一种辅助注塑机注塑产品脱模的装置的制作方法

本发明涉及注塑辅助脱模装置技术领域，具体为一种辅助注塑机注塑产品脱模的装置。

背景技术：

脱模是指将注塑完成后的物体从钢锭模内脱出的一系列操作，传统的注塑机上注塑与脱模都是分步完成，甚至有时在注塑机注模完成后还需要通过外部机器或是人工的方式辅助脱模，前者在机器脱模时可能会与本身的注塑机尺寸不匹配，而导致脱模效果不理想，亦或是直接损坏已经注模完成的物体，后者人工在操作脱模时，由于注塑后的模具内温度较高，极有可能会烫伤工作人员，增加了安全隐患，故而我们提出了一种辅助注塑机注塑产品脱模的装置来解决上述问题。

技术实现要素：

为实现上述注塑涂膜能够联动完成，且在脱模时能够使脱模的装置抖动上升提高脱模的效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种辅助注塑机注塑产品脱模的装置，包括底座与脱模组件，所述底座的顶部内壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外壁活动连接有注塑台，所述注塑台的顶部固定安装有固定柱，所述注塑台的底部内壁固定安装有数量为两个的注塑头，所述底座的顶部内壁固定安装有模具，所述底座的内壁与脱模组件的外壁活动连接。

作为优化，所述脱模组件包括数量为两个的摆杆与滚轮组件，两个所述摆杆的相对内壁均活动连接有支撑杆，两个所述摆杆的顶部内壁均活动连接有第一滑轮，两个所述第一滑轮的外壁均活动连接有第一限位块，两个所述第一限位块相对一侧均活动连接有连接杆，两个所述第一限位块的相对一侧顶部均活动连接有恒压杆，两个所述摆杆的底部相对一侧顶部活动连接有支撑盘，所述支撑盘的内壁活动连接有第一伸缩杆，所述支撑盘的左右两侧均活动连接有第二伸缩杆，所述支撑盘的顶部左右两侧内壁均固定连接有转轴，两个所述转轴的内壁均活动连接有顶杆，两个所述顶杆的外壁均活动连接有第一弹簧，两个所述摆杆的相对一侧分别与滚轮组件的左右两侧固定连接。

作为优化，所述滚轮组件包括数量为两个的第二限位块，两个所述第二限位块的相对一侧均固定安装有连接块，两个所述连接块的外壁活动连接有第二滑轮，所述第二滑轮的内壁固定安装有气囊，所述气囊的左侧活动连接有压柱，所述压柱的外壁活动连接有第二弹簧，所述压柱的左侧内壁活动连接有滚珠，所述气囊的右侧固定安装有第一气管，所述第一气管的右侧活动连接有顶针，所述顶针的右侧外壁活动连接有限位环，所述气囊的顶部与底部均固定安装有第二气管，两个所述第二气管的右侧均固定安装有波纹管。

作为优化，所述电动伸缩杆与固定柱的数量分别有四个，每个电动伸缩杆与固定柱构成一组，每组以注塑台的顶部中心为轴均匀分布，每组中电动伸缩杆的顶部贯穿注塑台的顶部与固定柱的底部并与固定柱的顶部内壁固定连接，使得注塑台上升或下移时能够更加稳定。

作为优化，两个所述连接杆的相对一侧分别与注塑台的左右两侧外壁固定连接，两个支撑杆的相对一侧分别与底座的左右两侧外壁固定连接，使得两个摆杆能够通过两个支撑板被底座稳定支撑在两侧，两个连接杆也能起到辅助支撑注塑台的作用。

作为优化，两个所述摆杆的顶部以及两个摆杆的相对一侧均开设有与两个第一滑轮相适配的限位槽和滑槽，两个第一滑轮分别通过两个滑槽和两个限位槽与两个摆杆的内壁活动连接，使得第一滑轮能够正常在摆杆内壁活动，从而使得注塑台上升时能够联动带动摆杆摆动。

