一种具有快速散热功能的自动脱模式注塑机械的制作方法

1.本发明涉及注塑机械技术领域，具体为一种具有快速散热功能的自动脱模式注塑机械。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回。
3.现有的注塑机械在使用过程中还存在一些不足，比如注射充满模具后，由于其散热冷却效果较差，需要等待较长时间才能进行下次注塑，降低了成型效率，且冷却后的自动脱模过程中往往因卡合过紧导致无法脱模，需要人工辅助。
4.所以我们提出了一种具有快速散热功能的自动脱模式注塑机械，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有快速散热功能的自动脱模式注塑机械，以解决上述背景技术提出的目前市场上散热冷却效果较差的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有快速散热功能的自动脱模式注塑机械，包括进料口、热熔仓、顶板、电机和冷凝塔，所述进料口中安装有转轴，且转轴上安装有搅拌棒，并且转轴底部连接安装有电机，而且电机上方安装有挡板，所述热熔仓顶部安装有支撑架，且支撑架上安装有液压缸，并且液压缸下方通过液压杆连接安装有活塞，所述热熔仓内部安装有电热板，且热熔仓底部安装有挤出口，所述顶板下方连接有立柱，且立柱上连接安装有侧板，并且侧板上安装有电动滑轨和雾化喷头，而且电动滑轨上安装有托板和滑动板，所述托板上安装有固定夹，且固定夹上安装有螺杆和定位架，并且定位架上安装有下模，而且下模与上模均开设有浇道，同时上模顶部开设有导流槽，所述滑动板安装有旋转架，且旋转架上连接有电动杆，并且电动杆连接有联杆，而且联杆末端安装有定位钩，所述上模左右两端安装有夹耳，且上模的下方安装有积水池，并且上模上方安装有震动架，而且震动架连接有气缸推杆，所述上模的上方安装有冷凝塔，且冷凝塔中安装有导流叶
片。
7.优选的，所述热熔仓与进料口连接处设置有密封阀门构成封闭结构，且热熔仓为圆筒型结构，所述液压缸通过支撑架与热熔仓构成固定结构，且液压缸带动液压杆及活塞在热熔仓内部构成滑动结构。
8.优选的，所述转轴由电机带动搅拌棒在进料口中构成旋转结构，且转轴穿过挡板，并且转轴与挡板连接处设置有滚动轴承，而且转轴与搅拌棒连接处设置有套环焊接，同时搅拌棒与进料口内壁之间留有间隙。
9.优选的，所述活塞上设置有密封橡胶圈与热熔仓内壁紧密贴合，所述电热板连接有导线及电源，且电热板与热熔仓内壁连接处设置有填充材料。
10.优选的，所述侧板与立柱通过螺栓连接构成固定结构，且侧板与托板和滑动板分别构成滑动结构，并且托板和滑动板连接有横杆构成固定结构。
11.优选的，所述定位架在固定夹上通过螺杆构成固定结构，且固定夹与螺杆通过螺纹连接，所述定位架与下模相互卡合构成固定结构。
12.优选的，所述滑动板通过旋转架与电动杆和联杆构成旋转结构，且电动杆和联杆构成旋转结构，并且电动杆构成伸缩结构，所述定位钩与夹耳配合构成固定结构。
13.优选的，所述气缸推杆带动震动架构成往复运动结构，且震动架开口距离大于下模和上模的宽度，并且下模和上模连接处开设浇道与挤出口外轮廓相互配合。
14.优选的，所述导流槽为长条状凹槽，所述雾化喷头连接有水管及水泵，所述冷凝塔侧壁为导热材料，且冷凝塔为圆筒状结构，所述导流叶片为倾斜放射状层叠结构，且导流叶片表面涂有疏水性涂层。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有快速散热功能的自动脱模式注塑机械；1.设置有转轴及搅拌棒，由电机带动旋转，同时搅拌棒与进料口内壁之间留有间隙，对加入的颗粒状原料进行搅拌，转轴与挡板连接处设置有滚动轴承，防止在进料口处发生堵塞；2.设置有活塞对熔融塑液进行挤压，从挤出口进入浇道中，上下模合箱充型，浇道与挤出口外轮廓相互配合，防止注塑时熔融液体从浇道流出，影响注塑效果并造成浪费；3.注塑后进行散热冷却时，通过雾化喷头喷洒水雾对模具快速降温，同时水雾受热后迅速汽化进入冷凝塔中，加速与外界的热交换，冷凝后的水经导流叶片回流，滴落到上模再次进行冷却；4.冷却完全后，联杆及定位钩由电动杆带动，使得上模抬起，而下模固定在定位架中，实现下模的脱模，如果成型件与上模卡合过紧，气缸推杆带动震动架对上模反复敲打直到脱模。
