一种生产塑料的注塑装置的制作方法

本发明属于塑料生产
技术领域：
，尤其是涉及一种生产塑料的注塑装置。
背景技术：
：注塑机是借助螺杆推力，将已塑化好的熔融状态的塑料以高压快速的方式，注射到闭合的模腔内，经冷却固化定型后取得制品的设备，现在工厂中在使用注塑机时，不能将原料箱内原料全部注射到模具内，造成浪费同时也影响下次使用；且存在塑料在模腔内冷却不充分，使得脱模较慢，影响生产效率。技术实现要素：本发明的目的是提供一种结构简单、便于将原料全部注射到模具内，防止其影响下次注塑，便于更换模具，且能够对模具内的塑料进行充分冷却的生产塑料的注塑装置，尤其适合生产塑料的工艺过程中。本发明的技术方案是：一种生产塑料的注塑装置，包括底板，所述的底板上表面从左到右分别设有注塑机构和放模机构；所述的注塑机构包括气缸、原料箱、连接框，所述的气缸设在底板上，所述的连接框包括左连接板、右连接板、上连接板和下连接板，所述的气缸的活塞杆与左连接板的左表面相连，所述的上连接板和下连接板的左表面通过左连接板相连，所述的上连接板和下连接板的右表面通过右连接板相连，前上支杆、前下支杆、后上支杆和后下支杆的右端分别与原料箱左壁外侧相连，所述的前上支杆和前下支杆的左端分别与限位板右表面前侧相连，所述的后上支杆和后下支杆的左端分别与限位板右表面后侧相连，所述的限位板设在左连接板和右连接板之间；所述的原料箱顶壁上设有原料进口，所述的原料进口处设有开关阀，所述的原料箱内设有推动板，推动杆的右端与推动板的左表面相连，所述的推动杆的左端穿过原料箱左壁上的箱体穿孔，且与右连接板的右表面相连，所述的原料箱底壁内设有空心腔体，在空心腔体内设有设有螺旋加热管，所述的螺旋加热管的电源端穿过空心腔体后壁上的孔、原料箱后壁上的后壁穿孔，且与电源相连，所述的原料箱右壁设有注塑口，所述的原料箱右壁右表面上下两侧分别设有上限位块和下限位块；所述的原料箱左壁外侧上下两端分别设有上缓冲件和下缓冲件，所述的上缓冲件和下缓冲件结构相同，所述的上缓冲件包括缓冲杆、缓冲套筒和弹簧，所述的缓冲套筒的右壁固定在原料箱的左壁外侧，所述的缓冲杆的左端与左连接板的右表面相连，所述的缓冲杆的右端穿过缓冲套筒左壁上的套筒穿孔，进入到缓冲套筒内且与挡板左表面相连，所述的挡板右表面与缓冲套筒的右壁之间设有弹簧；所述的放模机构包括放模竖板、模具件，所述的放模竖板下端固定设在底板上，所述的放模竖板左表面设有凹槽，所述的模具件设在凹槽内，所述的模具件包括模具、上固定块和下固定块，所述的模具上、下侧分别设有上固定块和下固定块，所述的上固定块和下固定块上分别设有左右相通的上固定穿孔和下固定穿孔，所述的凹槽内壁上分别设有与上固定穿孔和下固定穿孔相配合的上固定螺纹孔和下固定螺纹孔，上固定螺钉擦穿过上固定穿孔且与上固定螺纹孔螺纹相连，下固定螺钉擦穿过下固定穿孔且与下固定螺纹孔螺纹相连；所述的放模竖板内设有空腔，所述的空腔设在凹槽右侧，且贴合凹槽内右壁设置，所述的空腔内设有螺旋冷却管，所述的螺旋冷却管的后端穿过放模竖板上的冷却连接孔且与冷气源相连，所述的放模竖板左表面上下两侧分别设有与上限位块和下限位块相配合的上限位孔和下限位孔。优选地，所述的推动板外表面圆周设有环形橡胶圈，且环形橡胶圈贴合原料箱内壁设置，优选地，所述的原料箱底壁外侧下表面前后两侧分别设有前滑块和后滑块，所述的底板上表面分别设有与前滑块和后滑块相配合的前滑槽和后滑槽，所述的前滑块和后滑块分别滑动设在前滑槽和后滑槽内。