本发明涉及皮带机滚筒技术领域，具体是一种耐磨陶瓷滚筒热硫化工艺。
背景技术：
带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等，带式输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作，运用输送带的连续或间歇运动来输送100kg以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送，带式输送机长期运行过程中，会出现正常或意外的磨损、老化等问题，导致故障的发生，直接影响生产的正常运行。各工矿企业都在积极寻找快捷、高效、可靠的设备修复维护技术以减少输送带与滚筒表面的相互磨损，提高运行的牵引力，延长输送带和滚筒的使用寿命。。
现有的耐磨陶瓷滚筒热硫化工艺，通常采用在金属滚筒上安装有耐磨陶瓷胶板，以降低滚筒的摩擦损耗，但是现有的耐磨陶瓷滚筒热硫化工艺一般需要将金属滚筒与耐磨陶瓷胶板一起加入到模具中，进行热硫化成型，操作麻烦，其次滚筒上耐磨陶瓷搅拌损坏后更换也十分的麻烦，故而满足不了使用者的需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐磨陶瓷滚筒热硫化工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐磨陶瓷滚筒热硫化工艺，具体步骤如下：
(1)除锈打磨：采用角磨机带动砂轮对金属滚筒表面均匀打磨露出金属光泽，使得金属滚筒表面没有锈迹和螺纹；
(2)清扫：用金属表面清洗剂清洗金属滚筒两次；
(3)涂金属底胶：待步骤(2)金属滚筒表面干透后，将金属底胶筒打开，采用搅拌设备使底部沉底物彻底搅起，然后用毛刷在金属滚筒表面均匀涂上一层金属底胶，待其干燥后再进行使用；
(4)取耐磨陶瓷块按照等间距阵列布局通过粘接挤粘接固定在生橡胶上；
(5)将步骤(4)中得到的整体装入模具进行热硫化融为一体，脱模后得到耐磨陶瓷胶板；
(6)依据金属滚筒的大小，将耐磨陶瓷胶板按金属滚筒周长分成二至五段，将耐磨陶瓷胶板cn胶面均匀打毛一遍，然后用毛刷将打毛后的耐磨陶瓷胶板清扫干净；
(7)在金属滚筒上，依据每块耐磨陶瓷胶板的大小通过直角尺和记号笔在金属滚筒上画出相应的胶板位置；
(8)将金属滚筒和耐磨陶瓷胶板上均匀的涂上粘接剂，将耐磨陶瓷胶板与金属滚筒粘接固定，相邻的耐磨陶瓷胶板之间留缝隙；
(9)用清胶刀割去金属滚筒沿长度方向两端多余的耐磨陶瓷胶板和胶液，再用角磨机将耐磨陶瓷胶板接口磨成斜坡口，角度为六十度。
作为本发明进一步的方案：
所述步骤(6)中分割耐磨陶瓷胶板时，耐磨陶瓷胶板的分隔长度在800cm-1000cm范围内。
作为本发明再进一步的方案：
所述步骤(3)中金属滚筒表面均匀涂上一层金属底胶，干燥的时间为60min。
作为本发明再进一步的方案：
所述步骤(8)中给金属滚筒涂抹粘接剂，首先在金属滚筒外表壁上涂抹一层粘接剂，干燥25min后，在涂抹一层粘接剂，耐磨陶瓷胶板上只需要涂抹一层粘接剂。
作为本发明再进一步的方案：
所述步骤(4)中相邻的耐磨陶瓷块之间的间距为0.1-0.3cm。
作为本发明再进一步的方案：
所述步骤(8)中粘接好耐磨陶瓷胶板后，需要进行夯实，夯实方法为采用皮锤从中间向两边密集敲打两遍，最后在四周敲打两遍，不能有漏击的地方。
作为本发明再进一步的方案：
