一种冷却快速脱模的塑料制品用注塑设备的制作方法

[0001]
本发明涉及塑料制品注塑设备技术领域，具体为一种冷却快速脱模的塑料制品用注塑设备。


背景技术：

[0002]
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料，在加工时需要进行注塑，但是为了节约时间，就需要一种冷却快速脱模的塑料制品用注塑设备。
[0003]
但是现有装置在进行工作时散热效果不好，降低了实用性，并且现有装置在进行工作时脱模效果不好，不利于推广和使用。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种冷却快速脱模的塑料制品用注塑设备，以解决上述背景技术中提出的现有装置在进行工作时散热效果不好，降低了实用性的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷却快速脱模的塑料制品用注塑设备，包括壳体，所述壳体的内部设有冷却装置；所述冷却装置包括电机、扇叶、槽轮和竖杆；所述电机的外壁通过支架与壳体的内壁底部左侧固定连接，所述电机的上方设有两个扇叶，左侧所述扇叶的底部与电机的输出端固定连接，右侧所述扇叶的底部设有竖杆，所述竖杆的顶部与右侧的扇叶的底部固定连接，所述竖杆的外壁底部通过轴承与壳体的内壁底部右侧转动相连，所述电机的上方设有两个槽轮，左侧所述槽轮的内壁与电机的输出端外壁固定连接，右侧所述槽轮的内壁与竖杆的外壁上方固定连接，两个所述槽轮的外壁通过皮带转动相连。
[0006]
优选的，所述壳体的内部设有直板，所述直板的左右两端分别与壳体的内壁左右两侧固定连接，所述壳体的上方设有下模具，所述下模具的底部与壳体的顶部相贴合，所述壳体的内部设有脱模装置；所述脱模装置包括直杆、第一齿轮、第二齿轮、螺杆、套筒、滑套、第一滑轨、弯杆和竖板；所述直杆的外壁左侧通过轴承与壳体的内壁左侧转动相连，所述直杆的左侧设有第一齿轮，所述第一齿轮的内壁与直杆的外壁左侧固定连接，所述第一齿轮的上方设有第二齿轮，所述第二齿轮的底部与第一齿轮的顶部啮合相连，所述第二齿轮的内壁设有螺杆，所述螺杆的外壁左侧通过轴承与壳体的内壁左侧转动相连，所述螺杆的右侧设有套筒，所述套筒的内壁与螺杆的外壁右侧螺纹相连，所述套筒的上方设有滑套，所述滑套的底部与套筒的顶部固定连接，所述滑套的内壁滑动卡接有第一滑轨，所述第一滑轨的顶部与壳体的内壁顶部固定连接，所述套筒的下方设有弯杆，所述弯杆的顶部与套筒的底部固定连接，所述
弯杆的右侧贴合有竖板，所述竖板的外壁上方分别与下模具的底部通孔和壳体的顶部通孔间隙配合，所述竖板的外壁右侧与壳体的内壁顶部凹槽滑动卡接。
[0007]
优选的，所述滑套与第一滑轨构成滑动限位机构。
[0008]
优选的，两个所述弯杆和套筒以壳体的中心为基准呈左右对称分布。
[0009]
优选的，所述下模具的上方贴合有上模具，所述壳体的上方设有两个固定装置；所述固定装置包括弯板、方板、弹簧、曲板、斜杆、方块、第二滑轨和插销；所述弯板的底部与壳体的顶部左侧固定连接，所述弯板的凹槽滑动卡接有方板，所述方板的左侧固接有弹簧，所述弹簧的左侧与弯板的右侧固定连接，所述方板的正面通过销轴转动相连有曲板，所述曲板的正面通过销轴转动相连有斜杆，所述斜杆的右侧通过销轴转动相连有方块，所述方块的下方内壁滑动卡接有第二滑轨，所述第二滑轨的底部与壳体的顶部固定连接，所述方块的右侧设有插销，所述插销的外壁与下模具的左侧通孔间隙配合。
[0010]
优选的，所述曲板的顶部安装有把手。
[0011]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该冷却快速脱模的塑料制品用注塑设备，相对比于传统技术，具有以下优点：通过电机、扇叶和槽轮之间的配合，电机在转动时通过槽轮和皮带带动两个扇叶共同转动，其中直板的中部和壳体的顶部均安装有网板，可对成品进行快速的冷却，提高了冷却效果，解决了现有装置在进行工作时散热效果不好的问题，提高了实用性。
