一种3D打印用自动调平式承托装置的制作方法

本发明属于3d打印技术领域，具体涉及一种3d打印用自动调平式承托装置。

背景技术：

3d打印机又称三维打印机(3dp)，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器。3d打印机的工作原理与普通打印机基本相同，是通过电脑控制把“打印材料”一层一层地叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。这项技术常常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型或者用于一些产品的直接制造。随着3d打印技术的发展，3d打印技术的不断成熟将推动包括新材料技术、智能制造技术和堆积制造技术实现大的飞跃。

现有的3d打印机承托平台大都为固定式结构，一般都在安装时预先进行调平，工作时，无法因外部环境的变化进行调整，影响打印成型的效果，且现阶段，通常是在喷头处安装散热风扇来对喷头进行散热，但是在打印过程中，散热风扇运转产生的震动同样也会严重影响3d打印机的成型质量。

为此，我们提出一种3d打印用自动调平式承托装置来解决现有技术中存在的问题，使其在使用过程中，根据使用情况和现场打印机受震动影响带来的承托平台水平位置发生的改变，利用电机驱动移动块移动，从而利用斜面交错，改变承托平台的水平角度，配合红外线检测器进行同步检测，从而保证成型效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种3d打印用自动调平式承托装置，以解决上述背景技术中提出现有的3d打印机承托平台大都为固定式结构，一般都在安装时预先进行调平，工作时，无法因外部环境的变化进行调整，影响打印成型的效果，且现阶段，通常是在喷头处安装散热风扇来对喷头进行散热，但是在打印过程中，散热风扇运转产生的震动同样也会严重影响3d打印机的成型质量的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种3d打印用自动调平式承托装置，包括升降平台、承托板和调平组件，所述升降平台包括平台和四组电动推杆，四组所述电动推杆之间固定安装有烘干组件；

所述承托板活动安装于平台上方，所述调平组件设置于承托板底部一侧，所述调平组件包括第一电机、两组第一伞齿轮、第二伞齿轮和移动块，所述承托板底面设置有第一斜面，所述移动块上表面设置有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面贴合设置，所述第一伞齿轮固定安装于第一电机的输出轴端，所述第二伞齿轮转动安装于平台上表面，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮啮合，所述移动块滑动安装于平台上表面；

所述平台上表面对称安装有两组电动滑台，所述电动滑台上方固定安装有支架，所述支架内移动安装有红外线检测器。

优选的，所述烘干组件包括风机和加热器，所述风机和加热器之间固定连通有耐热风管，所述风机的出风口固定连通有风嘴，所述风嘴的出风口朝向承托板，且风嘴内固定安装有防尘网板。

优选的，四组所述电动推杆之间固定安装有连接板，所述风机和加热器均固定安装于连接板上表面。

优选的，所述平台上表面一侧固定安装有立板，所述立板一侧固定安装有两组双耳支座，所述承托板一侧固定安装有两组耳板，两组所述双耳支座和两组耳板之间销接有销轴。

优选的，两组所述第一伞齿轮对称设置且均与第二伞齿轮啮合，其中一组所述第一伞齿轮内转动安装有螺杆，所述平台上表面一侧固定安装有定位板，所述螺杆远离第一伞齿轮一端转动安装于定位板内，所述移动块和螺杆螺纹连接。

优选的，所述移动块底部设置有t型滑块，所述平台内一侧开设有t型滑槽，所述t型滑块和t型滑槽间隙配合。

优选的，所述支架内转动安装有丝杆，所述丝杆一端传动安装有驱动组件，所述驱动组件包括第二电机、第一同步带轮和第二同步带轮，所述第二同步带轮固定安装于丝杆一端，所述第一同步带轮固定安装于第二电机的输出轴端，所述第一同步带轮和第二同步带轮之间传动安装有同步带。

优选的，所述红外线检测器滑动安装于丝杆表面，所述丝杆表面螺纹连接有两组螺套，所述丝杆表面滑动安装有方型块，所述螺套和方型块之间通过轴承转动连接，所述红外线检测器固定安装于方型块底面。

优选的，所述支架内底面对称安装有两组安装板，所述丝杆通过带座轴承转动安装于两组安装板之间，所述支架内位于同步带贯穿位置开设有缺口。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种3d打印用自动调平式承托装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、在使用过程中，根据使用情况和现场打印机受震动影响带来的承托平台水平位置发生的改变，利用电机驱动移动块移动，从而利用斜面交错，改变承托平台的水平角度，配合红外线检测器进行同步检测，从而保证成型效果；

