一种废旧聚酯纤维板制作水泥发泡板的方法与流程

[0001]
本发明涉及聚酯纤维板加工领域，特别涉及一种废旧聚酯纤维板制作水泥发泡板的方法。


背景技术：

[0002]
聚酯纤维板是一种以聚酯纤维为原料经热压成型制成的兼具吸音功能的材料，聚酯纤维板是一种疏松多孔结构，可以有效地实现隔音的功能，而且聚酯纤维板的材质均匀坚实,富有弹性、韧性、耐磨、抗冲击、耐撕裂以及不易划破等特点。当聚酯纤维板破碎后作为掺合料与水泥发泡原料混合后，水泥能够有效地与疏松多孔的聚酯纤维材料相结合，既能够保证水泥发泡板的强度，又能够降低水泥发泡板的质量、提高水泥发泡板的隔音、防火等效果。
[0003]
目前，现有的聚酯纤维板在进行破碎加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对聚酯纤维板进行破碎加工时，不能够有效地对聚酯纤维板进行切割，导致聚酯纤维板的破碎效果差、破碎不均匀，不利于后续使用；2、现有的设备在对聚酯纤维板进行加工时，不能够有效地对破碎后的细小颗粒进行筛分，筛分效果差，而且大颗粒杂质容易堵塞筛网网孔，影响筛网的筛分效率。


技术实现要素：

[0004]
(一)要解决的技术问题
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本发明可以解决现有的设备在对聚酯纤维板进行破碎加工时，不能够有效地对聚酯纤维板进行切割，导致聚酯纤维板的破碎效果差、破碎不均匀，不利于后续使用，而且现有的设备在对聚酯纤维板进行加工时，不能够有效地对破碎后的细小颗粒进行筛分，筛分效果差，而且大颗粒杂质容易堵塞筛网网孔，影响筛网的筛分效率等难题。
[0006]
(二)技术方案
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为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种废旧聚酯纤维板制作水泥发泡板的方法，该废旧聚酯纤维板制作水泥发泡板的方法采用如下加工设备，该加工设备包括底板、支撑架和破碎装置，所述的底板上端中部安装有支撑架，支撑架截面呈u型结构，支撑架上端中部安装有破碎装置。
[0008]
所述的破碎装置包括壳体架、切割机构、驱动机构、破碎机构、筛分机构和收集架，所述的支撑架上端安装有壳体架，壳体架呈空心结构，壳体架上端设置有进料口，壳体架内部上端安装有切割机构，壳体架内部下端安装有驱动机构，驱动机构安装在支撑架上，驱动机构上端安装有破碎机构，壳体架中部安装有筛分机构，筛分机构与驱动机构相连接，筛分机构下方均匀设置有收集架，收集架位于支撑架上，壳体架下端均匀设置有与收集架配合的出料口，具体工作时，人工将聚酯纤维板经进料口送入壳体架内部，切割机构可以将聚酯纤维板均匀切割成条状结构，破碎机构可以进一步的对聚酯纤维板进行破碎，使得聚酯纤维板可以破碎成细小颗粒，筛分机构可以对破碎后的细小颗粒进行筛分，收集架可以对筛
分后的原料进行收集。
[0009]
所述的筛分机构包括固定架、滑动架、筛分架、振动单元和清理单元，所述的固定架安装在壳体架内部，固定架下端通过轴承与驱动机构相连接，固定架中部设置有环形槽，环形槽内通过滑动配合的方式连接有滑动架，滑动架呈锥形结构，滑动架上均匀设置有滑槽，滑槽内均匀安装有筛分架，筛分架中部设置有筛网，筛分架外侧与环形槽之间安装有振动单元，固定架下端均匀安装有清理单元，具体工作时，驱动机构带动滑动架进行转动，当滑动架转动时，滑动架通过振动单元带动筛分架进行往复振动，筛分架进而可以对破碎后的细小颗粒进行筛分，清理单元可以避免大颗粒杂质堵塞筛网网孔，利于原料收集。
[0010]