作为优化，两个顶杆的顶部分别贯穿模具的左右两侧底部并延伸至模具的内壁，两个顶杆的顶部均固定安装有与模具左右两侧底部相适配的顶盘，设置相适配的顶盘防止在注塑时，注塑液从模具底部漏出，设置顶杆使得支撑盘能够带动顶杆上升从而能够对模具内的注塑完成的物体进行脱模。

作为优化，所述第二限位块的数量总共有四个，每两个为一组，每组第二限位块的相背一侧分别与两个摆杆的相对一侧固定连接，两个第二滑轮的顶部均与支撑盘的底部活动连接，使得第二滑轮与摆杆之间连接更加稳定，从而使两个第二滑轮与支撑盘底部接触并转动时能够带动支撑盘摆动。

作为优化，所述第二气管的数量总共有四个，每两个为一组，每组第二气管的相对一侧分别贯穿每组中两个第二限位块和两个连接块并与气囊的顶部和底部固定连接，两组第二气管的相对一侧分别与两个波纹管的左右两侧固定连接，使得两个第二滑轮内的气囊能够通过第二气管与波纹管连通。

本发明的有益效果是：通过脱模组件中各结构的搭配使用，使得注塑完成后一旦在注塑台上升过程中，即可将模具内已经成型的物体推出，使脱模工作更加方便快捷，通过在脱模组件中的支撑盘上方设置两个可以活动顶杆，并通过滚轮组件中各结构的搭配使用，使得摆杆在带动支撑盘使顶杆对物体脱模时不是平稳上升，而是随着两个第二滑轮的转动，控制两个第二滑轮内的顶针能够交错弹出，从而推动支撑板如同跷跷板般上升，进一步使顶杆以支撑板的中心左右摆动，将模具内的物体推出模具时也是交错上移，确保顶杆脱模时更加顺利。

附图说明

图1为本发明注塑台结构下压前示意图；

图2为本发明注塑台结构下压后剖视图；

图3为本发明图2中a处结构放大示意图；

图4为本发明图2中b处结构放大示意图；

图5为本发明滚轮组件正视示意图；

图6为本发明滚轮组件中第二滑轮结构剖视图；

图7为本发明结构滚轮组件局部俯视剖视图。

图中：1、底座；2、电动伸缩杆；3、注塑台；4、固定柱；5、注塑头；6、模具；100、脱模组件；101、摆杆；102、支撑杆；103、第一滑轮；104、第一限位块；105、连接杆；106、恒压杆；107、支撑盘；108、第一伸缩杆；109、第二伸缩杆；110、转轴；111、顶杆；112、第一弹簧；1010、滚轮组件；1011、第二限位块；1012、连接块；1013、第二滑轮；1014、气囊；1015、压柱；1016、第二弹簧；1017、滚珠；1018、第一气管；1019、顶针；1020、限位环；1021、第二气管；1022、波纹管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种辅助注塑机注塑产品脱模的装置，包括底座1与脱模组件100其特征在于：底座1的顶部内壁固定安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2与固定柱4的数量分别有四个，每个电动伸缩杆2与固定柱4构成一组，每组以注塑台3的顶部中心为轴均匀分布，每组中电动伸缩杆2的顶部贯穿注塑台3的顶部与固定柱4的底部并与固定柱4的顶部内壁固定连接，使得注塑台3上升或下移时能够更加稳定，电动伸缩杆2的外壁活动连接有注塑台3，注塑台3的顶部固定安装有固定柱4，注塑台3的底部内壁固定安装有数量为两个的注塑头5，底座1的顶部内壁固定安装有模具6，底座1的内壁与脱模组件100的外壁活动连接。