[0012]
通过直杆、螺杆和套筒之间的配合，直杆可外接动力源，直杆在转动时可通过第一齿轮和第二齿轮的啮合带动螺杆转动，进而带动了套筒运动，套筒带动弯杆将竖板顶出完成了脱模，由于采用两个竖板同时运动进行脱模，解决了现有装置在进行工作时脱模效果不好的问题，有利于推广和使用。
[0013]
通过曲板、方块和插销之间的配合，使用者拉动曲板的把手，曲板带动斜杆运动，斜杆带动方块运动到下模具处，之后插入插销便可将下模具进行固定，解决了无法将模具固定问题，防止发生偏移。
[0014]
通过曲板、方块和第二滑轨之间的配合，使用者在对下模具进行固定时，只需要拉动曲板的把手并插入插销即可完成固定，整个过程简单快捷，满足现代人们的工作需求。
附图说明
[0015]
图1为本发明结构示意图；图2为图1中电机、扇叶和槽轮的结构示意图；图3为图1中直杆、螺杆和套筒的连接关系结构示意图；图4为图1中壳体、竖板和弯杆的连接关系结构示意图；图5为图1中下模具、壳体和弯杆的连接关系结构示意图；图6为图1中曲板、方块和插销的连接关系结构示意图。
[0016]
图中：1、壳体，2、直板，3、下模具，4、冷却装置，401、电机，402、扇叶，403、槽轮，404、竖杆，5、脱模装置，501、直杆，502、第一齿轮，503、第二齿轮，504、螺杆，505、套筒，506、滑套，507、第一滑轨，508、弯杆，509、竖板，6、固定装置，601、弯板，602、方板，603、弹簧，604、曲板，605、斜杆，606、方块，607、第二滑轨，608、插销，7、上模具。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种冷却快速脱模的塑料制品用注塑设备，包括壳体1，壳体1的顶部安装有网板，壳体1的内部设有冷却装置4，冷却装置4包括电机401、扇叶402、槽轮403和竖杆404，电机401的外壁通过支架与壳体1的内壁底部左侧固定连接，电机401的上方设有两个扇叶402，左侧扇叶402的底部与电机401的输出端固定连接，电机401的型号为sm80-d601930，右侧扇叶402的底部设有竖杆404，竖杆404的顶部与右侧的扇叶402的底部固定连接，竖杆404的外壁底部通过轴承与壳体1的内壁底部右侧转动相连，电机401的上方设有两个槽轮403，左侧槽轮403的内壁与电机401的输出端外壁固定连接，右侧槽轮403的内壁与竖杆404的外壁上方固定连接，两个槽轮403的外壁通过皮带转动相连，壳体1的内部设有直板2，直板2的左右两端分别与壳体1的内壁左右两侧固定连接，直板2的中部安装有网板，壳体1的上方设有下模具3，下模具3的底部与壳体1的顶部相贴合；通过电机、扇叶和槽轮之间的配合，电机在转动时通过槽轮和皮带带动两个扇叶共同转动，其中直板的中部和壳体的顶部均安装有网板，可对成品进行快速的冷却，提高了冷却效果，解决了现有装置在进行工作时散热效果不好的问题，提高了实用性。
[0019]
壳体1的内部设有脱模装置5，脱模装置5包括直杆501、第一齿轮502、第二齿轮503、螺杆504、套筒505、滑套506、第一滑轨507、弯杆508和竖板509，直杆501的外壁左侧通过轴承与壳体1的内壁左侧转动相连，直杆501可通过轴承转动，直杆501的左侧设有第一齿轮502，第一齿轮502的内壁与直杆501的外壁左侧固定连接，第一齿轮502的上方设有第二齿轮503，第二齿轮503的底部与第一齿轮502的顶部啮合相连，第二齿轮503的内壁设有螺杆504，螺杆504的外壁左侧通过轴承与壳体1的内壁左侧转动相连，螺杆504的右侧设有套筒505，套筒505的内壁与螺杆504的外壁右侧螺纹相连，套筒505的上方设有滑套506，滑套506的底部与套筒505的顶部固定连接，滑套506的内壁滑动卡接有第一滑轨507，滑套506可在第一滑轨507的外壁运动，第一滑轨507的顶部与壳体1的内壁顶部固定连接，套筒505的下方设有弯杆508，弯杆508的顶部与套筒505的底部固定连接