附图说明
16.图1为本发明主视结构示意图；图2为本发明图1中a处放大结构示意图；图3为本发明托板结构示意图；图4为本发明震动架结构示意图；
图5为本发明导流槽结构示意图；图6为本发明冷凝塔结构示意图；图7为本发明导流叶片结构示意图。
17.图中：1、进料口；2、热熔仓；3、顶板；4、立柱；5、转轴；6、搅拌棒；7、挡板；8、电机；9、支撑架；10、液压缸；11、液压杆；12、活塞；13、电热板；14、侧板；15、电动滑轨；16、托板；17、固定夹；18、螺杆；19、定位架；20、下模；21、上模；22、夹耳；23、滑动板；24、旋转架；25、电动杆；26、联杆；27、定位钩；28、气缸推杆；29、震动架；30、导流槽；31、雾化喷头；32、积水池；33、冷凝塔；34、导流叶片；35、挤出口；36、浇道。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种具有快速散热功能的自动脱模式注塑机械，包括进料口1、热熔仓2、顶板3、立柱4、转轴5、搅拌棒6、挡板7、电机8、支撑架9、液压缸10、液压杆11、活塞12、电热板13、侧板14、电动滑轨15、托板16、固定夹17、螺杆18、定位架19、下模20、上模21、夹耳22、滑动板23、旋转架24、电动杆25、联杆26、定位钩27、气缸推杆28、震动架29、导流槽30、雾化喷头31、积水池32、冷凝塔33、导流叶片34、挤出口35和浇道36，进料口1中安装有转轴5，且转轴5上安装有搅拌棒6，并且转轴5底部连接安装有电机8，而且电机8上方安装有挡板7，热熔仓2顶部安装有支撑架9，且支撑架9上安装有液压缸10，并且液压缸10下方通过液压杆11连接安装有活塞12，热熔仓2内部安装有电热板13，且热熔仓2底部安装有挤出口35，顶板3下方连接有立柱4，且立柱4上连接安装有侧板14，并且侧板14上安装有电动滑轨15和雾化喷头31，而且电动滑轨15上安装有托板16和滑动板23，托板16上安装有固定夹17，且固定夹17上安装有螺杆18和定位架19，并且定位架19上安装有下模20，而且下模20与上模21均开设有浇道36，同时上模21顶部开设有导流槽30，滑动板23安装有旋转架24，且旋转架24上连接有电动杆25，并且电动杆25连接有联杆26，而且联杆26末端安装有定位钩27，上模21左右两端安装有夹耳22，且上模21的下方安装有积水池32，并且上模21上方安装有震动架29，而且震动架29连接有气缸推杆28，上模21的上方安装有冷凝塔33，且冷凝塔33中安装有导流叶片34。
20.热熔仓2与进料口1连接处设置有密封阀门构成封闭结构，且热熔仓2为圆筒型结构，液压缸10通过支撑架9与热熔仓2构成固定结构，且液压缸10带动液压杆11及活塞12在热熔仓2内部构成滑动结构，便于加料后热熔仓2的密封闭合，上述结构便于加料后热熔仓2的闭合密封，保证活塞12推动熔融塑液时不产生渗漏。
21.转轴5由电机8带动搅拌棒6在进料口1中构成旋转结构，且转轴5穿过挡板7，并且转轴5与挡板7连接处设置有滚动轴承，而且转轴5与搅拌棒6连接处设置有套环焊接，同时搅拌棒6与进料口1内壁之间留有间隙，保证下料过程中的均匀，防止原料颗粒物在进料口1发生堵塞，防止原料颗粒物在转轴5与挡板7连接处卡死。
22.活塞12上设置有密封橡胶圈与热熔仓2内壁紧密贴合，电热板13连接有导线及电
源，且电热板13与热熔仓2内壁连接处设置有填充材料，上述结构保证活塞12推动熔融塑液时的内部压力恒定，保证液压注塑效果。
23.侧板14与立柱4通过螺栓连接构成固定结构，且侧板14与托板16和滑动板23分别构成滑动结构，并且托板16和滑动板23连接有横杆构成固定结构，上述结构保证托板16和滑动板23保证同步滑动，便于下模20与上模21合箱，实现合箱模具的整体同步移动，便于进行散热冷却处理及后续脱模。
24.定位架19在固定夹17上通过螺杆18构成固定结构，且固定夹17与螺杆18通过螺纹连接，定位架19与下模20相互卡合构成固定结构，上述结构便于调节夹持定位架19，以固定下模20，便于注塑时的定位，使得脱模时下模20固定，防止发生偏移。
