一种用于工程塑料的简易式制备系统的制作方法

本发明涉及工程塑料制备领域，尤其涉及一种用于工程塑料的简易式制备系统。

背景技术：

工程塑料一般是指可以作为结构材料承受机械应力，能在较宽的温度范围和较为苛刻的化学及物理环境中使用的塑料材料。工程塑料可分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。通用工程塑料通常是指已大规模工业化生产的、应用范围较广的五种塑料，即聚酰胺(尼龙，pa)、聚碳酸酯(聚碳，pc)、聚甲醛(pom)、聚酯(主要是pbt)及聚苯醚(ppo)。

经过本团队的海量检索，了解到现有的工程塑料制备主要有如公开号为kr100222240b1、kr1019940000205b1、cn102051041b和cn106810835b，这些制备方式往往是通过将熔融后的原料先制备成塑料条，然后冷却后再通过切碎装置将塑料条切割一个个的颗粒，从而生成塑料母粒，但这种方式的需要的制造设备的占地面积庞大，而且制造的母粒容易散落一地不易于保存，所以应开发出一种轻便形的设备以利于提高生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对现有的塑料制备所存在的不足，提出了一种用于工程塑料的简易式制备系统。

为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：

一种用于工程塑料的简易式制备系统，包括：

机架，包括上安装架和下安装架，所述上安装架设置在所述下安装架上部；

注塑模块，用于活动模板注入熔融后的原料；

活动模板，用于熔融后的原料定型；

夹持模块，用于将活动模板从注塑模块中取出；

冲洗卸料模块，用于将夹持模块取出的注塑模块进行喷洗冷却，同时将活动模板上的块状塑料冲出。

进一步的，所述活动模板包括安装框、栅格和夹耳；所述栅格设置在所述安装框内部，所述夹耳设置在安装框的外侧，所述栅格被构造成将安装框的内腔分割成多个依次排列的注塑槽。

进一步的，所述注塑模块包括熔融机构、基座、动模和液压伸缩机构，所述熔融机构设置在所述上安装架上，所述基座设置在上安装架上，所述基座与动模之间设置有供所述活动模板放置的模具位，所述液压伸缩机构设置在上安装架上，且活塞杆端与所述动模传动连接，将动模向模具位推进或远离，所述动模上设置有与熔融机构连通的流动通道，且所述流动通道在动模朝向模具位的一侧设置有出料口，所述动模朝向所述活动模板的一侧设置有与活动模板的栅格匹配的栅格凸部。

进一步的，所述基座朝向所述活动模板的一侧竖直设置有燕尾槽，所述活动模板上设置有与所述燕尾槽卡接且在所述燕尾槽上滑动的凸部。

进一步的，所述基座的下侧设置有活动模板固定在模具位上的旋转挡板机构。

进一步的，所述夹持模块包括平移机构、升降机构和夹爪，所述平移机构水平设置在下安装架的下部，所述升降机构竖直设置在所述平移机构上，所述夹爪设置在所述升降机构上，所述平移机构被构造成带动所述夹爪沿水平在各个模具位之间进行移动，所述升降机构用于带动所述夹爪进行升降。

进一步的，所述冲洗卸料模块包括喷枪、泵体、筛网和回收水槽，所述喷枪设置在所述下安装架上，所述泵体与喷枪通过导管连通，所述回收水槽设置在所述下安装架的上且设置在所述活动模板的下方，所述筛网设置在所述回收水槽上，所述回收水槽与泵体通过导管连通。

本发明所取得的有益效果是：

注塑模块设置为双模机构，在公用一个熔融机构的同时进行双模塑形，很好地提高了塑造的效率；通过设置可灵活移动的夹持模块，可对双模板进行自动开模和取出样品，不用人工进行操作，实现了工程塑料制备的自动化；通过设置栅格形的活动模板，同时与动模进行配合可以生成块状的工程塑料，便于进行存放和运输；通过设置冲洗卸料模块可卸下活动模板上的塑料样品的同时对塑料和活动模板进行冷却，提高塑料的塑造效果，同时也可对塑料进行冲洗清洁，从而清洗掉杂物，提升工程塑料的表面光泽。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的夹持模块的局部结构示意图。

图3为本发明的活动模板的样品示意图。

图中：机架1、注塑模块2、活动模板3、夹持模块4、冲洗卸料模块5；

具体实施方式

为了使得本发明的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统.方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统.方法.特征和优点都包括在本说明书内.包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一。