所述步骤(4)中热硫化的温度为120-160度，所述热硫化的时间为60-65min。
作为本发明再进一步的方案：
所述步骤(9)用清胶刀割去金属滚筒沿长度方向两端多余的耐磨陶瓷胶板和胶液时，需要保证切割的刀口呈六十度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明该一种耐磨陶瓷滚筒热硫化工艺，将耐磨陶瓷块按照等间距阵列布局通过粘接挤粘接固定在生橡胶上，然后放入到模具中进行热硫化融为一体，再将得到的耐磨陶瓷胶板切割后粘接到金属滚筒中，这样的加工方式，一方面不需要将金属滚筒也放置到模具中进行热硫化加工，极大化的提高其便利性，其次也便于耐磨陶瓷胶板损坏后后期的更换，更换时也无需拆卸下金属滚筒，提高其更换的便利性。
(2)本发明该一种耐磨陶瓷滚筒热硫化工艺，耐磨陶瓷胶板上等间距阵列分布有若干个耐磨陶瓷块，起到增加皮带与金属滚筒的摩擦系数，提高滚筒的使用寿命的作用，同时按规律分布的耐磨陶瓷块间沟槽，便于排水排泥，在恶劣环境下保证正常运行，亦口增加金属滚筒表面的摩擦系数，使得皮带打滑的几率较低，提高其使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
一种耐磨陶瓷滚筒热硫化工艺，具体步骤如下：
(1)除锈打磨：采用角磨机带动砂轮对金属滚筒表面均匀打磨露出金属光泽，使得金属滚筒表面没有锈迹和螺纹；
(2)清扫：用金属表面清洗剂清洗金属滚筒两次；
(3)涂金属底胶：待步骤(2)金属滚筒表面干透后，将金属底胶筒打开，采用搅拌设备使底部沉底物彻底搅起，然后用毛刷在金属滚筒表面均匀涂上一层金属底胶，待其干燥后再进行使用；
(4)取耐磨陶瓷块按照等间距阵列布局通过粘接挤粘接固定在生橡胶上；
(5)将步骤(4)中得到的整体装入模具进行热硫化融为一体，脱模后得到耐磨陶瓷胶板；
(6)依据金属滚筒的大小，将耐磨陶瓷胶板按金属滚筒周长分成二至五段，将耐磨陶瓷胶板cn胶面均匀打毛一遍，然后用毛刷将打毛后的耐磨陶瓷胶板清扫干净；
(7)在金属滚筒上，依据每块耐磨陶瓷胶板的大小通过直角尺和记号笔在金属滚筒上画出相应的胶板位置；
(8)将金属滚筒和耐磨陶瓷胶板上均匀的涂上粘接剂，将耐磨陶瓷胶板与金属滚筒粘接固定，相邻的耐磨陶瓷胶板之间留缝隙；
(9)用清胶刀割去金属滚筒沿长度方向两端多余的耐磨陶瓷胶板和胶液，再用角磨机将耐磨陶瓷胶板接口磨成斜坡口，角度为六十度。
所述步骤(6)中分割耐磨陶瓷胶板时，耐磨陶瓷胶板的分隔长度在800cm-1000cm范围内。
所述步骤(3)中金属滚筒表面均匀涂上一层金属底胶，干燥的时间为60min。
所述步骤(8)中给金属滚筒涂抹粘接剂，首先在金属滚筒外表壁上涂抹一层粘接剂，干燥25min后，在涂抹一层粘接剂，耐磨陶瓷胶板上只需要涂抹一层粘接剂。
所述步骤(4)中相邻的耐磨陶瓷块之间的间距为0.1-0.3cm。
所述步骤(8)中粘接好耐磨陶瓷胶板后，需要进行夯实，夯实方法为采用皮锤从中间向两边密集敲打两遍，最后在四周敲打两遍，不能有漏击的地方。
所述步骤(4)中热硫化的温度为120-160度，所述热硫化的时间为60-65min。
所述步骤(9)用清胶刀割去金属滚筒沿长度方向两端多余的耐磨陶瓷胶板和胶液时，需要保证切割的刀口呈六十度。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。