请参阅图2-4，脱模组件100包括数量为两个的摆杆101与滚轮组件1010，两个摆杆101的顶部以及两个摆杆101的相对一侧均开设有与两个第一滑轮103相适配的限位槽和滑槽，两个第一滑轮103分别通过两个滑槽和两个限位槽与两个摆杆101的内壁活动连接，使得第一滑轮103能够正常在摆杆101内壁活动，从而使得注塑台3上升时能够联动带动摆杆101摆动，两个摆杆101的相对内壁均活动连接有支撑杆102，两个摆杆101的顶部内壁均活动连接有第一滑轮103，两个第一滑轮103的外壁均活动连接有第一限位块104，两个第一限位块104相对一侧均活动连接有连接杆105，两个连接杆105的相对一侧分别与注塑台3的左右两侧外壁固定连接，两个支撑杆102的相对一侧分别与底座1的左右两侧外壁固定连接，使得两个摆杆101能够通过两个支撑板102被底座1稳定支撑在两侧，两个连接杆105也能起到辅助支撑注塑台3的作用，两个第一限位块104的相对一侧顶部均活动连接有恒压杆106，两个摆杆101的底部相对一侧顶部活动连接有支撑盘107，支撑盘107的内壁活动连接有第一伸缩杆108，支撑盘107的左右两侧均活动连接有第二伸缩杆109，支撑盘107的顶部左右两侧内壁均固定连接有转轴110，两个转轴110的内壁均活动连接有顶杆111，两个顶杆111的顶部分别贯穿模具6的左右两侧底部并延伸至模具6的内壁，两个顶杆111的顶部均固定安装有与模具6左右两侧底部相适配的顶盘，设置相适配的顶盘防止在注塑时，注塑液从模具6底部漏出，设置顶杆111使得支撑盘107能够带动顶杆111上升从而能够对模具6内的注塑完成的物体进行脱模，两个顶杆111的外壁均活动连接有第一弹簧112，两个摆杆101的相对一侧分别与滚轮组件1010的左右两侧固定连接。

请参阅图2和图5-7，滚轮组件1010包括数量为两个的第二限位块1011，两个第二限位块1011的相对一侧均固定安装有连接块1012，第二限位块1011的数量总共有四个，每两个为一组，每组第二限位块1011的相背一侧分别与两个摆杆101的相对一侧固定连接，两个第二滑轮1013的顶部均与支撑盘107的底部活动连接，使得第二滑轮1013与摆杆101之间连接更加稳定，从而使两个第二滑轮1013与支撑盘107底部接触并转动时能够带动支撑盘107摆动，两个连接块1012的外壁活动连接有第二滑轮1013，第二滑轮1013的内壁固定安装有气囊1014，气囊1014的左侧活动连接有压柱1015，压柱1015的外壁活动连接有第二弹簧1016，压柱1015的左侧内壁活动连接有滚珠1017，气囊1014的右侧固定安装有第一气管1018，第一气管1018的右侧活动连接有顶针1019，顶针1019的右侧外壁活动连接有限位环1020，气囊1014的顶部与底部均固定安装有第二气管1021，第二气管1021的数量总共有四个，每两个为一组，每组第二气管1021的相对一侧分别贯穿每组中两个第二限位块1011和两个连接块1012并与气囊1014的顶部和底部固定连接，两组第二气管1021的相对一侧分别与两个波纹管1022的左右两侧固定连接，使得两个第二滑轮1013内的气囊1014能够通过第二气管1021与波纹管1022连通，两个第二气管1021的右侧均固定安装有波纹管1022。

