一种具有高效冷却系统的汽车速度传感器生产用模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，具体为一种具有高效冷却系统的汽车速度传感器生产用模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。在工业生产过程中，注塑模具得到了广泛使用，现有的注塑模具不具备高效散热的特点，这样当注塑模具注塑后，会进行较长时间散热，造成注塑模具在冷却的过程中消耗了大量时间，从而导致注塑模具出现工作效率较低的问题，大大降低了注塑模具的工作效率，同时，由于撞击力比较大，缺乏良好的减震效果，长时间使用导致设备的损坏，为此我们提出一种可以增加模具散热速度，降低模具冷却时间，提高注塑模具的工作效率，且可以对模具底座进行缓冲，降低模座受到的冲击力，延长设备的使用寿命的具有高效冷却系统的汽车速度传感器生产用模具。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有高效冷却系统的汽车速度传感器生产用模具，具备可以增加模具散热速度，降低模具冷却时间，提高注塑模具的工作效率，且可以对模具底座进行缓冲，降低模座受到的冲击力，延长设备的使用寿命的优点，解决了现有的注塑模具不具备高效散热的特点，这样当注塑模具注塑后，会进行较长时间散热，造成注塑模具在冷却的过程中消耗了大量时间，从而导致注塑模具出现工作效率较低的问题，大大降低了注塑模具的工作效率，同时，由于撞击力比较大，缺乏良好的减震效果，长时间使用导致设备的损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有高效冷却系统的汽车速度传感器生产用模具，包括底座，所述底座顶部的两侧均栓接有支撑杆，所述支撑杆的顶部栓接有放置箱，所述放置箱的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的底部开设有通槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动槽的两侧均安装有螺纹套，所述滑动槽的两侧均栓接有电机，所述电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接于螺纹套的内部，所述滑动块的外侧铰接有连接柱，所述放置箱的底部焊接有安装箱，所述安装箱的两侧均开设有条形孔，所述安装箱的内部滑动连接有移动块，所述连接柱的另一端铰接于移动块的顶部，所述移动块的底部焊接有固定柱，所述底座的顶部安装有固定箱，所述固定箱的顶部滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的底部焊接有连接块，所述连接块顶部的两侧均铰接有连接杆，所述固定箱内部顶部的两侧均焊接有固定块，所述固定块的内部滑动连接有滑动柱，所述连接杆的外侧铰接于滑动柱的内侧，所述滑动柱的外侧贯穿固定箱并焊接有固定板，所述滑动柱的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的外侧焊接于固定板的内侧，所述支撑柱的顶部安装有工作台，所述工作台的内部和固定柱之间安装有注塑模结构。

优选的，所述注塑模结构包括顶板，所述顶板安装于固定柱的底部，所述顶板的底部安装有顶杆，所述顶杆的底部安装有动模，所述工作台的顶部安装有定模，所述顶板的两侧均滑动连接有固定杆，所述固定杆的表面套设有第二弹簧，所述固定杆的底部安装有安装板。

优选的，所述安装板底部的两侧均安装有竖板，所述竖板的内部安装有散热风扇。

优选的，所述动模内部的两侧均连通有注塑管，所述注塑管的顶部延伸至安装板的顶部。

优选的，所述工作台的内部开设有空腔，所述空腔的底部安装有液压杆，所述液压杆的顶部安装有放置板，所述放置板的顶部安装有推料杆。

优选的，所述固定杆的顶部安装有限位块，所述限位块的底部粘接有缓冲垫。

优选的，所述支撑杆的内侧安装有灯座，所述灯座的内侧铰接有电灯。

优选的，所述底座的底部安装有底板，所述底板的底部栓接于地面。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过底座、支撑杆、放置箱、滑动槽、通槽、滑动块、螺纹套、电机、螺纹杆、连接柱、安装箱、条形孔、移动块、固定柱、固定箱、支撑柱、连接块、连接杆、固定块、滑动柱、固定板、第一弹簧、工作台、注塑模结构设置，具备可以增加模具散热速度，降低模具冷却时间，提高注塑模具的工作效率，且可以对模具底座进行缓冲，降低模座受到的冲击力，延长设备的使用寿命的优点，解决了现有的注塑模具不具备高效散热的特点，这样当注塑模具注塑后，会进行较长时间散热，造成注塑模具在冷却的过程中消耗了大量时间，从而导致注塑模具出现工作效率较低的问题，大大降低了注塑模具的工作效率，同时，由于撞击力比较大，缺乏良好的减震效果，长时间使用导致设备的损坏的问题。

