一种注塑机用加热均匀的烘料设备的制作方法

本发明涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机用加热均匀的烘料设备。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。塑料制品的原料一般为颗粒状，由于运输、储藏过程中容易受潮，特别是南方气候比较潮湿，原料中水分较多，在融化注塑时容易导致产品质量差，成品率低。因此，在加料之前需要使用烘料设备对物料进行烘干处理。

但是现有的烘料设备在使用过程中存在一些缺点：一方面在进行加热时，容易出现加热不均匀，从而导致烘料效果差；另一方面在进行加热时，无法对潮湿的物料进行预加热，从而导致加热效率低，且无法将加热过程中产生的水蒸气进行利用，这样就会导致水蒸气在冷凝成水时容易再次附着在烘干的物料上，从而造成物料烘干质量降低。因此，我们提出了一种注塑机用加热均匀的烘料设备。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机用加热均匀的烘料设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种注塑机用加热均匀的烘料设备，包括焊接在注塑机本体顶部外壁的烘料箱，所述烘料箱的一侧通过出料管与注塑机本体的进料端连通，所述烘料箱的另一侧外壁下部焊接有安装板，且安装板的顶部外壁通过螺栓安装有热风机，所述热风机的出气端通过均气管与烘料箱的内部连通，所述烘料箱的一侧内壁上部焊接有第一导料板，且烘料箱的另一侧内壁下部焊接有第二导料板，所述第一导料板和第二导料板的底部外壁均焊接有安装框，且两个安装框的底部内壁均通过螺栓安装有震动电机，所述烘料箱的顶部设有进料斗，且进料斗的顶部外壁铰接有网格箱，所述烘料箱的顶部内壁焊接有斜挡料板，且烘料箱的顶部内壁铰接有活动板，所述烘料箱的一侧上部外壁焊接有吸气罩，且吸气罩的背面外壁通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上同轴套接有吸气扇叶，且驱动电机的输出端外壁焊接有转盘，所述转盘的正面偏心外壁焊接有偏心柱，且偏心柱上套设有套框，所述套框的一侧外壁焊接有拉杆，且拉杆的一端外壁焊接在活动板的外壁上，所述吸气罩的一侧通过吸气管与烘料箱连通，且吸气管内固定安装有网格盒，所述吸气罩的内壁焊接有等距离分布的电热丝，且吸气罩的顶部通过热风管与进料斗内部连通。

优选地，所述第一导料板和第二导料板均为倾斜设置，第一导料板与进料斗的位置相适配，第二导料板的底端位置与出料管的位置相适配，且吸气管上对夹安装有单向阀。

优选地，所述网格箱的顶部外壁焊接有“u”型把手，且“u”型把手上开设有等距离分布的防滑纹。

优选地，所述斜挡料板的底端与活动板的底端接触，斜挡料板与活动板构成“v”字型结构，且斜挡料板与活动板均位于进料斗的下方并与进料斗的位置相适配。

优选地，所述烘料箱的一侧上部内壁开设有与拉杆相适配的滑孔，且拉杆的外壁与滑孔的内壁滑动连接。

优选地，所述网格箱和网格盒内均填充有硅胶干燥剂，且驱动电机的输出轴通过轴承与吸气罩的背面连接。

优选地，所述吸气罩的背面外壁固定安装有防尘罩，且驱动电机位于防尘罩内。

本发明的有益效果为：

1、通过热风机、均气管、第一导料板和第二导料板的配合使用，通过均气管将热风机吹出的热风均匀的送至烘料箱内，这样能够使得加热更加均匀，从而有利于物料的受热均匀，并且物料经过第一导料板和第二导料板，能够延长物料在烘料箱内烘干的时间，进一步使得物料能够受热均匀，从而提高了烘料设备的烘干质量；

2、通过两个震动电机的设置，能够降低潮湿物料附着在第一导料板或者第二导料板上情况发生的概率，并且通过网格箱能够对进料斗内潮湿的空气进行初步干燥；

3、通过驱动电机、吸气扇叶、转盘、偏心柱、套框、拉杆和吸气管的配合使用，能够将烘干过程中产生的水蒸气经过干燥和加热后，将其送水蒸气转化为热风对进料斗内潮湿的物料进行预烘干处理，这样不仅能够对水蒸气进行合理的利用，降低了水蒸气在冷凝成水时容易再次附着在烘干的物料上情况发生的概率，而且通过拉杆带动活动板往复运动来改变出料量，能够解决由于物料过多导致烘干效率低的问题，这样一来能够提高烘干的效率和质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种注塑机用加热均匀的烘料设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种注塑机用加热均匀的烘料设备的立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种注塑机用加热均匀的烘料设备中吸气扇叶安装的侧视结构示意图；

