一种HDPE管材复配工艺及设备的制作方法

本发明涉及管材制备设备领域，尤其涉及一种hdpe管材复配工艺及设备。

背景技术：

hdpe管材不仅应具有良好的经济性，而且具备接口稳定可靠、材料抗冲击、抗开裂、耐老化、耐腐蚀等一系列优点，是传统的钢铁管材、聚氯乙烯饮用水管的换代产品。

hdpe管材的生产过程中，需要使用配制设备对其各类原料进行搅拌复配，但是现有的配置设备需要预先对各种原料进行称量配比再混合送料，使得增加了工作时间，降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种hdpe管材复配工艺及设备，旨在解决现有装置在配料时需要重复称量造成工作效率降低的问题。

为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种hdpe管材复配设备，包括上料组件、混合组件、支撑组件和出料组件，所述支撑组件包括基座和安装架，所述安装架与所述基座固定连接，并位于所述基座的一侧，所述上料组件包括进料壳、第一挡板、第二挡板、盖板和调整螺杆，所述进料壳具有进料口和出料口，所述进料壳与所述安装架固定连接，并位于所述安装架的一侧，所述第一挡板与所述第二挡板与所述进料壳滑动连接，并分别位于所述进料口和所述出料口处，所述盖板与所述进料壳滑动连接，并位于所述进料壳内，所述调整螺杆与所述进料壳螺纹连接，并与所述盖板转动连接，所述上料组件的数量有多个，多个所述上料组件与所述安装架固定连接，并位于所述安装架的一侧，所述混合组件包括混合壳、搅拌电机和搅拌叶片，所述混合壳与多个所述出料口连通，并位于所述安装架的一侧，所述搅拌电机与所述混合壳固定连接，并位于所述混合壳的一侧，所述搅拌叶片与所述搅拌电机的输出端固定连接，并位于所述混合壳内，所述出料组件包括出料壳、挤出螺杆和挤出电机，所述出料壳与所述混合壳连通，并位于所述基座的一侧，所述挤出螺杆与所述出料壳转动连接，并位于所述出料壳内，所述挤出电机输出端与所述挤出螺杆固定连接，并位于所述出料壳的一侧。

其中，所述上料组件还包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮分别与所述第一挡板和所述第二挡板啮合，所述第一齿轮与所述第二齿轮固定连接，并与所述安装架转动连接。

其中，所述上料组件还包括把手，所述把手与所述第一齿轮固定连接，并位于所述第一齿轮的一侧。

其中，所述上料组件还包括刻度板，所述刻度板与所述进料壳固定连接，并位于所述调整调整螺杆的一侧。

其中，所述上料组件还包括振动发生器，所述振动发生器与所述进料壳固定连接，并位于所述进料壳的一侧。

其中，所述混合壳包括壳体和柔性管，所述柔性管与所述壳体和多个所述出料口连接，并位于所述壳体的一侧。

其中，所述支撑组件还包括防滑垫，所述防滑垫与所述基座固定连接，并位于所述基座的一侧。

第二方面，本发明还提供一种hdpe管材复配工艺，包括：根据原材料配比对多个进料壳的盖板位置进行分别设置；将所有原材料分别充满多个进料壳；关闭第一挡板并打开第二挡板进行原材料输送；搅拌叶片转动对所有原材料进行混合；启动挤出螺杆对混合均匀的原材料进行输送使用。

本发明的一种hdpe管材复配工艺及设备，所述安装架与所述基座固定连接，所述基座用于支撑所述安装架，原材料从所述进料口进入，混合配比完成后从所述出料口排出，所述进料壳与所述安装架固定连接，所述第一挡板与所述第二挡板与所述进料壳滑动连接，可以对所述进料口和所述出料口的开闭进行控制，所述盖板与所述进料壳滑动连接，所述调整螺杆与所述进料壳螺纹连接，通过转动所述调整螺杆可以调整所述进料壳和所述盖板之间空间的大小，从而对原材料的量进行控制，在不同的上料组件中可以放置不同的原材料，从而可以同时进行上料，所述混合壳与多个所述出料口连通，配比完成的材料进入所述混合壳中，所述搅拌电机与所述混合壳固定连接，所述搅拌叶片与所述搅拌电机的输出端固定连接，通过所述搅拌电机带动所述搅拌叶片转动而对所有原材料进行搅拌，所述出料壳与所述混合壳连通，所述挤出螺杆与所述出料壳转动连接，所述挤出电机输出端与所述挤出螺杆固定连接，通过所述挤出电机移动而可以对混合完成后的原材料进行输出使用，从而只需要将不同的原材料供应管道和多个所述进料口分别连接，然后设置所述盖板在不同位置以调整配比，待盖板下方空间充满后关闭所述第一挡板并打开所述第二挡板进行上料，在所述混合壳中混合完成后就可以方便地通过所述挤出螺杆进行上料，无需每次都进行称量，从而可以提高工作效率，解决现有装置在配料时需要重复称量造成工作效率降低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种hdpe管材复配设备的结构图；