在使用时，请参阅图1-7，使用者可先分别启动四个电动伸缩杆2运转，使四个电动伸缩杆2收缩带动注塑台3下移，在注塑台3下移过程中，注塑台3两侧的第一滑轮103会沿着两个摆杆101的内壁滑动，此时第一滑轮103受到注塑台3下移产生的反作用力，而由于第一滑轮103与其对应的连接杆105之间是活动连接，使得第一滑轮103沿摆杆101内壁下滑过程中受力并弯折，确保注塑台3下移时两侧能够紧密与摆杆101贴合并且不会使摆杆101大幅度的摆动，之后启动两个注塑头5向模具6内开始注塑，待注塑完毕后冷却一段时间，即可再次控制四个电动伸缩杆2伸展，推动注塑台3上移，在注塑台3上移过程中，两侧的第一滑轮103会再次与两个摆杆101内壁贴合滑动，而此时由于与第一滑轮103连接的第一限位块104受到恒压杆106的压力，使得注塑台3在上移过程中，第一滑轮103不会再次被弯折，会一直沿摆杆101内壁的轨迹移动，进一步推动两个摆杆101以两个支撑杆102相背一侧的轴心转动，使得两个摆杆101的底部相对一侧能够推动支撑盘107上升，此时滚轮组件1010中的两个第二滑轮1013开始与支撑盘107底部接触，在摆杆101转动上升的过程中，会使位于左边的第二滑轮1013顺时针旋转与支撑盘107底部接触，而位于右边的第二滑轮1013逆时针接触，就会使左边的第二滑轮1013中的压柱1015会先与支撑盘107接触并被支撑盘107挤压，从而使压柱1015挤压气囊1014，气囊1014被挤压后将内部气压通过第二气管1021与波纹管1022的运输进入到右边的气囊1014内，从而使右边气囊1014压力过大从而将一部分气压通过第一气管1018排出，最终内部气压推动顶针1019从右边的第二滑轮1013内冲出，并推动支撑盘107右侧向上方偏移一段距离，这样随着摆杆101转动推动支撑盘107上升的过程中即可实现两个第二滑轮1013内的顶针1019能够交错弹出，从而使支撑盘107如同跷跷板般上升，最终使两个顶杆111交错向上延伸，将已经在模具6内成型的物体从模具6内挤出。

综上所述，使用者可先分别启动四个电动伸缩杆2运转，使四个电动伸缩杆2收缩带动注塑台3下移，在注塑台3下移过程中，注塑台3两侧的第一滑轮103会沿着两个摆杆101的内壁滑动，此时第一滑轮103受到注塑台3下移产生的反作用力，而由于第一滑轮103与其对应的连接杆105之间是活动连接，使得第一滑轮103沿摆杆101内壁下滑过程中受力并弯折，确保注塑台3下移时两侧能够紧密与摆杆101贴合并且不会使摆杆101大幅度的摆动，之后启动两个注塑头5向模具6内开始注塑，待注塑完毕后冷却一段时间，即可再次控制四个电动伸缩杆2伸展，推动注塑台3上移，在注塑台3上移过程中，两侧的第一滑轮103会再次与两个摆杆101内壁贴合滑动，而此时由于与第一滑轮103连接的第一限位块104受到恒压杆106的压力，使得注塑台3在上移过程中，第一滑轮103不会再次被弯折，会一直沿摆杆101内壁的轨迹移动，进一步推动两个摆杆101以两个支撑杆102相背一侧的轴心转动，使得两个摆杆101的底部相对一侧能够推动支撑盘107上升，此时滚轮组件1010中的两个第二滑轮1013开始与支撑盘107底部接触，在摆杆101转动上升的过程中，会使位于左边的第二滑轮1013顺时针旋转与支撑盘107底部接触，而位于右边的第二滑轮1013逆时针接触，就会使左边的第二滑轮1013中的压柱1015会先与支撑盘107接触并被支撑盘107挤压，从而使压柱1015挤压气囊1014，气囊1014被挤压后将内部气压通过第二气管1021与波纹管1022的运输进入到右边的气囊1014内，从而使右边气囊1014压力过大从而将一部分气压通过第一气管1018排出，最终内部气压推动顶针1019从右边的第二滑轮1013内冲出，并推动支撑盘107右侧向上方偏移一段距离，这样随着摆杆101转动推动支撑盘107上升的过程中即可实现两个第二滑轮1013内的顶针1019能够交错弹出，从而使支撑盘107如同跷跷板般上升，最终使两个顶杆111交错向上延伸，将已经在模具6内成型的物体从模具6内挤出。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。