一种热熔胶颗粒生产加工设备的制作方法

1.本发明涉及热熔胶颗粒生产辅助设备，具体为一种热熔胶颗粒生产加工设备。


背景技术：

2.众所周知，热熔胶是一种可塑性的粘合剂，其在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，但是其化学特性不变且无毒无味，而切热熔胶属环保型化学产品，随着科技的进步，热熔胶在人们的生产和生活中得到了广泛的应用，其中工业上生产热熔胶产品所用的原料通常为热熔胶颗粒，热熔胶颗粒是经过多种工艺加工而成的一类热熔胶产品，其中热熔胶颗粒加工设备是一种在热熔胶颗粒生产加工的过程中，用于将热熔胶生产用原料进行充分混合的装置，其在热熔胶颗粒加工的领域中得到了广泛的使用。
3.现有的热熔胶颗粒生产加工设备在加料时没有很好的过滤机构，原料易携带杂质，同时搅拌混料电机轴长时使用后可能会发生位移，如不及时调整可能会导致电机报废，同时卸料时较为缓慢，且易堵塞，不利于使用。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种热熔胶颗粒生产加工设备，有效的解决了现有的热熔胶颗粒生产加工设备在加料时没有很好的过滤机构，原料易携带杂质，同时搅拌混料电机轴长时使用后可能会发生位移，如不及时调整可能会导致电机报废，同时卸料时较为缓慢，且易堵塞，不利于使用的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明包括筒体、支腿、控制面板、plc控制器、操作面板、蜂鸣器、排料管、排料阀、第一伺服电机、加料筒、料盖、内腔、横梁、轴承、横杆、搅拌轴、搅拌叶、支架、位移传感器、下料机构、圆筒、滤网和限位环，所述筒体的底端设置有支腿，筒体顶端的一侧安装有控制面板，控制面板顶端的中部嵌入安装有plc控制器，plc控制器的一侧安装有操作面板，操作面板的一侧安装有蜂鸣器，筒体底端的中部设置有排料管，筒体顶端的中部安装有第一伺服电机，第一伺服电机的一侧安装有加料筒，加料筒的顶端设置有料盖，筒体的内部开设有内腔，内腔的顶部安装有横梁，第一伺服电机输出轴的底端安装有横杆，横杆的两端和中部均设置有搅拌轴，搅拌轴上均匀设置有若干个搅拌叶，筒体内部的顶端安装有支架，支架的一端安装有位移传感器，排料管的两侧均设置有下料机构，加料筒的内部套接有圆筒，圆筒的底端设置有滤网，圆筒的顶端设置有限位环，下料机构包括第二伺服电机、转盘、第一固定转轴、第一连杆、第二固定转轴、第二连杆、固定块和导向孔，第二伺服电机固定在筒体的底部，第二伺服电机的一端安装有转盘，转盘的边缘处通过第一固定转轴安装有第一连杆，第一连杆的一端通过第二固定转轴安装有第二连杆，第二伺服电机的一侧固定有固定块。
6.优选的，所述排料管的底部安装有排料阀。
7.优选的，所述第一伺服电机的输出轴通过轴承与横梁连接。
8.优选的，所述限位环的直径大于圆筒的直径。
9.优选的，所述固定块对应第二连杆位置处开设有导向孔。
10.优选的，所述位移传感器电性连接plc控制器的输入端，plc控制器的输出端电性连接蜂鸣器。
11.有益效果：本发明使用时，将需要进行原料放置时，打开料盖，将需要加入的物料由圆筒加入，加入的物料会经滤网过滤，同时在加入不同物料时，可更换不同孔径的滤网，便于对加入的物料进行过滤，使用时，通过位移传感器来采集第一伺服电机输出轴的位移信号，位移传感器将采集的位移信号传递给plc控制器的输入端，经plc控制器分析处理后，若位移信号在plc控制器预输的允许值内时，plc控制器会发出指令给蜂鸣器控制其不工作，若位移信号不在plc控制器预输的允许值内时，plc控制器会发出指令给蜂鸣器控制其工作，通过蜂鸣器工作发出蜂鸣声，提醒维修人员及时维修，避免第一伺服电机输出轴损伤，在排料管排料时，第二伺服电机工作带动转盘转动，转盘转动与第一固定转轴的配合下，使得第一连杆绕着第一连杆转动，当第一连杆处于第一连杆的最左端时，第一连杆推动第二连杆与排料管发生撞击，从而使得排料管排料更为迅速，避免堵塞，有利于排料，本发明结构新颖，构思巧妙，便于对加入料进行过滤，同时可对搅拌电机轴进行实时监测，且可对排料管进行间隔敲击，提高卸料效率，有利于使用。
附图说明