25.滑动板23通过旋转架24与电动杆25和联杆26构成旋转结构，且电动杆25和联杆26构成旋转结构，并且电动杆25构成伸缩结构，定位钩27与夹耳22配合构成固定结构，上述结构实现联杆26及定位钩27的抬起及带动上模21与下模20的下落合箱，便于脱模时上模21抬起并进行移动。
26.气缸推杆28带动震动架29构成往复运动结构，且震动架29开口距离大于下模20和上模21的宽度，并且下模20和上模21连接处开设浇道36与挤出口35外轮廓相互配合，上述结构防止注塑时熔融液体从浇道36流出，影响注塑效果并造成浪费，震动架29对上模21进行反复敲打，便于成型件与上模21卡合过紧时的脱模处理。
27.导流槽30为长条状凹槽，雾化喷头31连接有水管及水泵，冷凝塔33侧壁为导热材料，且冷凝塔33为圆筒状结构，导流叶片34为倾斜放射状层叠结构，且导流叶片34表面涂有疏水性涂层，上述结构防止液体回流时附着侧壁，使其沿导流叶片34回落对模具进行再次冷却，增强冷却效果。
28.工作原理：在使用该具有快速散热功能的自动脱模式注塑机械时，首先打开电机8，从进料口1中添加颗粒状固体原料，进料口1中安装有转轴5，且转轴5上安装有搅拌棒6，转轴5由电机8带动搅拌棒6在进料口1中构成旋转结构，且转轴5穿过挡板7，并且转轴5与挡板7连接处设置有滚动轴承，而且转轴5与搅拌棒6连接处设置有套环焊接，同时搅拌棒6与进料口1内壁之间留有间隙，保证下料过程中的均匀，防止原料颗粒物在进料口1发生堵塞，防止原料颗粒物在转轴5与挡板7连接处卡死，热熔仓2与进料口1连接处设置有密封阀门构成封闭结构，便于加料后热熔仓2的闭合密封，热熔仓2为圆筒型结构，液压缸10通过支撑架9与热熔仓2构成固定，液压缸10带动液压杆11及活塞12在热熔仓2内部构成滑动，热熔仓2内部安装有电热板13，活塞12上设置有密封橡胶圈与热熔仓2内壁紧密贴合，电热板13连接有导线及电源，电热板13通电后对热熔仓2内部的原料进行加热熔融，且电热板13与热熔仓2内壁连接处设置有填充材料，保证活塞12推动熔融塑液时的内部压力恒定，保证液压注塑效果，活塞12对熔融塑液进行挤压，热熔仓2底部安装有挤出口35，下模20与上模21均开设有浇道36，从挤出口35进入浇道36中，上模21和下模20合箱充型，浇道36与挤出口35外轮廓相互配合，防止注塑时熔融液体从浇道36流出，影响注塑效果并造成浪费，立柱4上连接安装有侧板14，且侧板14上安装有电动滑轨15和雾化喷头31，电动滑轨15上安装有托板16和滑动板23，托板16上安装有固定夹17，且固定夹17上安装有螺杆18和定位架19，侧板14与立柱4通过螺栓连接构成固定结构，且侧板14与托板16和滑动板23分别构成滑动结构，托板16和滑动板23连接有横杆构成固定结构，保证托板16和滑动板23保证同步滑动，便于下模20
与上模21合箱，实现合箱模具的整体同步移动，便于进行散热冷却处理及后续脱模，，注塑后进行散热冷却时，通过雾化喷头31喷洒水雾对模具快速降温，同时水雾受热后迅速汽化进入冷凝塔33中，加速与外界的热交换，冷凝塔33中安装有导流叶片34，冷凝后的水经导流叶片34回流，滴落到上模21再次进行冷却，导流槽30为长条状凹槽，雾化喷头31连接有水管及水泵，冷凝塔33侧壁为导热材料，导流叶片34为倾斜放射状层叠结构，防止液体回流时附着侧壁，使其沿导流叶片34回落对模具进行再次冷却，增强冷却效果，导流叶片34表面涂有疏水性涂层，保证冷凝后的水及时滴落，冷却完全后，滑动板23通过旋转架24与电动杆25和联杆26构成旋转结构，且电动杆25和联杆26构成旋转结构，并且电动杆25构成伸缩结构，定位钩27与夹耳22配合构成固定结构，实现联杆26及定位钩27的抬起及带动上模21与下模20的下落合箱，便于脱模时上模21抬起并进行移动，联杆26及定位钩27由电动杆25带动，使得上模21抬起，而下模20固定在定位架19中，实现下模20的脱模，如果成型件与上模21卡合过紧，气缸推杆28带动震动架29构成往复运动结构，且震动架29开口距离大于下模20和上模21的宽度，气缸推杆28带动震动架29对上模21反复敲打直到脱模，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。