一种高效率的塑料管自动加工设备的制作方法

1.本发明涉及塑料管生产技术领域，具体是涉及一种高效率的塑料管自动加工设备。


背景技术：

2.塑料管一般是以合成树脂也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂和增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等，塑料管分为热塑性塑料管和热固性塑料管两大类，属于热塑性的有聚氯乙烯管，聚乙烯管，聚丙烯管和聚甲醛管等，属于热固性的有酚塑料管等。
3.目前市场上的塑料管挤出设备，通过塑料熔融料进入设备中，并通过螺杆的转动挤出并进行造粒，然而现有的塑料管挤出设备大多采用单螺杆挤出塑料熔融料，且塑料熔融料容易出现回流的现象，导致挤料效率低，故而提出一种高效率塑料管挤出设备以解决上述问题。
4.中国专利cn201822086774.7公开了一种高效率塑料管挤出设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有驱动装置，所述工作台的顶部且位于驱动装置的右侧固定连接有固定板，所述工作台的顶部且位于固定板的右侧固定连接有挤出筒，所述驱动装置的右侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴右侧的一端依次贯穿固定板和挤出筒。该高效率塑料管挤出设备，通过设置驱动装置带动第一转轴转动，通过主动齿轮和从动齿轮的啮合，由于主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径，在带动第二转轴的同时，还达到了减速的效果，这样就由一个电机带动了四个螺杆转动，使相通截面积的挤出筒内，相同时间内挤出的塑料更多，方便了使用者使用。
5.但该结构向挤出筒内送料的挤压板仅依靠弹性支撑来实现送料，推送的力度弱，实际效果有限。此外通过下料斗上料时，容易发生堵塞，造成设备运行停止，严重影响生产效率。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，提供一种高效率的塑料管自动加工设备，本技术方案解决了上述问题，通过设置往复推料机构有效提高了向挤出筒送料的稳定性，通过设置振动下料机构提高了上料的稳定性，提高了加工整体流程的效率，通过旋转驱动机构带动第一工作轴和第二工作轴同时工作，进一步提高了塑料管成型的效率。
7.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
8.一种高效率的塑料管自动加工设备，其特征在于，包括有机架、第一工作轴、第二工作轴、挤出筒、进料筒、固定板、往复推料机构、旋转驱动机构和振动下料机构；
9.第一工作轴，一端与挤出筒转动连接，另一端穿过进料筒与固定板转动连接，用于将塑料熔融料挤出成型；
10.第二工作轴，具有多个，轴线与第一工作轴轴线平行设置，围绕第一工作轴的轴线均匀分布，一端与挤出筒转动连接，另一端穿过进料筒与固定板转动连接，用于将塑料熔融料挤出成型；
11.挤出筒，固定在机架上，用以配合第一工作轴、第二工作轴对塑料熔融熔料进行定型出料；
12.进料筒，安装在挤出筒的一端并与挤出筒内部相通，顶端与振动下料机构的出料端沿竖直方向间隙配合，用以接住振动下料机构的出料端导入的塑料原料；
13.固定板，安装在进料筒远离挤出筒的一端，与第一工作轴、第二工作轴转动连接，用以支撑第一工作轴、第二工作轴和旋转驱动机构；
14.往复推料机构，工作端可沿第一工作轴轴线方向运动地设置在第一工作轴位于进料筒内的部分上，且与第二工作轴位于进料筒内的部分间隙配合，工作端朝向挤出筒方向，用以将进入进料筒的物料推送至挤出筒内；
15.旋转驱动机构，安装在固定板上，输出端与第一工作轴、第二工作轴固定连接，用以驱动第一工作轴和第二工作轴旋转；
16.振动下料机构，出料端可沿竖直方向振动地与进料筒进料端间隙配合，用以向进料筒内振动上料。
17.优选的，第一工作轴包括有送料螺杆和连接杆；送料螺杆和连接杆首尾相连且同轴设置，送料螺杆穿过挤出筒,连接杆远离送料螺杆的一端与固定板转动连接并与旋转驱动机构的输出端固定连接。