图2是本发明的上料组件的局部结构图；

图3是图2的剖面示意图；

图4是图1的剖面示意图；

图5是本发明的一种hdpe管材复配工艺的流程图。

1-上料组件、2-混合组件、3-支撑组件、4-出料组件、11-进料壳、12-第一挡板、13-第二挡板、14-盖板、15-调整螺杆、16-第一齿轮、17-第二齿轮、18-把手、19-刻度板、20-振动发生器、21-混合壳、22-搅拌电机、23-搅拌叶片、24-防滑垫、31-基座、32-安装架、41-出料壳、42-挤出螺杆、43-挤出电机、44-第一出料板、45-控制板、46-支撑杆、47-下料电机、48-下料轮、111-进料口、112-出料口、211-壳体、212-柔性管、441-第一通孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1～图4，本发明提供一种hdpe管材复配设备，包括：

上料组件1、混合组件2、支撑组件3和出料组件4，所述支撑组件3包括基座31和安装架32，所述安装架32与所述基座31固定连接，并位于所述基座31的一侧，所述上料组件1包括进料壳11、第一挡板12、第二挡板13、盖板14和调整螺杆15，所述进料壳11具有进料口111和出料口112，所述进料壳11与所述安装架32固定连接，并位于所述安装架32的一侧，所述第一挡板12与所述第二挡板13与所述进料壳11滑动连接，并分别位于所述进料口111和所述出料口112处，所述盖板14与所述进料壳11滑动连接，并位于所述进料壳11内，所述调整螺杆15与所述进料壳11螺纹连接，并与所述盖板14转动连接，所述上料组件1的数量有多个，多个所述上料组件1与所述安装架32固定连接，并位于所述安装架32的一侧，所述混合组件2包括混合壳21、搅拌电机22和搅拌叶片23，所述混合壳21与多个所述出料口112连通，并位于所述安装架32的一侧，所述搅拌电机22与所述混合壳21固定连接，并位于所述混合壳21的一侧，所述搅拌叶片23与所述搅拌电机22的输出端固定连接，并位于所述混合壳21内，所述出料组件4包括出料壳41、挤出螺杆42和挤出电机43，所述出料壳41与所述混合壳21连通，并位于所述基座31的一侧，所述挤出螺杆42与所述出料壳41转动连接，并位于所述出料壳41内，所述挤出电机43输出端与所述挤出螺杆42固定连接，并位于所述出料壳41的一侧。

在本实施方式中，所述支撑组件3包括基座31和安装架32，所述安装架32与所述基座31固定连接，并位于所述基座31的一侧，所述基座31用于支撑所述安装架32，所述上料组件1包括进料壳11、第一挡板12、第二挡板13、盖板14和调整螺杆15，所述进料壳11具有进料口111和出料口112，原材料从所述进料口111进入，混合配比完成后从所述出料口112排出，所述进料壳11与所述安装架32固定连接，并位于所述安装架32的一侧，所述第一挡板12与所述第二挡板13与所述进料壳11滑动连接，并分别位于所述进料口111和所述出料口112处，可以对所述进料口111和所述出料口112的开闭进行控制，所述盖板14与所述进料壳11滑动连接，并位于所述进料壳11内，所述调整螺杆15与所述进料壳11螺纹连接，并与所述盖板14转动连接，通过转动所述调整螺杆15可以调整所述进料壳11和所述盖板14之间空间的大小，从而对原材料的量进行控制，所述上料组件1的数量有多个，多个所述上料组件1与所述安装架32固定连接，并位于所述安装架32的一侧，在不同的上料组件1中可以放置不同的原材料，从而可以同时进行上料，所述混合组件2包括混合壳21、搅拌电机22和搅拌叶片23，所述混合壳21与多个所述出料口112连通，并位于所述安装架32的一侧，配比完成的材料进入所述混合壳21中，所述搅拌电机22与所述混合壳21固定连接，并位于所述混合壳21的一侧，所述搅拌叶片23与所述搅拌电机22的输出端固定连接，并位于所述混合壳21内，通过所述搅拌电机22带动所述搅拌叶片23转动而对所有原材料进行搅拌，所述出料组件4包括出料壳41、挤出螺杆42和挤出电机43，所述出料壳41与所述混合壳21连通，并位于所述基座31的一侧，所述挤出螺杆42与所述出料壳41转动连接，并位于所述出料壳41内，所述挤出电机43输出端与所述挤出螺杆42固定连接，并位于所述出料壳41的一侧，通过所述挤出电机43移动而可以对混合完成后的原材料进行输出使用，从而只需要将不同的原材料供应管道和多个所述进料口111分别连接，然后设置所述盖板14在不同位置以调整配比，待盖板14下方空间充满后关闭所述第一挡板12并打开所述第二挡板13进行上料，在所述混合壳21中混合完成后就可以方便地通过所述挤出螺杆42进行上料，无需每次都进行称量，从而可以提高工作效率，解决现有装置在配料时需要重复称量造成工作效率降低的问题。