，弯杆508的右侧贴合有竖板509，竖板509的外壁上方分别与下模具3的底部通孔和壳体1的顶部通孔间隙配合，竖板509可在下模具3的底部通孔和壳体1的顶部通孔内运动，竖板509的外壁右侧与壳体1的内壁顶部凹槽滑动卡接，滑套506与第一滑轨507构成滑动限位机构，使套筒505运动稳定，两个弯杆508和套筒505以壳体1的中心为基准呈左右对称分布，使两侧位置相同，防止在运动时发生偏移，下模具3的上方贴合有上模具7；通过直杆、螺杆和套筒之间的配合，直杆可外接动力源，直杆在转动时可通过第一齿轮和第二齿轮的啮合带动螺杆转动，进而带动了套筒运动，套筒带动弯杆将竖板顶出完成了脱模，由于采用两个竖板同时运动进行脱模，解决了现有装置在进行工作时脱模效果不好的问题，有利于推广和使用。
[0020]
壳体1的上方设有两个固定装置6，固定装置6包括弯板601、方板602、弹簧603、曲板604、斜杆605、方块606、第二滑轨607和插销608，弯板601的底部与壳体1的顶部左侧固定
连接，弯板601的凹槽滑动卡接有方板602，方板602的左侧固接有弹簧603，弹簧603的左侧与弯板601的右侧固定连接，方板602的正面通过销轴转动相连有曲板604，曲板604的正面通过销轴转动相连有斜杆605，斜杆605可通过销轴转动，斜杆605的右侧通过销轴转动相连有方块606，方块606的下方内壁滑动卡接有第二滑轨607，第二滑轨607的底部与壳体1的顶部固定连接，方块606的右侧设有插销608，插销608的外壁与下模具3的左侧通孔间隙配合，曲板604的顶部安装有把手，方便使用者拉动曲板604；通过曲板、方块和插销之间的配合，使用者拉动曲板的把手，曲板带动斜杆运动，斜杆带动方块运动到下模具处，之后插入插销便可将下模具进行固定，解决了无法将模具固定问题，防止发生偏移。
[0021]
通过曲板、方块和第二滑轨之间的配合，使用者在对下模具进行固定时，只需要拉动曲板的把手并插入插销即可完成固定，整个过程简单快捷，满足现代人们的工作需求。
[0022]
在使用该冷却快速脱模的塑料制品用注塑设备时，首先将下模具3放置在壳体1的上方，之后使用者拉动曲板604的把手，曲板604带动斜杆605运动，斜杆605带动方块606运动到下模具3处，之后插入插销608便可将下模具3进行固定，其中弹簧603的作用为在拔下插销608后，带动曲板604归位，固定完成之后上模具7接通外界动力装置，并且上模具7的正面开设有两个注塑孔，上模具7与下模具3抵紧，之后进行注塑，然后电机401接通外部电源，电机401在转动时通过槽轮403和皮带带动两个扇叶402共同转动，其中直板2的中部和壳体1的顶部均安装有网板，可对成品进行快速的冷却，提高了冷却效果，冷却结束之后，直杆501可外接动力源，直杆501在转动时可通过第一齿轮502和第二齿轮503的啮合带动螺杆504转动，进而带动了套筒505运动，套筒505带动弯杆508将竖板509顶出完成了脱模。
[0023]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
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、
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顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0024]
在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
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连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0025]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。