所述的振动单元包括导向杆、伸缩弹簧和导向架，所述的滑动架上均匀设置有通孔，通孔内通过滑动配合的方式连接有导向杆，导向杆内侧与筛分架相连接，导向杆上设置有伸缩弹簧，导向杆外侧安装有弧形滑块，弧形滑块与导向架紧贴，导向架安装在环形槽内，具体工作时，当滑动架带动导向杆转动时，导向杆上的弧形滑块在导向架上滑动。导向架上的波浪纹结构进而可以带动筛分架上下运动，进而可以实现筛网往复运动的功能。
[0011]
该废旧聚酯纤维板制作水泥发泡板的方法包括如下步骤：
[0012]
s1、板材清洗：人工通过高压水清洗的方式去除废旧聚酯纤维板表面粘附的灰尘和杂质；
[0013]
s2、干燥加工：通过热风干燥的方式对步骤s1中清理后的聚酯纤维板进行干燥处理；
[0014]
s3、破碎切割：人工将步骤s1干燥后的聚酯纤维板经进料口送入壳体架内部，切割机构可以将聚酯纤维板均匀切割成条状结构，破碎机构可以进一步的对聚酯纤维板进行破碎，使得聚酯纤维板可以破碎成细小颗粒，筛分机构可以对破碎后的细小颗粒进行筛分，振动单元可以提高筛分效率，清理单元可以避免大颗粒杂质堵塞筛网网孔，收集架可以对筛分后的原料进行收集；
[0015]
s4、混合掺料：人工将步骤s3中筛分后的原料与水泥发泡原料均匀搅拌掺和后进行发泡成型。
[0016]
优选的，所述的切割机构包括转动架、切割架和防护壳，所述的壳体架内部上端对称设置有转动架，转动架通过轴承与壳体架相连接，转动架分别与转动电机的输出轴相连接，两个转动架同向转动，每个转动架上均匀安装有切割架，相邻的切割架之间交错排列，壳体架上端与切割架连接处设置有防护壳，具体工作时，转动电机通过转动架带动切割架进行转动，切割架进而可以对聚酯纤维板进行切割，便于聚酯纤维板后续破碎加工。
[0017]
优选的，所述的驱动机构包括驱动电机和转动轴，所述的底板上端中部通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有转动轴，转动轴通过轴承与支撑架相连接，转动轴上端位于壳体架中部，具体工作时，驱动电机通过转动轴可以带动破碎机构和筛分机构同步转动，便于聚酯纤维板进行破碎筛分。
[0018]
优选的，所述的破碎机构包括转动刀架、固定套筒和固定刀架，所述的转动刀架安装在驱动机构上端，驱动机构中部通过滑动配合的方式连接有固定套筒，固定套筒安装在筛分机构中部，固定套筒外侧均匀安装有固定刀架，具体工作时，转动刀架可以对条形结构得到聚酯纤维板进行切割，固定刀架可以进一步的对聚酯纤维板进行破碎，破碎效果好，便于聚酯纤维板后续使用。
[0019]
优选的，所述的清理单元包括连接架、连杆、连接弹簧和清扫板，所述的固定架下端均匀安装有连接架，连接架呈u型结构，连接架上均匀设置有圆孔，圆孔内通过滑动配合的方式连接有连杆，连杆上设置有连接弹簧，连接弹簧之间安装有清扫板，清扫板上均匀设置有柔性刷毛，具体工作时，连接弹簧带动清扫板始终与筛网下端紧贴，当筛网转动时，清扫板进而可以对筛网下端进行清扫，防止大颗粒杂质堵塞筛网网孔。
[0020]
优选的，所述的壳体架中部安装有冷风管，冷风管与外接冷风泵相连接，冷风泵可以有效地对壳体架内部进行降温，避免破碎机构长时间使用产生的热量，防止聚酯纤维板发生融化的现象。
[0021]
优选的，所述的导向架呈圆环形结构，导向架内侧面呈波浪纹形结构。
[0022]
(三)有益效果
[0023]
1.本发明提供的废旧聚酯纤维板制作水泥发泡板的方法，其切割机构能够有效地对聚酯纤维板进行切割，使得聚酯纤维板的破碎效果好、破碎均匀，利于聚酯纤维板的后续加工使用；
[0024]