图4为本发明提出的一种注塑机用加热均匀的烘料设备的部分结构示意图。

图中：1注塑机本体、2烘料箱、3出料管、4安装板、5热风机、6均气管、7第一导料板、8第二导料板、9安装框、10震动电机、11进料斗、12网格箱、13斜挡料板、14活动板、15吸气罩、16驱动电机、17吸气扇叶、18转盘、19偏心柱、20套框、21拉杆、22吸气管、23网格盒、24防尘罩、25电热丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种注塑机用加热均匀的烘料设备，包括焊接在注塑机本体1顶部外壁的烘料箱2，烘料箱2的一侧通过出料管3与注塑机本体1的进料端连通，烘料箱2的另一侧外壁下部焊接有安装板4，且安装板4的顶部外壁通过螺栓安装有热风机5，热风机5的出气端通过均气管6与烘料箱2的内部连通，烘料箱2的一侧内壁上部焊接有第一导料板7，且烘料箱2的另一侧内壁下部焊接有第二导料板8，通过热风机5、均气管6、第一导料板7和第二导料板8的配合使用，通过均气管6将热风机5吹出的热风均匀的送至烘料箱2内，这样能够使得加热更加均匀，从而有利于物料的受热均匀，并且物料经过第一导料板7和第二导料板8，能够延长物料在烘料箱2内烘干的时间，进一步使得物料能够受热均匀，从而提高了烘料设备的烘干质量；

第一导料板7和第二导料板8的底部外壁均焊接有安装框9，且两个安装框9的底部内壁均通过螺栓安装有震动电机10，烘料箱2的顶部设有进料斗11，且进料斗11的顶部外壁铰接有网格箱12，网格箱12的顶部外壁焊接有“u”型把手，且“u”型把手上开设有等距离分布的防滑纹，第一导料板7和第二导料板8均为倾斜设置，第一导料板7与进料斗11的位置相适配，第二导料板8的底端位置与出料管3的位置相适配，通过两个震动电机10的设置，能够降低潮湿物料附着在第一导料板7或者第二导料板8上情况发生的概率，并且通过网格箱12能够对进料斗11内潮湿的空气进行初步干燥；

烘料箱2的顶部内壁焊接有斜挡料板13，且烘料箱2的顶部内壁铰接有活动板14，斜挡料板13的底端与活动板14的底端接触，斜挡料板13与活动板14构成“v”字型结构，且斜挡料板13与活动板14均位于进料斗11的下方并与进料斗11的位置相适配，烘料箱2的一侧上部外壁焊接有吸气罩15，且吸气罩15的背面外壁通过螺栓安装有驱动电机16，驱动电机16的输出轴上同轴套接有吸气扇叶17，且驱动电机16的输出端外壁焊接有转盘18，转盘18的正面偏心外壁焊接有偏心柱19，且偏心柱19上套设有套框20，套框20的一侧外壁焊接有拉杆21，且拉杆21的一端外壁焊接在活动板14的外壁上，烘料箱2的一侧上部内壁开设有与拉杆21相适配的滑孔，且拉杆21的外壁与滑孔的内壁滑动连接，吸气罩15的一侧通过吸气管22与烘料箱2连通，且吸气管22内固定安装有网格盒23，吸气管22上对夹安装有单向阀，吸气罩15的内壁焊接有等距离分布的电热丝25，且吸气罩15的顶部通过热风管与进料斗11内部连通，网格箱12和网格盒23内均填充有硅胶干燥剂，且驱动电机16的输出轴通过轴承与吸气罩15的背面连接，吸气罩15的背面外壁固定安装有防尘罩24，且驱动电机16位于防尘罩24内，通过驱动电机16、吸气扇叶17、转盘18、偏心柱19、套框20、拉杆21和吸气管22的配合使用，能够将烘干过程中产生的水蒸气经过干燥和加热后，将其送水蒸气转化为热风对进料斗11内潮湿的物料进行预烘干处理，这样不仅能够对水蒸气进行合理的利用，降低了水蒸气在冷凝成水时容易再次附着在烘干的物料上情况发生的概率，而且通过拉杆21带动活动板14往复运动来改变出料量，能够解决由于物料过多导致烘干效率低的问题，这样一来能够提高烘干的效率和质量。

在使用时，首先通过“u”型把手将网格箱12打开，然后将需要进行烘干的物料加入至进料斗11内，加料完成后，将所有电器元件接通电源，并将网格箱12关上，此时热风机5将热风从均气管6处均匀的送至烘料箱2内，然后驱动电机16驱动吸气扇叶17和转盘18同时转动，转盘18转动带动偏心柱19转动，偏心柱19转动带动套框20移动，进而拉杆21将活动板14进行来回拉动，通过拉杆21带动活动板14往复运动来改变出料量，然后物料从第一导料板7和第二导料板8渐渐落入至出料管3处，最终进入注塑机本体1内进行加工，吸气扇叶17转动能够将加热过程中产生的水蒸气从吸气管22吸入，经过网格盒23内硅胶干燥剂的干燥后，再经过电热丝25的加热后，最终从热风管进入至进料斗11处对潮湿的物料进行预加热处理，通过两个震动电机10的设置，能够降低潮湿物料附着在第一导料板7或者第二导料板8上情况发生的概率，并且通过网格箱12能够对进料斗11内潮湿的空气进行初步干燥。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。