一种注塑机用的快速脱模结构的制作方法

1.本发明涉及脱模结构技术领域，具体为一种注塑机用的快速脱模结构。


背景技术：

2.现有技术中的注塑机工作后期涉及到模具脱模工作，普通的脱模装置通过推动顶杆，顶杆移动顶在成型后的产品上，刚性的冲击可能对成型的产品造成破坏，普通的脱模装置上设置缓冲机构，而灵敏性有待提高。
3.如果能够发明一种脱模机构，通过在顶杆上设置缓冲机构，实现自动化控制，从而实现稳定高效的调控，就能解决问题，为此我们提供了一种注塑机用的快速脱模结构。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种注塑机用的快速脱模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑机用的快速脱模结构，包括控制轴、推进板和控制桩，所述推进板的一侧固定连接有控制轴,推进板的另一侧固定连接有两个对称分布的控制桩，所述控制桩包括主杆、副杆、内柱、弹簧和导向杆，所述主杆的一端设置有副杆,主杆上固定连接有内柱,内柱一端延伸到副杆上开设的圆柱槽中，主杆和副杆之间设置有弹簧和导向杆,弹簧套在内柱上，弹簧的外部环设有若干均匀分布的导向杆,副杆的圆柱槽底面上固定连接有垫块，所述内柱的侧壁上开设有若干均匀分布的环形卡槽,内柱一侧接触有若干均匀分布的气柱,气柱设置在副杆上开设的细柱槽中，气柱的侧壁上固定环设有若干均匀分布的导向滑块,导向滑块的一端接触有弹簧片一,副杆上开设有主管腔和支管腔，所述主管腔的一端延伸到副杆外部，主管腔的一侧连通有若干均匀分布的支管腔,支管腔的一端和副杆上的细柱槽底面连接，主管腔的另一端端部设置有推进杆,推进杆的一端接触有止刹片,止刹片的一侧固定连接有套筒,止刹片和套筒设置在副杆上开设的板槽中，止刹片的一端延伸到副杆上的圆柱槽中，套筒中贯穿有中心轴,中心轴的一侧固定连接有拦截块,拦截块的一端接触有弹簧片二,拦截块和弹簧片二设置在套筒中，推进杆的另一端环设有若干均匀分布的定位块,定位块固定在主管腔的内壁上，主管腔中设置有两个气阀，且若干支管腔设置在两个气阀之间。
6.优选的，所述气阀包括t型盘、橡胶垫和隔板，所述隔板固定在主管腔的内壁上，隔板形状为圆板且板体上环设有若干通孔，隔板的一端接触有圆盘状的橡胶垫,橡胶垫中部贯穿有t型盘,t型盘固定在隔板上。
7.优选的，所述弹簧片一为波浪板状，弹簧片一和导向滑块设置在副杆的细柱槽内壁上开设的棱柱槽中，气柱形状为圆柱一端一体连接半球体，气柱的半球体端凸出到环形卡槽中。
8.优选的，所述止刹片为l型板状，且套筒固定在止刹片的弯曲面上，中心轴端部固定在副杆的板槽内壁上，弹簧片二为波浪板状，弹簧片二和拦截块设置在套筒的内腔壁上
开设的弧形柱槽中。
9.优选的，所述弹簧的一端和主杆接触，弹簧的另一端和副杆接触，导向杆的一端和副杆固定连接，导向杆的另一端延伸到主杆上开设的杆状槽中。
10.优选的，所述内柱契合设置在副杆的圆柱槽中，副杆和主管腔的接口位置设置有两个气阀之间，推进杆一侧的副杆上嵌入有细管,细管的一端延伸到主管腔中，细管的另一端延伸到副杆外部。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.1.本发明构造设计实现了安全高效的模具脱模工作，如果产品和模具之间过于沾粘，产品对控制桩产生反作用力过大，就会迫使控制桩发生形变，避免刚性的冲击对产品造成破坏，提高脱模的质量；
13.2.该装置通过副杆和内柱之间的错位滑动，引起若干气柱的活塞运动，进而引起副杆中的气流流动，气压推动推进杆，为止刹片的转动提供动力支撑，进而实现对内柱的止刹效果，功能稳定强大。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；
15.图2为控制桩结构示意图；
16.图3为图2中a结构示意图；
17.图4为图2中b结构示意图；
18.图5为副杆结构示意图。