18.优选的，挤出筒设有出料管；出料管设有多个且轴线相互平行设置，沿着挤出筒长度方向延伸并贯穿挤出筒，数量与第一工作轴和第二工作轴数量的总和相同，出料管内壁与第一工作轴、第二工作轴最外侧贴合，用以配合第一工作轴将物料从进料端向出料端输送。
19.优选的，进料筒设有对接管和限位凸缘；
20.对接管，安装在进料筒顶端并与进料筒内部相通，与振动下料机构的出料端间隙配合，用以引导振动下料机构的出料端输出的物料进入进料筒内；
21.限位凸缘，安装在对接管上端，工作状态下与振动下料机构一端抵接，用以对振动下料机构工作端伸入对接管的深度进行限位。
22.优选的，往复推料机构包括有圆柱凸轮和推料滑块；
23.圆柱凸轮，套接在第一工作轴位于进料筒内的部分上，与第一工作轴轴线共线，外壁上设有导向槽，用以驱动推料滑块沿第一工作轴的轴向往复运动；
24.推料滑块，套接在圆柱凸轮外壁上，内壁设有与圆柱凸轮外壁导向槽滑动连接的凸圆，同时与多个第二工作轴位于进料筒内的部分间隙配合，用以将进入进料筒的物料推送至挤出筒内。
25.优选的，旋转驱动机构包括有齿轮安装箱、主动齿轮、从动齿轮和旋转驱动器；
26.齿轮安装箱，安装在固定板远离进料筒的一端上，用以安装主动齿轮和从动齿轮；
27.主动齿轮，一端与齿轮安装箱转动连接，另一端与第一工作轴的端部固定连接，用以驱动第一工作轴旋转；
28.从动齿轮，具有多个，数量与第二工作轴数量相同，一端与齿轮安装箱转动连接，
另一端与第二工作轴的端部固定连接，与主动齿轮啮合，用以驱动多个第二工作轴同步旋转；
29.旋转驱动器，安装在齿轮安装箱上，输出轴与主动齿轮一端固定连接且轴线共线，用以驱动主动齿轮旋转。
30.优选的，振动下料机构包括有下料斗、弹性活动组件、支撑座和驱动组件；
31.下料斗，开口朝上设置，出料端与进料筒的进料端沿竖直方向间隙配合，挂载在弹性活动组件上，用以向进料筒内送料；
32.弹性活动组件，可沿竖直方向升降地与支撑座上端弹性连接，用以带动下料斗一同振动；
33.支撑座,固定在机架上，位于进料筒下方，用以对驱动组件和弹性活动组件进行支撑；
34.驱动组件，安装在支撑座上，输出端同时与弹性活动组件底端两侧位置间歇性碰撞，用以驱动弹性活动组件在竖直方向上振动。
35.优选的，弹性活动组件包括有挂载架、导向杆、抵接板和弹簧；
36.挂载架，顶端与下料斗固定连接；
37.导向杆，具有多个，对称地垂直安装在挂载架两侧底端，与支撑座上端沿竖直方向间隙配合，用以对挂载架的运动方向进行引导和限位；
38.抵接板，可拆卸地安装在导向杆的底端，工作状态下与驱动组件的输出端间歇性碰撞，用以带动整个弹性活动组件在竖直方向上转动；
39.弹簧，套接在导向杆上并介于抵接板的上端与支撑座之间，用以驱动挂载架向下弹性复位。
40.优选的，驱动组件包括有双向电机和凸轮；
41.双向电机，安装在支撑座中央位置，一对输出轴关于支撑座对称地水平设置；
42.凸轮，具有一对，分别安装在双向电机的一对输出轴上，间歇性与弹性活动组件两侧的底端发生碰撞，用以驱动弹性活动组件振动。
43.优选的，凸轮与弹性活动组件碰撞的一端可旋转地设有滑轮,滑轮通过销轴与凸轮转动连接。
44.本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
45.1、通过设置往复推料机构有效提高了向挤出筒送料的稳定性，具体的，当旋转驱动机构驱动第一工作轴旋转时，连接杆带动圆柱凸轮旋转，因第二工作轴对推料滑块起到限位作用，圆柱凸轮通过设置在推料滑块内壁的凸圆驱动推料滑块沿着圆柱凸轮的轴线往复滑动。从而将进入进料筒内的物料反复推送至挤出筒内。推料滑块周壁与进料筒内壁贴合，有效避免物料留存在进料筒内；
46.2、通过设置振动下料机构提高了上料的稳定性，提高了加工整体流程的效率，具体的，驱动组件的工作端间歇性碰撞抵接板的底部，将抵接板向上顶起。抵接板通过导向杆带动挂载架向上运动，从而将下料斗竖直向上顶起，弹簧发生压缩形变。当驱动组件对抵接板底部的力消失时，在弹簧的弹力作用下挂载架带动下料斗向下复位。由此实现下料斗的振动；
