
17.至少一根所述扁顶针位于所述第三矩形内侧且靠近所述第三矩形的一条长边设置；
18.至少一根所述扁顶针位于所述第三矩形内侧且靠近所述第三矩形的另一条长边设置；
19.至少一根所述扁顶针位于所述第三矩形内侧且靠近所述第三矩形的一条短边设置。
20.作为优选，还包括回位杆；所述回位杆垂直于所述顶板；
21.所述回位杆的下端与所述顶板固定连接，所述回位杆的上端穿过所述公模板。
22.本发明的有益效果是，这种碳纤板定位结构能够将碳纤板限定在扁顶针所限定的范围内，使得碳纤板偏离预定区域的距离可控，进而使得碳纤板边缘外的塑胶宽度尺寸误差可控。
【附图说明】
23.图1是碳纤板与塑胶相结合的产品的结构示意图。
24.图2是图1的局部放大图。
25.图3是本发明一种碳纤板定位结构应用于模具的结构示意图。
26.图4是预定区域与扁针的示意图。
27.图5是放置于预定区域的碳纤板与扁针的示意图。
28.图6是完成注塑的产品与扁针的示意图。
【具体实施方式】
29.为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的实施例及其附图进行详细描述。
30.请参阅图3至图6，图3绘示了本发明一种碳纤板定位结构应用于模具的结构示意图。图4绘示了预定区域与扁针的示意图。图5绘示了放置于预定区域的碳纤板与扁针的示意图。图6绘示了完成注塑的产品与扁针的示意图。
31.请参阅图3，本发明提供了一种碳纤板定位结构，其应用于模具中，模具包括母模板1、母模仁2、公模仁3、公模板4和顶板5，母模仁2和公模仁3共同形成一型腔。这种碳纤板定位结构包括：
32.多根扁顶针6，扁顶针6垂直于顶板5，扁顶针6的下端与顶板5固定连接。
33.公模仁3开设有多个顶针孔，顶针孔与扁顶针6一一对应，扁顶针6的上端穿过公模板4并滑动配合于对应的顶针孔中。
34.型腔中有用于放置碳纤板901的预定区域，预定区域与碳纤板901的形状相匹配；扁顶针6位于预定区域外且靠近预定区域的边缘设置。
35.其中，扁顶针6与预定区域的边缘之间的间隙为0.03～0.05mm，优选为0.035mm、0.04mm、0.045mm。
36.这种碳纤板定位结构的工作过程如下：
37.模具的顶杆推动顶板5向靠近公模板4的方向移动，于是扁顶针6被顶出，扁顶针6的上端相对于模仁面凸起，然后将碳纤板901放进型腔内，使其位于预定区域中，由于此时扁顶针6位于碳纤板901的边缘的外侧以限制碳纤板901的移动范围，因此扁顶针6对碳纤板901能够起到限位的作用。
38.由于扁顶针6与预定区域的边缘之间的间隙的宽度(0.03～0.05mm)，远小于碳纤板901边缘外的塑胶902的宽度(宽度为0.5～0.7mm)，因此，将碳纤板901放置在扁顶针6所限定的范围内，偏离预定区域的距离可控，进而使得碳纤板901边缘外的塑胶902宽度尺寸误差可控。
39.请参阅4和图5，其中，预定区域包括第一区域701和第二区域702。相应的，碳纤板901也包括第一部分9011和第二部分9012，碳纤板901的第一部分9011和第二部分9012的形状分别与预定区域的第一区域701和第二区域702的形状相匹配。第一区域701的边缘呈第一矩形7011。第二区域702的外边缘呈第二矩形7021，内边缘呈第三矩形7022。第一矩形7011的一长边与第二矩形7021的一长边间隔设置，第一矩形7011的两条短边分别与第二矩形7021的两条短边共线。
40.由于要生产的产品9为笔记本的c件，因此第三矩形7022内即为安装笔记本触控板的预留区域，第一矩形7011和第二矩形7021之间即为笔记本键盘框架的成型区域。
41.请参阅图4，其中，至少一根扁顶针6位于第一矩形7011外侧且靠近第一矩形7011的一条长边设置。至少一根扁顶针6位于第一矩形7011外侧且靠近第一矩形7011的另一条长边设置。至少一根扁顶针6位于第一矩形7011外侧且靠近第一矩形7011的一条短边设置。至少一根扁顶针6位于第二矩形7021外侧且靠近第二矩形7021的一条长边设置。至少一根扁顶针6位于第三矩形7022内侧且靠近第三矩形7022的一条长边设置。至少一根扁顶针6位于第三矩形7022内侧且靠近第三矩形7022的另一条长边设置。至少一根扁顶针6位于第三矩形7022内侧且靠近第三矩形7022的一条短边设置。
42.将扁顶针6设置在上述位置，能够从多个方向对碳纤板901的第一部分9011和第二部分9012进行限位，限位效果较佳。
43.请参阅图3，其中，这种碳纤板定位结构还包括回位杆8，回位杆8垂直于顶板5。回位杆8的下端与顶板5固定连接，回位杆8的上端穿过公模板4。
44.在公模与母模合模的过程中，母模板1压住回位杆8的上端，回位杆8推动顶板5使得顶板5向远离公模板4的方向退回，进而带动扁顶针6退回。当公模与母模合模后，扁顶针6的上端与模仁面平齐。接着向型腔中注入塑胶以成型产品9的塑胶902的部分，注塑完成的产品9如图6所示。
45.需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。