进一步的，所述上料组件1还包括第一齿轮16和第二齿轮17，所述第一齿轮16和所述第二齿轮17分别与所述第一挡板12和所述第二挡板13啮合，所述第一齿轮16与所述第二齿轮17固定连接，并与所述安装架32转动连接。

在本实施方式中，在移动所述第一挡板12时，可以使所述第一挡板12带动所述第一齿轮16移动，从而带动所述第二齿轮17移动，所述第二齿轮17可以同时带动所述第二挡板13移动，从而可以在放料时对所述进料口111进行封闭，使得使用更加方便。另外还可以增设电机以自动控制所述第一齿轮16和所述第二齿轮17的转动，使得自动化程度更高。

进一步的，所述上料组件1还包括把手18，所述把手18与所述第一齿轮16固定连接，并位于所述第一齿轮16的一侧。

在本实施方式中，所述把手18设置于所述第一齿轮16的一侧，可以更加方便通过手动的方式转动所述第一齿轮16而带动所述第一挡板12和所述第二挡板13移动。

进一步的，所述上料组件1还包括刻度板19，所述刻度板19与所述进料壳11固定连接，并位于所述调整调整螺杆15的一侧。

在本实施方式中，通过观察所述刻度板19与所述调整螺杆15的相对位置，可以对所述调整螺杆15进行精确的调整，从而更加方便使用。

进一步的，所述上料组件1还包括振动发生器20，所述振动发生器20与所述进料壳11固定连接，并位于所述进料壳11的一侧。

在本实施方式中，通过所述振动发生器20可以带动所述进料壳11振动，从而可以对进入所述进料壳11中的原料进行抖动而将缝隙填满，避免原料之间有空隙而降低配比精度。

进一步的，所述混合壳21包括壳体211和柔性管212，所述柔性管212与所述壳体211和多个所述出料口112连接，并位于所述壳体211的一侧。

在本实施方式中，所述壳体211和所述进料壳11之间通过所述柔性管212连接，使得可以通过所述柔性管212减少所述振动发生器20产生的震动，使得所述搅拌过程可以更加平稳。

进一步的，所述支撑组件3还包括防滑垫24，所述防滑垫24与所述基座31固定连接，并位于所述基座31的一侧。

在本实施方式中，所述防滑垫24设置于所述基座31的一侧，可以增加所述基座31与地面之间的摩擦力，使得放置可以更加稳定。

进一步的，所述出料组件4还包括第一出料板44、控制板45和支撑杆46，所述第一出料板44具有第一通孔441，所述第一出料板44与所述混合壳21固定连接，并位于所述混合壳21与所述出料壳41之间，所述支撑杆46与所述混合壳21固定连接，并位于所述第一出料板44的一侧，所述控制板45与所述支撑杆46转动连接，并位于所述支撑杆46的一侧。

在本实施方式中，所述第一出料板44上有第一通孔441，通过所述控制板45可以将所述第一通孔441堵住，从而可以在搅拌混合的过程中避免未混合完成的材料落下，在混合完成后，可以依靠所述支撑杆46转动所述控制板45使所述第一通孔441打开，从而可以出料。

进一步的，所述出料组件4还包括下料电机47和下料轮48，所述下料电机47与所述混合壳21固定连接，并位于所述控制板45的一侧，所述下料轮48与所述下料电机47的输出端固定连接，并与所述控制板45啮合。

在本实施方式中，所述下料电机47可以带动所述下料轮48转动，从而可以通过所述下料轮48驱动所述控制板45依靠所述支撑杆46转动，以打开所述第一出料板44使得混合完成的原材料可以进入所述出料壳41中。

第二方面，请参阅图5，本发明还提供一种hdpe管材复配工艺，包括：

s101根据原材料配比对多个进料壳11的盖板14位置进行分别设置；

基于制作hdpe管的不同原料配比，可以参考设置在进料壳11上的刻度板19转动调整螺杆15对盖板14的位置进行调整。

s102将所有原材料分别充满多个进料壳11；

将不同的原料分别充满盖板14下方的空间，表明相应配比的原料准备完成。

s103关闭第一挡板12并打开第二挡板13进行原材料输送；

关闭进料口111，防止在送料过程中继续涌入原料而影响配比。

s104搅拌叶片23转动对所有原材料进行混合；

通过所述搅拌叶片23可以对原材料进行充分的混合，从而可以更加方便后续的使用。

s105启动挤出螺杆42对混合均匀的原材料进行输送使用。

通过挤出电机43驱动挤出螺杆42转动，从而可以对原材料进行输送使用。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。