一种塑料管道生产用原料混合装置的制作方法

本发明涉及塑料管道生产技术领域，尤其涉及一种塑料管道生产用原料混合装置。

背景技术：

碎料作为一种新世纪的重要材料，具有着耐腐蚀，质量轻，便于生产的特点，在现代社会的建设过程中，塑料管道的使用越来越频繁，它使得人们居家生活中的线路受到保护，且能够便于雨水的收集盒下落。

在塑料管道的生产过程中，需要使用到塑料颗粒原料进行生产，这些塑料颗粒原料在生产前通常需要进行搅拌混匀，方便后续的生产，但是由于现有的搅拌装置通常只能够对某一个位置进行搅拌，使得原料的搅拌效果不够均匀，很多搅拌装置在原料投入时不易于掌控投入的量，且塑料颗粒在长期搅拌后容易产生静电效应，影响后续的生产。为此，现在在对塑料管道原料进行混合的过程中，通常通过添加抗静电剂的方式避免塑料原料在搅拌的过程中产生静电，由于抗静电剂为粉状，且在搅拌的过程中还需要往原料中添加水，才可以使得粉状的抗静电剂与水混合可以包裹在原料的表面，形成抗静电保护膜，但是现在在对原料中添加抗静电剂和水时，通常直接将抗静电剂和水直接导入到搅拌装置的内部，由于大量的抗静电剂直接与水混合，直接形成团状的抗静电剂球，无法均匀的包裹在原料的表面，影响塑料管道的原料混合，且混合效果较差，混合效率较低。

为此，我们提出一种塑料管道生产用原料混合装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种塑料管道生产用原料混合装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种塑料管道生产用原料混合装置，包括罐体，所述罐体的底部通过支撑柱连接有底座，所述底座顶部固定连接有固定板b和输料筒，所述固定板b远离输料筒的一侧固定连接有驱动电机c，所述驱动电机c的输出轴贯穿固定板b并固定连接有绞龙b，所述输料筒远离固定板b的一端固定连接有导向筒，所述导向筒的内侧壁通过转轴b与绞龙b的一端连接，所述底座的底部固定连接有支脚，所述输料筒的一端顶部通过下料筒与罐体的底部连接，所述下料筒上安装有控制阀；

所述罐体的顶部固定连接有上盖板，所述上盖板的顶部依次固定连接有出气筒、加料管、电机支架、固定板a和固定筒，所述电机支架的顶部固定连接有驱动电机a，所述固定板a的外侧壁与固定筒的一端固定连接，所述固定板a远离固定筒的一端固定连接有驱动电机b，所述驱动电机b的输出轴贯穿固定板a并固定连接有绞龙a，所述绞龙a与固定筒的内侧壁滑动连接，所述电机支架上安装有加料斗，所述加料斗的底部与固定筒的顶部固定连接；

所述罐体的顶部外侧壁固定连接有加料筒，所述加料筒的外侧壁与固定筒的一端固定连接，所述加料筒的内侧壁通过转轴a与绞龙a的一端固定连接；

所述罐体的内侧壁转动连接有搅拌辊，所述搅拌辊的杆部贯穿上盖板并与驱动电机a的输出轴固定连接，所述罐体的内侧壁固定设置有喷淋装置，所述罐体的外侧壁固定连接有控制器，所述控制器分别与驱动电机a、驱动电机b和驱动电机c连接。

进一步地，所述出气筒的内顶部固定连接有滤网。

进一步地，所述控制阀为电磁阀，所述控制阀与控制器电连接。

进一步地，所述驱动电机a的输出轴通过联轴器与搅拌辊的杆部连接。

进一步地，所述加料筒的内顶部固定连接有风扇，所述风扇与控制器电连接。

进一步地，所述加料筒的内顶部固定连接有单向阀，所述单向阀位于风扇的上方。

进一步地，所述喷淋装置包括安装在罐体内侧壁的固定支架，所述固定支架的底部安装有多个喷头，所述固定支架转动套接在搅拌辊的杆部外侧壁上。

进一步地，所述固定支架包括套筒，所述套筒通过轴承与搅拌辊的杆部连接，所述套筒的外侧壁通过支杆与罐体的内侧壁连接。

进一步地，所述搅拌辊的杆部通过轴承与上盖板连接。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

1、与现有技术相比，本发明中，该抗静电剂通过风扇直接吹到罐体内部的塑料原料的表面，喷淋装置再对喷洒有抗静电剂的塑料原料表面进行喷水，同时搅拌辊对罐体内部的塑料原料进行搅拌，以便于达到抗静电剂均匀的包裹在塑料原料的表面，形成抗静电保护膜，避免塑料原料在混合的过程中产生静电，且混合效果优于现有的搅拌装置，混合效率优于现有的搅拌装置；

2、与现有技术相比，本发明中，该塑料管道生产用原料混合装置可实现自动化搅拌和自动化下料的效果，使用方便，降低了人员成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明提出的一种塑料管道生产用原料混合装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种塑料管道生产用原料混合装置中固定支架和搅拌辊杆部的连接结构示意图。