2.本发明提供的废旧聚酯纤维板制作水泥发泡板的方法，其筛分机构能够有效地对破碎后的细小颗粒进行筛分，筛分效果好、效率高，同时振动单元可以有效地对筛网进行振动，提高破碎后的聚酯纤维与筛网的接触面积，利于破碎后的聚酯纤维板后续加工；
[0025]
3.本发明提供的废旧聚酯纤维板制作水泥发泡板的方法，其清理单元可以有效地对筛网表面进行进行清扫，防止大颗粒杂质堵塞筛网网孔，保证筛网的筛分效率。
附图说明
[0026]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0027]
图1是本发明的工艺流程图；
[0028]
图2是本发明的剖面结构示意图；
[0029]
图3是本发明转动轴、破碎机构与筛分机构之间的剖面结构示意图；
[0030]
图4是本发明转动轴、破碎机构与固定架之间的剖面结构示意图；
[0031]
图5是本发明转动轴、固定架、滑动架与振动单元之间的剖面结构示意图。
[0032]
图6是本发明图5中a处的放大结构示意图；
[0033]
图7是本发明清理单元的剖面结构示意图。
具体实施方式
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以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0035]
如图1至图7所示，一种废旧聚酯纤维板制作水泥发泡板的方法，该废旧聚酯纤维板制作水泥发泡板的方法采用如下加工设备，该加工设备包括底板1、支撑架2和破碎装置3，所述的底板1上端中部安装有支撑架2，支撑架2截面呈u型结构，支撑架2上端中部安装有破碎装置3。
[0036]
所述的破碎装置3包括壳体架31、切割机构32、驱动机构33、破碎机构34、筛分机构35和收集架36，所述的支撑架2上端安装有壳体架31，壳体架31呈空心结构，壳体架31上端设置有进料口，壳体架31内部上端安装有切割机构32，壳体架31内部下端安装有驱动机构
33，驱动机构33安装在支撑架2上，驱动机构33上端安装有破碎机构34，壳体架31中部安装有筛分机构35，筛分机构35与驱动机构33相连接，筛分机构35下方均匀设置有收集架36，收集架36位于支撑架2上，壳体架31下端均匀设置有与收集架36配合的出料口，具体工作时，人工将聚酯纤维板经进料口送入壳体架31内部，切割机构32可以将聚酯纤维板均匀切割成条状结构，破碎机构34可以进一步的对聚酯纤维板进行破碎，使得聚酯纤维板可以破碎成细小颗粒，筛分机构35可以对破碎后的细小颗粒进行筛分，收集架36可以对筛分后的原料进行收集。
[0037]
所述的壳体架31中部安装有冷风管，冷风管与外接冷风泵相连接，冷风泵可以有效地对壳体架31内部进行降温，避免破碎机构34长时间使用产生的热量，防止聚酯纤维板发生融化的现象。
[0038]
所述的切割机构32包括转动架321、切割架322和防护壳323，所述的壳体架31内部上端对称设置有转动架321，转动架321通过轴承与壳体架31相连接，转动架321分别与转动电机的输出轴相连接，两个转动架321同向转动，每个转动架321上均匀安装有切割架322，相邻的切割架322之间交错排列，壳体架31上端与切割架322连接处设置有防护壳323，具体工作时，转动电机通过转动架321带动切割架322进行转动，切割架322进而可以对聚酯纤维板进行切割，便于聚酯纤维板后续破碎加工。
[0039]
所述的驱动机构33包括驱动电机331和转动轴332，所述的底板1上端中部通过电机座安装有驱动电机331，驱动电机331的输出轴上安装有转动轴332，转动轴332通过轴承与支撑架2相连接，转动轴332上端位于壳体架31中部，具体工作时，驱动电机331通过转动轴332可以带动破碎机构34和筛分机构35同步转动，便于聚酯纤维板进行破碎筛分。