47.3、通过旋转驱动机构带动第一工作轴和第二工作轴同时工作，进一步提高了塑料
管成型的效率，具体地，控制器发送信号给旋转驱动器,旋转驱动器收到信号后驱动主动齿轮旋转。通过主动齿轮与从动齿轮的啮合，多个从动齿轮被同步驱动旋转，多个从动齿轮又带动多个第二工作轴旋转，而主动齿轮带动第一工作轴旋转，由此实现第一工作轴和第二工作轴的同时旋转。
附图说明
48.图1为本发明的立体图一；
49.图2为本发明的立体图二；
50.图3为本发明的侧视图；
51.图4为本发明的正视图；
52.图5为本发明的第一工作轴立体图；
53.图6为图4中a
‑
a截面剖视图；
54.图7为本发明的进料筒立体图；
55.图8为图6中b处局部放大图；
56.图9为本发明的旋转驱动机构立体图；
57.图10为本发明的振动下料机构立体图；
58.图11为图10的立体分解图。
59.图中标号为：
[0060]1‑
机架；
[0061]2‑
第一工作轴；2a
‑
送料螺杆；2b
‑
连接杆；
[0062]3‑
第二工作轴；
[0063]4‑
挤出筒；4a
‑
出料管；
[0064]5‑
进料筒；5a
‑
对接管；5b
‑
限位凸缘；
[0065]6‑
固定板；
[0066]7‑
往复推料机构；7a
‑
圆柱凸轮；7b
‑
推料滑块；
[0067]8‑
旋转驱动机构；8a
‑
齿轮安装箱；8b
‑
主动齿轮；8c
‑
从动齿轮； 8d
‑
旋转驱动器；
[0068]9‑
振动下料机构；9a
‑
下料斗；9b
‑
弹性活动组件；9b1
‑
挂载架； 9b2
‑
导向杆；9b3
‑
抵接板；9b4
‑
弹簧；9c
‑
支撑座；9d
‑
驱动组件；9d1
‑ꢀ
双向电机；9d2
‑
凸轮；9d3
‑
滑轮。
具体实施方式
[0069]
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0070]
如图1至图4和图8所示，一种高效率的塑料管自动加工设备，包括有机架1、第一工作轴2、第二工作轴3、挤出筒4、进料筒5、固定板6、往复推料机构7、旋转驱动机构8和振动下料机构9；
[0071]
第一工作轴2，一端与挤出筒4转动连接，另一端穿过进料筒5 与固定板6转动连接，用于将塑料熔融料挤出成型；
[0072]
第二工作轴3，具有多个，轴线与第一工作轴2轴线平行设置，围绕第一工作轴2的轴线均匀分布，一端与挤出筒4转动连接，另一端穿过进料筒5与固定板6转动连接，用于将
塑料熔融料挤出成型；
[0073]
挤出筒4，固定在机架1上，用以配合第一工作轴2、第二工作轴3对塑料熔融熔料进行定型出料；
[0074]
进料筒5，安装在挤出筒4的一端并与挤出筒4内部相通，顶端与振动下料机构9的出料端沿竖直方向间隙配合，用以接住振动下料机构9的出料端导入的塑料原料；
[0075]
固定板6，安装在进料筒5远离挤出筒4的一端，与第一工作轴 2、第二工作轴3转动连接，用以支撑第一工作轴2、第二工作轴3 和旋转驱动机构8；
[0076]
往复推料机构7，工作端可沿第一工作轴2轴线方向运动地设置在第一工作轴2位于进料筒5内的部分上，且与第二工作轴3位于进料筒5内的部分间隙配合，工作端朝向挤出筒4方向，用以将进入进料筒5的物料推送至挤出筒4内；
[0077]
旋转驱动机构8，安装在固定板6上，输出端与第一工作轴2、第二工作轴3固定连接，用以驱动第一工作轴2和第二工作轴3旋转；
[0078]
振动下料机构9，出料端可沿竖直方向振动地与进料筒5进料端间隙配合，用以向进料筒5内振动上料。
[0079]
旋转驱动机构8、振动下料机构9均与控制器电连接。第二工作轴3和第一工作轴2的结构相同，工作原理也相同，仅位置不同。控制器发送信号给振动下料机构9，振动下料机构9收到信号后向进料筒5内振动上料。同时控制器发送信号给旋转驱动机构8,旋转驱动机构8收到信号后同时驱动第一工作轴2和第二工作轴3一同旋转。第一工作轴2带动往复推料机构7沿其轴向往复运动。当往复推料机构 7向挤出筒4方向运动时将物料挤入挤出筒4进料端。在第一工作轴 2和第二工作轴3的作用下物料在挤出筒4内成型并导出。往复推料机构7保证了向挤出筒4内送料的稳定性，工作效率得到有效提高。振动下料机构9有效防止了物料上料过程中发生阻塞，进一步提高了结构的稳定性。