优选地，所述的注塑口为梯形口，且左端直径大于右端直径。优选地，所述的推动板右表面设有与注塑口相配合的梯形推动块。优选地，所述的挡板的上下表面分别设有上滑块、下滑块，所述的缓冲套筒内壁分别设有与上滑块、下滑块相配合的上滑槽、下滑槽，所述的上滑块、下滑块分别滑动设在上滑槽、下滑槽内。优选地，所述的放模竖板的前后两侧分别设有前定位板和后定位板，所述的前定位板和后定位板上分别设有前定位穿孔和后定位穿孔，所述的底板上分别设有与前定位穿孔和后定位穿孔相配合的前定位螺纹孔和后定位螺纹孔，前定位螺钉穿过前定位穿孔且与前定位螺纹孔螺纹相连，后定位螺钉穿过后定位穿孔且与后定位螺纹孔螺纹相连。优选地，所述的凹槽内右壁设有多个与空腔相连通的冷气通孔。本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，缓冲件的设置能够在原料箱停止移动后，气缸继续推动推动板，便于将原料全部注射到模具内；多个冷气通孔方便螺旋冷却管对模具内的塑料进行充分冷却；注塑口为梯形口方便注塑口处塑料滑落到原料箱内，防止出现堵塞现象；设置的限位板，对气缸的活塞杆推动原料箱、推动板起到限位作用，防止因为推力过大而对模具造成影响。附图说明图1是本发明的结构示意图。图中：1、底板2、气缸3、原料箱4、连接框5、前上支杆6、前下支杆7、限位板8、原料进口9、推动板10、推动杆11、空心腔体12、螺旋加热管13、注塑口14、上限位块15、缓冲杆16、缓冲套筒17、弹簧18、挡板19、放模竖板20、模具21、上固定块22、螺旋冷却管23、上限位孔具体实施方式如图1所示，本发明的技术方案为一种生产塑料的注塑装置，包括底板1，所述的底板1上表面从左到右分别设有注塑机构和放模机构；所述的注塑机构包括气缸2、原料箱3、连接框4，所述的气缸2设在底板1上，所述的连接框4包括左连接板、右连接板、上连接板和下连接板，所述的气缸2的活塞杆与左连接板的左表面相连，所述的上连接板和下连接板的左表面通过左连接板相连，所述的上连接板和下连接板的右表面通过右连接板相连，前上支杆5、前下支杆6、后上支杆和后下支杆的右端分别与原料箱3左壁外侧相连，所述的前上支杆5和前下支杆6的左端分别与限位板7右表面前侧相连，所述的后上支杆和后下支杆的左端分别与限位板7右表面后侧相连，所述的限位板7设在左连接板和右连接板之间；所述的原料箱3顶壁上设有原料进口8，所述的原料进口8处设有开关阀，所述的原料箱3内设有推动板9，推动杆10的右端与推动板9的左表面相连，所述的推动杆10的左端穿过原料箱3左壁上的箱体穿孔，且与右连接板的右表面相连，所述的原料箱3底壁内设有空心腔体11，在空心腔体11内设有设有螺旋加热管12，所述的螺旋加热管12的电源端穿过空心腔体11后壁上的孔、原料箱3后壁上的后壁穿孔，且与电源相连，所述的原料箱3右壁设有注塑口13，所述的原料箱3右壁右表面上下两侧分别设有上限位块14和下限位块；所述的原料箱3左壁外侧上下两端分别设有上缓冲件和下缓冲件，所述的上缓冲件和下缓冲件结构相同，所述的上缓冲件包括缓冲杆15、缓冲套筒16和弹簧17，所述的缓冲套筒16的右壁固定在原料箱3的左壁