12.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明整体三维结构示意图；图2是本发明内部结构示意图；图3是本发明图2中a的结构示意图；图4是本发明加料筒内部结构示意图；图中标号：1、筒体；2、支腿；3、控制面板；4、plc控制器；5、操作面板；6、蜂鸣器；7、排料管；8、排料阀；9、第一伺服电机；10、加料筒；11、料盖；12、内腔；13、横梁；14、轴承；15、横杆；16、搅拌轴；17、搅拌叶；18、支架；19、位移传感器；20、下料机构；21、圆筒；22、滤网；23、限位环；24、第二伺服电机；25、转盘；26、第一固定转轴；27、第一连杆；28、第二固定转轴；29、第二连杆；30、固定块；31、导向孔。
具体实施方式
13.下面结合附图1-4对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
14.实施例一，由图1-4给出，本发明提供一种热熔胶颗粒生产加工设备，包括筒体1、支腿2、控制面板3、plc控制器4、操作面板5、蜂鸣器6、排料管7、排料阀8、第一伺服电机9、加料筒10、料盖11、内腔12、横梁13、轴承14、横杆15、搅拌轴16、搅拌叶17、支架18、位移传感器19、下料机构20、圆筒21、滤网22和限位环23，筒体1的底端设置有支腿2，筒体1顶端的一侧安装有控制面板3，控制面板3顶端的中部嵌入安装有plc控制器4，plc控制器4的一侧安装有操作面板5，操作面板5的一侧安装有蜂鸣器6，筒体1底端的中部设置有排料管7，筒体1顶端的中部安装有第一伺服电机9，第一伺服电机9的一侧安装有加料筒10，加料筒10的顶端设置有料盖11，筒体1的内部开设有内腔12，内腔12的顶部安装有横梁13，第一伺服电机9输
出轴的底端安装有横杆15，横杆15的两端和中部均设置有搅拌轴16，搅拌轴16上均匀设置有若干个搅拌叶17，筒体1内部的顶端安装有支架18，支架18的一端安装有位移传感器19，排料管7的两侧均设置有下料机构20，加料筒10的内部套接有圆筒21，圆筒21的底端设置有滤网22，圆筒21的顶端设置有限位环23，下料机构20包括第二伺服电机24、转盘25、第一固定转轴26、第一连杆27、第二固定转轴28、第二连杆29、固定块30和导向孔31，第二伺服电机24固定在筒体1的底部，第二伺服电机24的一端安装有转盘25，转盘25的边缘处通过第一固定转轴26安装有第一连杆27，第一连杆27的一端通过第二固定转轴28安装有第二连杆29，第二伺服电机24的一侧固定有固定块30。
15.排料管7的底部安装有排料阀8，便于进行控制。
16.第一伺服电机9的输出轴通过轴承14与横梁13连接，便于配合安装固定。
17.限位环23的直径大于圆筒21的直径，便于进行限位。
18.固定块30对应第二连杆29位置处开设有导向孔31，便于进行导向限位。
19.位移传感器19电性连接plc控制器4的输入端，plc控制器4的输出端电性连接蜂鸣器6，便于信号的传输和控制。
20.工作原理：本发明使用时，将需要进行原料放置时，打开料盖11，将需要加入的物料由圆筒21加入，加入的物料会经滤网22过滤，同时在加入不同物料时，可更换不同孔径的滤网22，便于对加入的物料进行过滤，使用时，通过位移传感器19来采集第一伺服电机9输出轴的位移信号，位移传感器19将采集的位移信号传递给plc控制器4的输入端，经plc控制器4分析处理后，若位移信号在plc控制器4预输的允许值内时，plc控制器4会发出指令给蜂鸣器6控制其不工作，若位移信号不在plc控制器4预输的允许值内时，plc控制器4会发出指令给蜂鸣器6控制其工作，通过蜂鸣器6工作发出蜂鸣声，提醒维修人员及时维修，避免第一伺服电机9输出轴损伤，在排料管7排料时，第二伺服电机24工作带动转盘25转动，转盘25转动与第一固定转轴26的配合下，使得第一连杆27绕着第一连杆27转动，当第一连杆27处于第一连杆27的最左端时，第一连杆27推动第二连杆29与排料管7发生撞击，从而使得排料管7排料更为迅速，避免堵塞，有利于排料。
21.有益效果：本发明结构新颖，构思巧妙，便于对加入料进行过滤，同时可对搅拌电机轴进行实时监测，且可对排料管7进行间隔敲击，提高卸料效率，有利于使用。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。