[0080]
如图5所示，第一工作轴2包括有送料螺杆2a和连接杆2b；送料螺杆2a和连接杆2b首尾相连且同轴设置，送料螺杆2a穿过挤出筒4,连接杆2b远离送料螺杆2a的一端与固定板6转动连接并与旋转驱动机构8的输出端固定连接。
[0081]
旋转驱动机构8通过驱动连接杆2b旋转带动送料螺杆2a旋转，送料螺杆2a通过与挤出筒4的配合将物料从挤出筒4的出料端送出并使其成型为塑料管。
[0082]
如图6所示，挤出筒4设有出料管4a；出料管4a设有多个且轴线相互平行设置，沿着挤出筒4长度方向延伸并贯穿挤出筒4，数量与第一工作轴2和第二工作轴3数量的总和相同，出料管4a内壁与第一工作轴2、第二工作轴3最外侧贴合，用以配合第一工作轴2将物料从进料端向出料端输送。
[0083]
第一工作轴2的送料螺杆2a旋转时周壁与出料管4a内壁贴合，由此提高送料螺杆2a输送物料的稳定性。出料管4a即为物料通过挤出筒4的通道。
[0084]
如图7所示，进料筒5设有对接管5a和限位凸缘5b；
[0085]
对接管5a，安装在进料筒5顶端并与进料筒5内部相通，与振动下料机构9的出料端间隙配合，用以引导振动下料机构9的出料端输出的物料进入进料筒5内；
[0086]
限位凸缘5b，安装在对接管5a上端，工作状态下与振动下料机构9一端抵接，用以对振动下料机构9工作端伸入对接管5a的深度进行限位。
[0087]
当振动下料机构9发生振动时，振动下料机构9的输出端在对接管5a内伸缩，从而
将物料导入进料筒5。限位凸缘5b防止振动下料机构9工作端伸入对接管5a的一端与往复推料机构7的工作端发生碰撞，提高结构的稳定性。往复推料机构7工作时其工作端往复地从对接管5a位于进料筒5内壁的一端处经过，由此将进入进料筒5的物料推送至挤出筒4内。
[0088]
如图8所示，往复推料机构7包括有圆柱凸轮7a和推料滑块7b；
[0089]
圆柱凸轮7a，套接在第一工作轴2位于进料筒5内的部分上，与第一工作轴2轴线共线，外壁上设有导向槽，用以驱动推料滑块 7b沿第一工作轴2的轴向往复运动；
[0090]
推料滑块7b，套接在圆柱凸轮7a外壁上，内壁设有与圆柱凸轮 7a外壁导向槽滑动连接的凸圆，同时与多个第二工作轴3位于进料筒5内的部分间隙配合，用以将进入进料筒5的物料推送至挤出筒4 内。
[0091]
圆柱凸轮7a固定地套设在第一工作轴2的连接杆2b上。当旋转驱动机构8驱动第一工作轴2旋转时，连接杆2b带动圆柱凸轮7a旋转，因第二工作轴3对推料滑块7b起到限位作用，圆柱凸轮7a通过设置在推料滑块7b内壁的凸圆驱动推料滑块7b沿着圆柱凸轮7a的轴线往复滑动。从而将进入进料筒5内的物料反复推送至挤出筒4内。推料滑块7b周壁与进料筒5内壁贴合，有效避免物料留存在进料筒5内。
[0092]
如图9所示，旋转驱动机构8包括有齿轮安装箱8a、主动齿轮 8b、从动齿轮8c和旋转驱动器8d；
[0093]
齿轮安装箱8a，安装在固定板6远离进料筒5的一端上，用以安装主动齿轮8b和从动齿轮8c；
[0094]
主动齿轮8b，一端与齿轮安装箱8a转动连接，另一端与第一工作轴2的端部固定连接，用以驱动第一工作轴2旋转；
[0095]
从动齿轮8c，具有多个，数量与第二工作轴3数量相同，一端与齿轮安装箱8a转动连接，另一端与第二工作轴3的端部固定连接，与主动齿轮8b啮合，用以驱动多个第二工作轴3同步旋转；
[0096]
旋转驱动器8d，安装在齿轮安装箱8a上，输出轴与主动齿轮8b 一端固定连接且轴线共线，用以驱动主动齿轮8b旋转。
[0097]
旋转驱动器8d与控制器电连接。控制器发送信号给旋转驱动器 8d,旋转驱动器8d收到信号后驱动主动齿轮8b旋转。通过主动齿轮 8b与从动齿轮8c的啮合，多个从动齿轮8c被同步驱动旋转，多个从动齿轮8c又带动多个第二工作轴3旋转，而主动齿轮8b带动第一工作轴2旋转，由此实现第一工作轴2和第二工作轴3的同时旋转。