外侧，所述的缓冲杆15的左端与左连接板的右表面相连，所述的缓冲杆15的右端穿过缓冲套筒16左壁上的套筒穿孔，进入到缓冲套筒16内且与挡板18左表面相连，所述的挡板18右表面与缓冲套筒16的右壁之间设有弹簧17，缓冲件的设置能够在原料箱3停止移动后，气缸2继续推动推动板9，将塑料全部注入模具内；所述的放模机构包括放模竖板19、模具件，所述的放模竖板19下端固定设在底板1上，所述的放模竖板19左表面设有凹槽，所述的模具件设在凹槽内，所述的模具件包括模具20、上固定块21和下固定块，所述的模具20上、下侧分别设有上固定块21和下固定块，所述的上固定块21和下固定块上分别设有左右相通的上固定穿孔和下固定穿孔，所述的凹槽内壁上分别设有与上固定穿孔和下固定穿孔相配合的上固定螺纹孔和下固定螺纹孔，上固定螺钉擦穿过上固定穿孔且与上固定螺纹孔螺纹相连，下固定螺钉擦穿过下固定穿孔且与下固定螺纹孔螺纹相连；所述的放模竖板19内设有空腔，所述的空腔设在凹槽右侧，且贴合凹槽内右壁设置，所述的空腔内设有螺旋冷却管22，所述的螺旋冷却管22的后端穿过放模竖板19上的冷却连接孔且与冷气源相连，所述的放模竖板19左表面上下两侧分别设有与上限位块14和下限位块相配合的上限位孔23和下限位孔,对原料箱起到限位作用。本实施例中，所述的推动板9外表面圆周设有环形橡胶圈，且环形橡胶圈贴合原料箱3内壁设置，本实施例中，所述的原料箱3底壁外侧下表面前后两侧分别设有前滑块和后滑块，所述的底板1上表面分别设有与前滑块和后滑块相配合的前滑槽和后滑槽，所述的前滑块和后滑块分别滑动设在前滑槽和后滑槽内。本实施例中，所述的注塑口13为梯形口，且左端直径大于右端直径,方便注塑口13处塑料滑落到原料箱3内，防止出现堵塞现象。本实施例中，所述的推动板9右表面设有与注塑口13相配合的梯形推动块。本实施例中，所述的挡板18的上下表面分别设有上滑块、下滑块，所述的缓冲套筒16内壁分别设有与上滑块、下滑块相配合的上滑槽、下滑槽，所述的上滑块、下滑块分别滑动设在上滑槽、下滑槽内。本实施例中，所述的放模竖板19的前后两侧分别设有前定位板和后定位板，所述的前定位板和后定位板上分别设有前定位穿孔和后定位穿孔，所述的底板上分别设有与前定位穿孔和后定位穿孔相配合的前定位螺纹孔和后定位螺纹孔，前定位螺钉穿过前定位穿孔且与前定位螺纹孔螺纹相连，后定位螺钉穿过后定位穿孔且与后定位螺纹孔螺纹相连,(前定位板和后定位板图中未画出）。本实施例中，所述的凹槽内右壁设有多个与空腔相连通的冷气通孔,方便螺旋冷却管22对模具20内的塑料进行充分冷却。本实例的工作过程：使用时，将原料放到原料箱内，关闭开关阀，将螺旋加热管通电，使原料箱内的原料处于熔融状态，然后启动气缸，在气缸的带动下推动原料箱、推动板朝向放模机构移动，提前将模具固定在放模机构的凹槽内，此时将原料箱的注塑口与模具的注塑进口紧密贴合设置，而且原料箱内的原料聚集在其内右侧，此时原料箱停止运动，而此时在上缓冲件和下缓冲件的作用下，气缸还继续带动推动板将原料沿着注塑口进入到模具内，待将其内部原料都推送后，活塞杆缩回即可；而且模具右侧的螺旋冷却管全程在冷却状态，加快模腔内冷却。以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。当前第1页12