[0040]
所述的破碎机构34包括转动刀架341、固定套筒342和固定刀架343，所述的转动刀架341安装在驱动机构33上端，驱动机构33中部通过滑动配合的方式连接有固定套筒342，固定套筒342安装在筛分机构35中部，固定套筒342外侧均匀安装有固定刀架343，具体工作时，转动刀架341可以对条形结构得到聚酯纤维板进行切割，固定刀架343可以进一步的对聚酯纤维板进行破碎，破碎效果好，便于聚酯纤维板后续使用。
[0041]
所述的筛分机构35包括固定架351、滑动架352、筛分架353、振动单元354和清理单元355，所述的固定架351安装在壳体架31内部，固定架351下端通过轴承与驱动机构33相连接，固定架351中部设置有环形槽，环形槽内通过滑动配合的方式连接有滑动架352，滑动架352呈锥形结构，滑动架352上均匀设置有滑槽，滑槽内均匀安装有筛分架353，筛分架353中部设置有筛网，筛分架353外侧与环形槽之间安装有振动单元354，固定架351下端均匀安装有清理单元355，具体工作时，驱动机构33带动滑动架352进行转动，当滑动架352转动时，滑动架352通过振动单元354带动筛分架353进行往复振动，筛分架353进而可以对破碎后的细小颗粒进行筛分，清理单元355可以避免大颗粒杂质堵塞筛网网孔，利于原料收集。
[0042]
所述的振动单元354包括导向杆3541、伸缩弹簧3542和导向架3543，所述的滑动架352上均匀设置有通孔，通孔内通过滑动配合的方式连接有导向杆3541，导向杆3541内侧与筛分架353相连接，导向杆3541上设置有伸缩弹簧3542，导向杆3541外侧安装有弧形滑块，弧形滑块与导向架3543紧贴，导向架3543安装在环形槽内，所述的导向架3543呈圆环形结构，导向架3543内侧面呈波浪纹形结构，具体工作时，当滑动架352带动导向杆3541转动时，导向杆3541上的弧形滑块在导向架3543上滑动。导向架3543上的波浪纹结构进而可以带动
筛分架353上下运动，进而可以实现筛网往复运动的功能。
[0043]
所述的清理单元355包括连接架3551、连杆3552、连接弹簧3553和清扫板3554，所述的固定架351下端均匀安装有连接架3551，连接架3551呈u型结构，连接架3551上均匀设置有圆孔，圆孔内通过滑动配合的方式连接有连杆3552，连杆3552上设置有连接弹簧3553，连接弹簧3553之间安装有清扫板3554，清扫板3554上均匀设置有柔性刷毛，具体工作时，连接弹簧3553带动清扫板3554始终与筛网下端紧贴，当筛网转动时，清扫板3554进而可以对筛网下端进行清扫，防止大颗粒杂质堵塞筛网网孔。
[0044]
该废旧聚酯纤维板制作水泥发泡板的方法包括如下步骤：
[0045]
s1、板材清洗：人工通过高压水清洗的方式去除废旧聚酯纤维板表面粘附的灰尘和杂质；
[0046]
s2、干燥加工：通过热风干燥的方式对步骤s1中清理后的聚酯纤维板进行干燥处理；
[0047]
s3、破碎切割：人工将步骤s2干燥后的聚酯纤维板经进料口送入壳体架31内部，切割机构32可以将聚酯纤维板均匀切割成条状结构，破碎机构34可以进一步的对聚酯纤维板进行破碎，使得聚酯纤维板可以破碎成细小颗粒，筛分机构35可以对破碎后的细小颗粒进行筛分，振动单元354可以提高筛分效率，清理单元355可以避免大颗粒杂质堵塞筛网网孔，收集架36可以对筛分后的原料进行收集；
[0048]
s4、混合掺料：人工将步骤s3中筛分后的原料与水泥发泡原料均匀搅拌掺和后进行发泡成型。
[0049]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。