一种双向拉伸膜基带的挤出装置

1.本发明涉及挤出机领域，具体的是一种双向拉伸膜基带的挤出装置。


背景技术：

2.现有双向拉伸膜的制备工艺是将树脂压坯后，再压制成直径更小的圆条，然后对圆条压延或通过挤出机挤出得到膜基带，膜基带进行双向拉伸得到双向拉伸膜成品。
3.目前在使用挤出机时，由于挤出的膜基带都是呈连续的圆环状，然后再通过人工对圆环状的膜基带进行切割，而人工切割受到操作人员的技术限制，极易造成膜基带的损坏，同时，也容易因为操作人员的熟练度，造成产品的参差不齐，影响最终的生产。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种双向拉伸膜基带的挤出装置，本发明通过在挤出机的后端设置有切割机构，在膜基带被挤出后，可以通过切割机构对连续的膜基带进行规律地切割，从而保证了切割的质量，省时省力，并且通过在单螺纹杆内设置有加热电阻，可以直接从内部对原料进行加热，提高了加热的效果；
5.同时，本发明通过在进料口设置有活动挡板，活动挡板可以自由控制进料口的开口大小，进而控制进料的速度，防止挤出机内堆积过多的原料，保证挤出机的正常运作。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种双向拉伸膜基带的挤出装置，包括挤出机架，所述挤出机架的底部固定连接有固定底座，挤出机架的一端设置有挤出电机，挤出电机的输出端连接有联轴器，挤出机架的内腔转动连接有单螺纹杆，且挤出电机通过联轴器与单螺纹杆相连接；
8.所述单螺纹杆为中空设置，单螺纹杆的内腔设置有加热电阻，联轴器内固定连接有电加热器，且电加热器的输出端与加热电阻相连接，单螺纹杆远离联轴器的一端固定连接有挤出柱，挤出柱与挤出机架形成挤出槽；
9.所述挤出机架靠近挤出电机的一端顶部设置有进料口，挤出机架远离挤出电机的一端设置有托料架，托料架的顶部设置有切割机构，切割机构包括两个支撑台，两个支撑台分别位于托料架的两侧，支撑台的顶部固定连接有立板，两个立板之间固定连接有滑轨，滑轨的表面滑动连接有移动滑块，移动滑块的底部固定连接有切割刀片，托料架的表面开设有与切割刀片相配合的切割槽，切割刀片沿着切割槽滑动。
10.进一步地，所述移动滑块的后端固定连接有横移电机，横移电机的底端设置有齿轮，滑轨的后端设置有与齿轮相啮合的梯形齿。
11.进一步地，所述支撑台的顶部设置有固定架，固定架的表面开设有与切割刀片相适配的收容槽，切割刀片可收于固定架内。
12.进一步地，所述进料口的内转动连接有活动挡板，活动挡板的底端铰接有第一活动杆，第一活动杆的底端通过销轴铰接有第二活动杆，销轴的顶部设置有限位块，且第二活动杆通过限位块与第一活动杆相连接，第二活动杆的底端与进料口的内侧壁铰接，第二活
动杆的表面设置有驱动板，驱动板带动第二活动杆发生偏转，驱动板远离第二活动杆的一端贯穿进料口的侧壁并向外伸出。
13.进一步地，所述驱动板靠近第二活动杆的一端设置有活动套，活动套套设于第二活动杆的表面，活动套的两侧均固定连接有固定转轴，驱动板套于固定转轴的表面，活动套通过固定转轴与驱动板转动连接。
14.进一步地，所述驱动板伸出进料口的一端固定连接有从动板，进料口的外侧壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端连接有丝杠，且从动板套设于丝杠的表面，从动板与丝杠螺纹相连。
15.本发明的有益效果：
16.1、本发明通过在挤出机的后端设置有切割机构，在膜基带被挤出后，可以通过切割机构对连续的膜基带进行规律地切割，从而保证了切割的质量，省时省力，并且通过在单螺纹杆内设置有加热电阻，可以直接从内部对原料进行加热，提高了加热的效果；
17.2、本发明通过在进料口设置有活动挡板，活动挡板可以自由控制进料口的开口大小，进而控制进料的速度，防止挤出机内堆积过多的原料，保证挤出机的正常运作。
附图说明
18.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
19.图1是本发明整体结构示意图；
20.图2是本发明单螺纹杆示意图；
21.图3是本发明切割机构示意图；
22.图4是本发明移动滑块与滑轨连接示意图；
23.图5是本发明进料口示意图；
24.图6是本发明活动挡板示意图；
25.图7是图6中a处放大示意图。