图中：1、罐体；2、支撑柱；3、底座；4、支脚；5、上盖板；6、出气筒；7、加料管；8、电机支架；9、驱动电机a；10、加料斗；11、固定筒；12、绞龙a；13、驱动电机b；14、控制器；15、加料筒；16、单向阀；17、风扇；18、转轴a；19、固定支架；191、套筒；192、支杆；20、喷头；21、搅拌辊；22、转轴b；23、下料筒；24、控制阀；25、固定板b；26、驱动电机c；27、输料筒；28、绞龙b；29、导向筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-图2，一种塑料管道生产用原料混合装置，包括罐体1，罐体1的底部通过支撑柱2连接有底座3，底座3顶部固定连接有固定板b25和输料筒27，固定板b25远离输料筒27的一侧固定连接有驱动电机c26，驱动电机c26的输出轴贯穿固定板b25并固定连接有绞龙b28，输料筒27远离固定板b25的一端固定连接有导向筒29，导向筒29的内侧壁通过转轴b22与绞龙b28的一端连接，底座3的底部固定连接有支脚4，输料筒27的一端顶部通过下料筒23与罐体1的底部连接，下料筒23上安装有控制阀24；

罐体1的顶部固定连接有上盖板5，上盖板5的顶部依次固定连接有出气筒6、加料管7、电机支架8、固定板a和固定筒11，电机支架8的顶部固定连接有驱动电机a9，固定板a的外侧壁与固定筒11的一端固定连接，固定板a远离固定筒11的一端固定连接有驱动电机b13，驱动电机b13的输出轴贯穿固定板a并固定连接有绞龙a12，绞龙a12与固定筒11的内侧壁滑动连接，电机支架8上安装有加料斗10，加料斗10的底部与固定筒11的顶部固定连接；

罐体1的顶部外侧壁固定连接有加料筒15，加料筒15的外侧壁与固定筒11的一端固定连接，加料筒15的内侧壁通过转轴a18与绞龙a12的一端固定连接；

罐体1的内侧壁转动连接有搅拌辊21，搅拌辊21的杆部贯穿上盖板5并与驱动电机a9的输出轴固定连接，罐体1的内侧壁固定设置有喷淋装置，罐体1的外侧壁固定连接有控制器14，控制器14分别与驱动电机a9、驱动电机b13和驱动电机c26连接。

输料筒27的作用是便于混合均匀的塑料原料输送处罐体1的外侧部，最通过驱动电机c26转动带动绞龙b28在输料筒27的内部转动，使得混合均匀的塑料原料通过绞龙b28输送。

导向筒29的作用是便于对输料筒27内部的塑料原料进行输送导向。

转轴a18和转轴b22的作用相同，目的是对绞龙a12远离驱动电机b13的一端和绞龙b28远离驱动电机c26的一端进行支撑，以便于绞龙a12可以在固定筒11和绞龙b28在输料筒27内进行转动。

驱动电机a9的作用是带动搅拌辊21在罐体1的内部转动，以便于搅拌辊21对罐体1内部的塑料原料进行均匀搅拌，使得罐体1内部的塑料原料混合均匀。

加料筒15的作用是便于往罐体1的内部输送空气，将加料筒15内部的抗静电剂吹撒向罐体1内部的塑料原料，同时还可以输送抗静电剂。

加料斗10的作用是往固定筒11的内部输送抗静电剂。

出气筒6的作用是用于将罐体1内部的空气排出，保持罐体1内部的气压平衡。

更具体地，出气筒6的内顶部固定连接有滤网。

滤网的作用是对罐体1内部排出的空气可进行过滤，避免抗静电剂污染周围的空气。

更具体地，控制阀24为电磁阀，控制阀24与控制器14电连接。

方便控制下料筒23的通断。

更具体地，驱动电机a9的输出轴通过联轴器与搅拌辊21的杆部连接。

更具体地，加料筒15的内顶部固定连接有风扇17，风扇17与控制器14电连接。

风扇17的作用是加快抗静电剂进入到罐体1内部的速度，同时还便于将加料筒15内部的抗静电剂吹撒到罐体1内部的塑料原料表面，以便于抗静电剂与塑料原料均匀混合。

需要说明的是，加料筒15的底部倾斜固定在罐体1的外侧壁上，目的是防止喷头20喷淋的水进入到加料筒15的内部。

更具体地，加料筒15的内顶部固定连接有单向阀16，单向阀16位于风扇17的上方。

更具体地，喷淋装置包括安装在罐体1内侧壁的固定支架19，固定支架19的底部安装有多个喷头20，固定支架19转动套接在搅拌辊21的杆部外侧壁上。

喷头20的作用是往罐体1的塑料原料表面喷洒水，便于抗静电剂沾附在塑料原料的表面，以便于形成抗静电保护膜，防止塑料原料在混合的过程中产生静电，需要说明的是，往喷头20输送水的水管在图中未画出，供水采用水泵进行供水。

更具体地，固定支架19包括套筒191，套筒191通过轴承与搅拌辊21的杆部连接，套筒191的外侧壁通过支杆192与罐体1的内侧壁连接。

更具体地，搅拌辊21的杆部通过轴承与上盖板5连接。

本发明的工作原理及使用流程：

当需要对塑料管道生产所需的塑料原料进行混合时，首先关闭控制阀24，再将塑料原料通过加料管7输送到罐体1的内部，将抗静电剂倒入到加料斗10的内部，然后使用控制器14控制驱动电机a9、驱动电机b13和风扇17转动，驱动电机a9转动带动搅拌辊21对罐体1内部的塑料原料进行搅拌，驱动电机b13转动带动绞龙a12转动将抗静电剂输送到加料筒15的内部，风扇17转动将抗静电剂吹撒到罐体1内部塑料原料的表面，同时水泵将水输送到喷头20内，喷头20将水撒到塑料原料的表面，在搅拌的过程中喷撒抗静电剂和水，以便于达到抗静电剂均匀的包裹在塑料原料的表面，形成抗静电保护膜，避免塑料原料在混合的过程中产生静电，且混合效果优于现有的搅拌装置，混合效率优于现有的搅拌装置。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。