如图1所示，一种用于工程塑料的简易式制备系统，包括：

机架，包括上安装架和下安装架，所述上安装架设置在所述下安装架上部；

注塑模块，用于活动模板注入熔融后的原料；

活动模板，用于熔融后的原料定型；

夹持模块，用于将活动模板从注塑模块中取出；

冲洗卸料模块，用于将夹持模块取出的注塑模块进行喷洗冷却，同时将活动模板上的块状塑料冲出；

所述活动模板包括安装框、栅格和夹耳；所述栅格设置在所述安装框内部，所述夹耳设置在安装框的外侧，所述栅格被构造成将安装框的内腔分割成多个依次排列的注塑槽；

所述注塑模块包括熔融机构、基座、动模和液压伸缩机构，所述熔融机构设置在所述上安装架上，所述基座设置在上安装架上，所述基座与动模之间设置有供所述活动模板放置的模具位，所述液压伸缩机构设置在上安装架上，且活塞杆端与所述动模传动连接，将动模向模具位推进或远离，所述动模上设置有与熔融机构连通的流动通道，且所述流动通道在动模朝向模具位的一侧设置有出料口，所述动模朝向所述活动模板的一侧设置有与活动模板的栅格匹配的栅格凸部；

所述基座朝向所述活动模板的一侧竖直设置有燕尾槽，所述活动模板上设置有与所述燕尾槽卡接且在所述燕尾槽上滑动的凸部；

所述基座的下侧设置有活动模板固定在模具位上的旋转挡板机构；

所述夹持模块包括平移机构、升降机构和夹爪，所述平移机构水平设置在下安装架的下部，所述升降机构竖直设置在所述平移机构上，所述夹爪设置在所述升降机构上，所述平移机构被构造成带动所述夹爪沿水平在各个模具位之间进行移动，所述升降机构用于带动所述夹爪进行升降；

所述冲洗卸料模块包括喷枪、泵体、筛网和回收水槽，所述喷枪设置在所述下安装架上，所述泵体与喷枪通过导管连通，所述回收水槽设置在所述下安装架的上且设置在所述活动模板的下方，所述筛网设置在所述回收水槽上，所述回收水槽与泵体通过导管连通。

实施例二。

现有的工程塑料制备往往是通过将熔融后的原料先制备成塑料条，然后冷却后再通过切碎装置将塑料条切割一个个的颗粒，从而生成塑料母粒，但这种方式的需要的制造设备的占地面积庞大，而且制造的母粒容易散落一地不易于保存，所以应开发出一种轻便形的设备以利于提高生产效率，现一种用于工程塑料的简易式制备系统，包括：

机架，包括上安装架和下安装架，所述上安装架设置在所述下安装架上部；

注塑模块，用于活动模板注入熔融后的原料；

活动模板，用于熔融后的原料定型；

夹持模块，用于将活动模板从注塑模块中取出；

冲洗卸料模块，用于将夹持模块取出的注塑模块进行喷洗冷却，同时将活动模板上的块状塑料冲出；

所述活动模板包括安装框、栅格和夹耳；所述栅格设置在所述安装框内部，所述夹耳设置在安装框的外侧，所述栅格被构造成将安装框的内腔分割成多个依次排列的注塑槽；

所述注塑模块包括熔融机构、基座、动模和液压伸缩机构，所述熔融机构设置在所述上安装架上，所述基座设置在上安装架上，所述基座与动模之间设置有供所述活动模板放置的模具位，所述液压伸缩机构设置在上安装架上，且活塞杆端与所述动模传动连接，将动模向模具位推进或远离，所述动模上设置有与熔融机构连通的流动通道，且所述流动通道在动模朝向模具位的一侧设置有出料口，所述动模朝向所述活动模板的一侧设置有与活动模板的栅格匹配的栅格凸部；

所述基座朝向所述活动模板的一侧竖直设置有燕尾槽，所述活动模板上设置有与所述燕尾槽卡接且在所述燕尾槽上滑动的凸部；

所述基座的下侧设置有活动模板固定在模具位上的旋转挡板机构；

所述夹持模块包括平移机构、升降机构和夹爪，所述平移机构水平设置在下安装架的下部，所述升降机构竖直设置在所述平移机构上，所述夹爪设置在所述升降机构上，所述平移机构被构造成带动所述夹爪沿水平在各个模具位之间进行移动，所述升降机构用于带动所述夹爪进行升降；

所述冲洗卸料模块包括喷枪、泵体、筛网和回收水槽，所述喷枪设置在所述下安装架上，所述泵体与喷枪通过导管连通，所述回收水槽设置在所述下安装架的上且设置在所述活动模板的下方，所述筛网设置在所述回收水槽上，所述回收水槽与泵体通过导管连通；

注塑模块设置为双模机构，在公用一个熔融机构的同时进行双模塑形，很好地提高了塑造的效率；通过设置可灵活移动的夹持模块，可对双模板进行自动开模和取出样品，不用人工进行操作，实现了工程塑料制备的自动化；通过设置栅格形的活动模板，同时与动模进行配合可以生成块状的工程塑料，便于进行存放和运输；通过设置冲洗卸料模块可卸下活动模板上的塑料样品的同时对塑料和活动模板进行冷却，提高塑料的塑造效果，同时也可对塑料进行冲洗清洁，从而清洗掉杂物，提升工程塑料的表面光泽。