19.图中：1控制轴、2推进板、3控制桩、4主杆、5副杆、6内柱、7弹簧、8导向杆、9垫块、10环形卡槽、11气柱、12导向滑块、13弹簧片一、14主管腔、15支管腔、16推进杆、17止刹片、18套筒、19中心轴、20拦截块、21弹簧片二、22定位块、23气阀、24t型盘、25橡胶垫、26隔板、27细管。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种注塑机用的快速脱模结构，包括控制轴1、推进板2和控制桩3，推进板2的一侧固定连接有控制轴1,推进板2的另一侧固定连接有两个对称分布的控制桩3，控制桩3包括主杆4、副杆5、内柱6、弹簧7和导向杆8，主杆4的一端设置有副杆5,主杆4上固定连接有内柱6,内柱6一端延伸到副杆5上开设的圆柱槽中，主杆4和副杆5之间设置有弹簧7和导向杆8,弹簧7套在内柱6上，弹簧7的外部环设有若干均匀分布的导向杆8,副杆5的圆柱槽底面上固定连接有垫块9，内柱6的侧壁上开设有若干均匀分布的环形卡槽10,内柱6一侧接触有若干均匀分布的气柱11,气柱11设置在副杆5上开设的细柱槽中，气柱11的侧壁上固定环设有若干均匀分布的导向滑块12,导向滑块12的一端接触有弹簧片一13,副杆5上开设有主管腔14和支管腔15，主管腔14的一端延伸到副杆5
外部，主管腔14的一侧连通有若干均匀分布的支管腔15,支管腔15的一端和副杆5上的细柱槽底面连接，主管腔14的另一端端部设置有推进杆16,推进杆16的一端接触有止刹片17,止刹片17的一侧固定连接有套筒18,止刹片17和套筒18设置在副杆5上开设的板槽中，止刹片17的一端延伸到副杆5上的圆柱槽中，套筒18中贯穿有中心轴19,中心轴19的一侧固定连接有拦截块20,拦截块20的一端接触有弹簧片二21,拦截块20和弹簧片二21设置在套筒18中，推进杆16的另一端环设有若干均匀分布的定位块22,定位块22固定在主管腔14的内壁上，主管腔14中设置有两个气阀23，且若干支管腔15设置在两个气阀23之间，参考图1理解，控制轴1的一端和推进板2理解，控制轴1的另一端和现有技术中的驱动机构连接，控制控制轴1的移动，通过推进板2实现对控制桩3的控制，控制桩3移动顶起成型的产品，实现脱模工作。
22.气阀23包括t型盘24、橡胶垫25和隔板26，隔板26固定在主管腔14的内壁上，隔板26形状为圆板且板体上环设有若干通孔，隔板26的一端接触有圆盘状的橡胶垫25,橡胶垫25中部贯穿有t型盘24,t型盘24固定在隔板26上。
23.弹簧片一13为波浪板状，弹簧片一13和导向滑块12设置在副杆5的细柱槽内壁上开设的棱柱槽中，气柱11形状为圆柱一端一体连接半球体，气柱11的半球体端凸出到环形卡槽10中。
24.止刹片17为l型板状，且套筒18固定在止刹片17的弯曲面上，中心轴19端部固定在副杆5的板槽内壁上，弹簧片二21为波浪板状，弹簧片二21和拦截块20设置在套筒18的内腔壁上开设的弧形柱槽中。
25.弹簧7的一端和主杆4接触，弹簧7的另一端和副杆5接触，导向杆8的一端和副杆5固定连接，导向杆8的另一端延伸到主杆4上开设的杆状槽中。
26.内柱6契合设置在副杆5的圆柱槽中，副杆5和主管腔14的接口位置设置有两个气阀23之间，推进杆16一侧的副杆5上嵌入有细管27,细管27的一端延伸到主管腔14中，细管27的另一端延伸到副杆5外部。
27.工作原理：控制桩3移动顶起成型后的产品，如果产品和模具之间有一定的沾粘，对控制桩3产生反作用力，就会迫使控制桩3形变变短，且控制桩3变短过程中逐渐对产品产生推动力，这样经过一定的缓冲，避免刚性的推动造成对产品的破坏，具体为产品反作用力迫使副杆5移动靠近主杆4，打破若干气柱11的卡位状态，原本通过若干气柱11的卡位保持控制桩3整体的稳定，而气柱11的运动引起副杆5中的气流流动，气柱11从内柱6中抽出，过程中将气体挤进主管腔14中，气流只能想着推进杆16方向移动，因为气阀23起到单向导流的效果，气流只能通过隔板26上的通孔外排，即气流会顶起橡胶垫25，气流逆流迫使橡胶垫25直接封堵隔板26，内柱6和副杆5之间相对滑动，气柱11遇到下一个环形卡槽10,弹簧片一13反弹推动使气柱11再次插入到环形卡槽10中，过程中外界气体被吸入到主管腔14中，这样主管腔14中的气压逐渐上升，气压推动推进杆16,推进杆16移动带动止刹片17转动，套筒18转动过程中克服弹簧片二21的反弹影响，止刹片17一端顶在内柱6的侧壁上，彼此间接触面可以是磨砂面，通过接触摩擦实现对内柱6的止刹，副杆5靠近主杆4过程逐渐减速直至静止。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。