附图说明

图1为本发明结构主视剖视示意图；

图2为本发明局部结构立体示意图；

图3为本发明图1中a处的局部放大图；

图4为本发明图1中b处的局部放大图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、放置箱；4、滑动槽；5、通槽；6、滑动块；7、螺纹套；8、电机；9、螺纹杆；10、连接柱；11、安装箱；12、条形孔；13、移动块；14、固定柱；15、固定箱；16、支撑柱；17、连接块；18、连接杆；19、固定块；20、滑动柱；21、固定板；22、第一弹簧；23、工作台；24、注塑模结构；241、顶板；242、顶杆；243、动模；244、定模；245、固定杆；246、第二弹簧；247、安装板；25、竖板；26、散热风扇；27、注塑管；28、空腔；29、液压杆；30、放置板；31、推料杆；32、限位块；33、缓冲垫；34、灯座；35、电灯；36、底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种具有高效冷却系统的汽车速度传感器生产用模具，包括底座1，底座1顶部的两侧均栓接有支撑杆2，支撑杆2的顶部栓接有放置箱3，放置箱3的内部开设有滑动槽4，滑动槽4的底部开设有通槽5，滑动槽4的内部滑动连接有滑动块6，滑动槽4的两侧均安装有螺纹套7，滑动槽4的两侧均栓接有电机8，电机8的输出轴固定安装有螺纹杆9，螺纹杆9螺纹连接于螺纹套7的内部，滑动块6的外侧铰接有连接柱10，放置箱3的底部焊接有安装箱11，安装箱11的两侧均开设有条形孔12，安装箱11的内部滑动连接有移动块13，连接柱10的另一端铰接于移动块13的顶部，移动块13的底部焊接有固定柱14，底座1的顶部安装有固定箱15，固定箱15的顶部滑动连接有支撑柱16，支撑柱16的底部焊接有连接块17，连接块17顶部的两侧均铰接有连接杆18，固定箱15内部顶部的两侧均焊接有固定块19，固定块19的内部滑动连接有滑动柱20，连接杆18的外侧铰接于滑动柱20的内侧，滑动柱20的外侧贯穿固定箱15并焊接有固定板21，滑动柱20的表面套设有第一弹簧22，第一弹簧22的外侧焊接于固定板21的内侧，支撑柱16的顶部安装有工作台23，工作台23的内部和固定柱14之间安装有注塑模结构24；通过底座1、支撑杆2、放置箱3、滑动槽4、通槽5、滑动块6、螺纹套7、电机8、螺纹杆9、连接柱10、安装箱11、条形孔12、移动块13、固定柱14、固定箱15、支撑柱16、连接块17、连接杆18、固定块19、滑动柱20、固定板21、第一弹簧22、工作台23、注塑模结构24设置，具备可以增加模具散热速度，降低模具冷却时间，提高注塑模具的工作效率，且可以对模具底座进行缓冲，降低模座受到的冲击力，延长设备的使用寿命的优点，解决了现有的注塑模具不具备高效散热的特点，这样当注塑模具注塑后，会进行较长时间散热，造成注塑模具在冷却的过程中消耗了大量时间，从而导致注塑模具出现工作效率较低的问题，大大降低了注塑模具的工作效率，同时，由于撞击力比较大，缺乏良好的减震效果，长时间使用导致设备的损坏的问题。

本实施例中，注塑模结构24包括顶板241，顶板241安装于固定柱14的底部，顶板241的底部安装有顶杆242，顶杆242的底部安装有动模243，工作台23的顶部安装有定模244，顶板241的两侧均滑动连接有固定杆245，固定杆245的表面套设有第二弹簧246，固定杆245的底部安装有安装板247，通过设置顶板241、顶杆242、动模243、定模244、固定杆245、第二弹簧246和安装板247，便于动模243和定模244合并，便于开模。

本实施例中，安装板247底部的两侧均安装有竖板25，竖板25的内部安装有散热风扇26，通过设置竖板25和散热风扇26，便于提高模具的散热，提高模具的工作效率。

本实施例中，动模243内部的两侧均连通有注塑管27，注塑管27的顶部延伸至安装板247的顶部，通过设置注塑管27，方便模具的进料，提高注塑的速度。

本实施例中，工作台23的内部开设有空腔28，空腔28的底部安装有液压杆29，液压杆29的顶部安装有放置板30，放置板30的顶部安装有推料杆31，通过设置空腔28、液压杆29、放置板30和推料杆31，便于将零件推出，方便出料。

本实施例中，固定杆245的顶部安装有限位块32，限位块32的底部粘接有缓冲垫33，通过设置限位块32和缓冲垫33，便于对顶板241进行缓冲，防止顶板241受到损伤。

本实施例中，支撑杆2的内侧安装有灯座34，灯座34的内侧铰接有电灯35，通过设置灯座34和电灯35，便于照亮工作台23，方便光线不足时使用。

本实施例中，底座1的底部安装有底板36，底板36的底部栓接于地面，通过设置底板36，便于固定此装置，增加运行时的稳定性。

使用时，首先启动电机8，电机8带动螺纹杆9在螺纹套7内转动，螺纹套7带动滑动块6移动，滑动块6带动连接柱10移动，连接柱10的移动带动移动块13上下移动，移动块13的上下移动带动动模243上下移动，当动模243移动至定模244的顶部时，通过注塑管27进行注塑，当注塑完成后，启动散热风扇26，当塑料件成型后，重新启动电机8，将动模243从定模244上移出，启动液压杆29，液压杆29带动放置板30和推料杆31将塑料件顶出，顶出注塑件，工人将注塑件收起即可，在动模243向下移动时挤压工作台23，工作台23会挤压支撑柱16，支撑柱16会带动滑动柱20挤压第一弹簧22，第一弹簧22会吸收工作台23向下产生的压力，从而减少工作台23受到的损伤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。