实施例三。

进一步结合图2、图3所示，一种用于工程塑料的简易式制备系统，包括：

机架，包括上安装架和下安装架，所述上安装架设置在所述下安装架上部；

注塑模块，用于活动模板注入熔融后的原料；

活动模板，用于熔融后的原料定型；

夹持模块，用于将活动模板从注塑模块中取出；

冲洗卸料模块，用于将夹持模块取出的注塑模块进行喷洗冷却，同时将活动模板上的块状塑料冲出；

所述活动模板包括安装框、栅格和夹耳；所述栅格设置在所述安装框内部，所述夹耳设置在安装框的外侧，所述栅格被构造成将安装框的内腔分割成多个依次排列的注塑槽；

所述注塑模块包括熔融机构、基座、动模和液压伸缩机构，所述熔融机构设置在所述上安装架上，所述基座设置在上安装架上，所述基座与动模之间设置有供所述活动模板放置的模具位，所述液压伸缩机构设置在上安装架上，且活塞杆端与所述动模传动连接，将动模向模具位推进或远离，所述动模上设置有与熔融机构连通的流动通道，且所述流动通道在动模朝向模具位的一侧设置有出料口，所述动模朝向所述活动模板的一侧设置有与活动模板的栅格匹配的栅格凸部；

所述出料口设置有多个，且所述流动通道在靠近出料口的一段设置有与出料口数量匹配的岔道；

所述动模和液压伸缩机构均设置有两组，且分别对称设置在所述基座的两侧，同时模具位和活动模板也设置有两组；

所述基座朝向所述活动模板的一侧竖直设置有燕尾槽，所述活动模板上设置有与所述燕尾槽卡接且在所述燕尾槽上滑动的凸部；

所述基座的下侧设置有活动模板固定在模具位上的旋转挡板机构；

所述夹持模块包括平移机构、升降机构和夹爪，所述平移机构水平设置在下安装架的下部，所述升降机构竖直设置在所述平移机构上，所述夹爪设置在所述升降机构上，所述平移机构被构造成带动所述夹爪沿水平在各个模具位之间进行移动，所述升降机构用于带动所述夹爪进行升降；

所述平移机构包括第一驱动组件、第二驱动组件和第一连接架，所述第一驱动组件与第二驱动组件的结构相同，且对称设置在所述下安装架，所述第一驱动组件包括第一齿条、第一齿轮、第一导轨、第一滑台、第一安装架和第一电机，所述第一齿条和第一导轨均平行设置在所述下安装架上，所述第一滑台滑动设置在所述第一导轨上，所述第一安装架设置在所述第一滑台上，所述第一电机设置在所述第一安装架上且与所述第一齿轮传动连接，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述第一连接架的两端分别与两侧的第一滑台连接；

所述升降机构包括支撑竖杆、第三驱动组件、第四驱动组件和第二连接架，所述支撑竖杆设置在第一连接架上部，所述第三驱动组件与第四驱动组件的结构相同，且分别设置在两个支撑竖杆上，所述第三驱动组件包括第二齿条、第二齿轮、第二导轨、第二滑台、第二安装架和第二电机，所述第二齿条和第二导轨均平行设置在所述下安装架上，所述第二滑台滑动设置在所述第二导轨上，所述第二安装架设置在所述第二滑台上，所述第二电机设置在所述第二安装架上且与所述第二齿轮传动连接，所述第二齿轮与第二齿条啮合，所述第二连接架的两端分别与两侧的第二滑台连接；

所述冲洗卸料模块包括喷枪、泵体、筛网和回收水槽，所述喷枪设置在所述下安装架上，所述泵体与喷枪通过导管连通，所述回收水槽设置在所述下安装架的上且设置在所述活动模板的下方，所述筛网设置在所述回收水槽上，所述回收水槽与泵体通过导管连通；

所述下安装架上在回收水槽远离所述喷枪的一侧还设置有挡水板；

所述简易式制备系统的制备方式，包括：

s1、将混合原料导入熔融机构中，熔融机构将原料进行熔融和混合，生成塑料熔料，同时夹持模块将活动模板放入模具位上，液压伸缩机构将动模推行活动模板进行夹紧，同时定模的栅格凸部与活动模板的栅格匹配，然后旋转挡板机构转动从而将活动模板的撑起，熔融机构即开始通过定模的流动通道往活动模板内注入熔料,同时熔料流动至活动模板的注塑槽内；

s2、注塑完毕后等候设定时间后液压伸缩机构将定模退开，夹持模块驱动夹爪移动至所述活动模板的下方，同时对夹耳进行夹持固定后将活动模板拉下，同时活动模板沿着基座的滑槽向下滑动；

s3、所述冲洗卸料模块的喷枪喷出水流对活动模板上注塑槽内的塑料进行冲击，从而将塑料冲下设置在下部的筛网上，然后余水继续通过回收水槽进行回收循环使用。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。