2、在控制承托平台整体升降的电动推杆之间设置设置一组带有加热器的风机，开设风嘴从下往上吹风，减少对平台的震动带来的影响，既保证了打印需要的热量，又可以带动空气的流动，保证打印质量。

附图说明

图1为本发明一种3d打印用自动调平式承托装置的主视剖视结构示意图；

图2为本发明一种3d打印用自动调平式承托装置的俯视结构示意图；

图3为本发明一种3d打印用自动调平式承托装置的侧视剖视结构示意图；

图4为本发明一种3d打印用自动调平式承托装置的风嘴俯视结构示意图；

图5为本发明一种3d打印用自动调平式承托装置的图1中a部分放大结构示意图。

图中：1、升降平台；101、平台；102、电动推杆；2、承托板；3、调平组件；301、第一电机；302、第一伞齿轮；303、第二伞齿轮；304、移动块；305、第一斜面；306、第二斜面；4、烘干组件；401、风机；402、加热器；403、耐热风管；404、风嘴；405、防尘网板；5、电动滑台；6、支架；7、红外线检测器；8、连接板；9、立板；10、双耳支座；11、耳板；12、销轴；13、螺杆；14、定位板；15、t型滑块；16、t型滑槽；17、丝杆；18、驱动组件；1801、第二电机；1802、第一同步带轮；1803、第二同步带轮；19、螺套；20、方型块；21、安装板；22、缺口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种3d打印用自动调平式承托装置，包括升降平台1、承托板2和调平组件3，升降平台1包括平台101和四组电动推杆102，四组电动推杆102之间固定安装有烘干组件4，烘干组件4包括风机401和加热器402，风机401和加热器402之间固定连通有耐热风管403，风机401的出风口固定连通有风嘴404，风嘴404的出风口朝向承托板2，且风嘴404内固定安装有防尘网板405，四组电动推杆102之间固定安装有连接板8，风机401和加热器402均固定安装于连接板8上表面。

承托板2活动安装于平台101上方，平台101上表面一侧固定安装有立板9，立板9一侧固定安装有两组双耳支座10，承托板2一侧固定安装有两组耳板11，两组双耳支座10和两组耳板11之间销接有销轴12。

调平组件3设置于承托板2底部一侧，调平组件3包括第一电机301、两组第一伞齿轮302、第二伞齿轮303和移动块304，承托板2底面设置有第一斜面305，移动块304上表面设置有第二斜面306，第一斜面305和第二斜面306贴合设置，第一伞齿轮302固定安装于第一电机301的输出轴端，第二伞齿轮303转动安装于平台101上表面，第一伞齿轮302和第二伞齿轮303啮合，移动块304滑动安装于平台101上表面，两组第一伞齿轮302对称设置且均与第二伞齿轮303啮合，其中一组第一伞齿轮302内转动安装有螺杆13，平台101上表面一侧固定安装有定位板14，螺杆13远离第一伞齿轮302一端转动安装于定位板14内，移动块304和螺杆13螺纹连接，移动块304底部设置有t型滑块15，平台101内一侧开设有t型滑槽16，t型滑块15和t型滑槽16间隙配合。

平台101上表面对称安装有两组电动滑台5，电动滑台5上方固定安装有支架6，支架6内移动安装有红外线检测器7，红外线检测器7滑动安装于丝杆17表面，丝杆17表面螺纹连接有两组螺套19，丝杆17表面滑动安装有方型块20，螺套19和方型块20之间通过轴承转动连接，红外线检测器7固定安装于方型块20底面，红外线检测器7和第一电机301电性连接。

支架6内转动安装有丝杆17，丝杆17一端传动安装有驱动组件18，驱动组件18包括第二电机1801、第一同步带轮1802和第二同步带轮1803，第二同步带轮1803固定安装于丝杆17一端，第一同步带轮1802固定安装于第二电机1801的输出轴端，第一同步带轮1802和第二同步带轮1803之间传动安装有同步带，支架6内底面对称安装有两组安装板21，丝杆17通过带座轴承转动安装于两组安装板21之间，支架6内位于同步带贯穿位置开设有缺口22。

工作原理：在使用过程中，根据使用情况和现场打印机受震动影响带来的承托板2的水平位置发生的改变，利用第一电机301驱动第一伞齿轮302和第二伞齿轮303的旋转带动移动块304移动，从而利用第一斜面305和第二斜面306的交错推移，改变承托板2的水平角度，配合红外线检测器7对承托板2进行同步检测，从而保证成型效果；

在控制承托板2整体升降的电动推杆102之间设置设置一组带有加热器402的风机401，开设风嘴404从下往上吹风，减少对承托板2的震动带来的影响，既保证了打印需要的热量，又可以带动空气的流动，保证打印质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。