[0098]
如图10所示，振动下料机构9包括有下料斗9a、弹性活动组件 9b、支撑座9c和驱动组件9d；
[0099]
下料斗9a，开口朝上设置，出料端与进料筒5的进料端沿竖直方向间隙配合，挂载在弹性活动组件9b上，用以向进料筒5内送料；
[0100]
弹性活动组件9b，可沿竖直方向升降地与支撑座9c上端弹性连接，用以带动下料斗9a一同振动；
[0101]
支撑座9c,固定在机架1上，位于进料筒5下方，用以对驱动组件9d和弹性活动组件9b进行支撑；
[0102]
驱动组件9d，安装在支撑座9c上，输出端同时与弹性活动组件 9b底端两侧位置间歇性碰撞，用以驱动弹性活动组件9b在竖直方向上振动。
[0103]
驱动组件9d与控制器电连接。控制器发送信号给驱动组件9d, 驱动组件9d收到信号后驱动弹性活动组件9b以支撑座9c为依托地在竖直方向上振动，从而带动下料斗9a一同振动，以实现下料斗9a 向进料筒5内部的振动上料。
[0104]
如图11所示，弹性活动组件9b包括有挂载架9b1、导向杆9b2、抵接板9b3和弹簧9b4；
[0105]
挂载架9b1，顶端与下料斗9a固定连接；
[0106]
导向杆9b2，具有多个，对称地垂直安装在挂载架9b1两侧底端，与支撑座9c上端沿竖直方向间隙配合，用以对挂载架9b1的运动方向进行引导和限位；
[0107]
抵接板9b3，可拆卸地安装在导向杆9b2的底端，工作状态下与驱动组件9d的输出端间歇性碰撞，用以带动整个弹性活动组件9b在竖直方向上转动；
[0108]
弹簧9b4，套接在导向杆9b2上并介于抵接板9b3的上端与支撑座9c之间，用以驱动挂载架9b1向下弹性复位。
[0109]
驱动组件9d的工作端间歇性碰撞抵接板9b3的底部，将抵接板9b3向上顶起。抵接板9b3通过导向杆9b2带动挂载架9b1向上运动，从而将下料斗9a竖直向上顶起，弹簧9b4发生压缩形变。当驱动组件9d对抵接板9b3底部的力消失时，在弹簧9b4的弹力作用下挂载架9b1带动下料斗9a向下复位。由此实现下料斗9a的振动。滑轮9d3 通过螺栓与导向杆9b2的底端固定连接。
[0110]
如图11所示，驱动组件9d包括有双向电机9d1和凸轮9d2；
[0111]
双向电机9d1，安装在支撑座9c中央位置，一对输出轴关于支撑座9c对称地水平设置；
[0112]
凸轮9d2，具有一对，分别安装在双向电机9d1的一对输出轴上，间歇性与弹性活动组件9b两侧的底端发生碰撞，用以驱动弹性活动组件9b振动。
[0113]
双向电机9d1与控制器电连接。控制器发送信号给双向电机9d1, 双向电机9d1收到信号后同时驱动一对凸轮9d2旋转，从而间歇性地驱动弹性活动组件9b向上运动。
[0114]
凸轮9d2与弹性活动组件9b碰撞的一端可旋转地设有滑轮9d3, 滑轮9d3通过销轴与凸轮9d2转动连接。
[0115]
通过设置滑轮9d3将凸轮9d2与弹性活动组件9b碰撞时发生的滑动摩擦转变为滚动摩擦，避免多次碰撞后造成弹性活动组件9b磨损，提高了结构的使用寿命。
[0116]
本发明的工作原理：
[0117]
本装置通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：
[0118]
步骤一、控制器发送信号给振动下料机构9，振动下料机构9收到信号后向进料筒5内振动上料。
[0119]
步骤二、控制器发送信号给旋转驱动机构8,旋转驱动机构8收到信号后同时驱动第一工作轴2和第二工作轴3一同旋转。
[0120]
步骤三、第一工作轴2带动往复推料机构7沿其轴向往复运动。当往复推料机构7向挤出筒4方向运动时将物料挤入挤出筒4进料端。
[0121]
步骤四、在第一工作轴2和第二工作轴3的作用下物料在挤出筒 4内成型并导出。
[0122]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明
的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。