26.图中：1、挤出机架；2、固定底座；3、挤出电机；4、联轴器；5、单螺纹杆；51、挤出柱；6、电加热器；7、加热电阻；8、进料口；81、活动挡板；82、第一活动杆；83、第二活动杆；831、限位块；84、驱动板；841、活动套；842、固定转轴；85、从动板；86、驱动电机；87、丝杠；9、托料架；91、切割槽；10、切割机构；101、支撑台；102、立板；103、滑轨；1031、梯形齿；104、移动滑块；105、切割刀片；106、横移电机；107、齿轮；108、固定架。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.一种双向拉伸膜基带的挤出装置，如图1和2所示，包括挤出机架1，挤出机架1的底部固定连接有固定底座2，挤出机架1的一端设置有挤出电机3，挤出电机3的输出端连接有联轴器4，挤出机架1的内腔转动连接有单螺纹杆5，且挤出电机3通过联轴器4与单螺纹杆5相连接。
30.单螺纹杆5为中空设置，单螺纹杆5的内腔设置有加热电阻7，联轴器4内固定连接有电加热器6，且电加热器6的输出端与加热电阻7相连接，单螺纹杆5远离联轴器4的一端固定连接有挤出柱51，挤出柱51与挤出机架1形成挤出槽。
31.如图1和3所示，挤出机架1靠近挤出电机3的一端顶部设置有进料口8，挤出机架1远离挤出电机3的一端设置有托料架9，托料架9的顶部设置有切割机构10，切割机构10包括两个支撑台101，两个支撑台101分别位于托料架9的两侧，支撑台101的顶部固定连接有立板102，两个立板102之间固定连接有滑轨103，滑轨103的表面滑动连接有移动滑块104，移动滑块104的底部固定连接有切割刀片105，托料架9的表面开设有与切割刀片105相配合的切割槽91，切割刀片105沿着切割槽91滑动。
32.如图4所示，移动滑块104的后端固定连接有横移电机106，横移电机106的底端设置有齿轮107，滑轨103的后端设置有与齿轮107相啮合的梯形齿1031，横移电机106带动齿轮107转动，从而使得移动滑块104沿着滑轨103进行移动，刀片则会沿着切割槽91移动，并对膜基带进行切割。
33.如图3所示，支撑台101的顶部设置有固定架108，固定架108的表面开设有与切割刀片105相适配的收容槽，切割刀片105可收于固定架108内，防止切割刀片105外露发生危险事故，也可以对切割刀片105进行保护。
34.如图5和6所示，进料口8的内转动连接有活动挡板81，活动挡板81的底端铰接有第一活动杆82，第一活动杆82的底端通过销轴铰接有第二活动杆83，销轴的顶部设置有限位块831，且第二活动杆83通过限位块831与第一活动杆82相连接，第二活动杆83的底端与进料口8的内侧壁铰接，第二活动杆83的表面设置有驱动板84，驱动板84带动第二活动杆83发生偏转，驱动板84远离第二活动杆83的一端贯穿进料口8的侧壁并向外伸出。
35.如图6和7所示，驱动板84靠近第二活动杆83的一端设置有活动套841，活动套841套设于第二活动杆83的表面，活动套841的两侧均固定连接有固定转轴842，驱动板84套于固定转轴842的表面，活动套841通过固定转轴842与驱动板84转动连接，驱动板84拉动第二活动杆83，使之向外转动，第二活动杆83便会带动第一活动杆82转动，从而让活动挡板81翻转，进而可以控制进料口8的开口大小。
36.驱动板84伸出进料口8的一端固定连接有从动板85，进料口8的外侧壁固定连接有驱动电机86，驱动电机86的输出端连接有丝杠87，且从动板85套设于丝杠87的表面，从动板85与丝杠87螺纹相连。
37.在使用时，根据需求先调节进料口8的开口大小，启动驱动电机86，驱动电机86带动丝杠87转动，从动板85便会沿着丝杠87的表面向外滑动，驱动板84向外拉动第二活动杆83，第二活动杆83带动第一活动杆82向下偏转，从而使得活动挡板81向下翻转将进料口8打开，当打开到合适的大小后，将原料从进料口8倒入，启动电加热器6，通过加热电阻7直接对单螺纹杆5进行加热，单螺纹杆5对原料进行搅拌并传送，最后通过出口进行挤压，膜基带沿着托料架9向外移动，横移电机106带动齿轮107进行转动，通过移动滑块104带动切割刀片
105来回移动，有规律的对膜基带进行切割。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。