一种回收树脂的装置的制作方法

1.本发明公开了一种回收树脂的装置，属于回收设备领域。


背景技术：

2.sla(stereolithography apparatus)，该工艺以光敏树脂为原料，通过计算机控制紫外激光束对切片软件处理后的零件分层截面进行逐点扫描，使被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。一层固化完毕后，工作台下移一个层厚的距离，以使在原先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂，刮板将粘度较大的树脂液面刮平，然后进行下一层的扫描加工，新固化的一层牢固地粘结在前一层上，如此重复直至整个零件制造完毕，得到一个三维实体原型。由于整个零件打印过程中都在树脂槽内完成，且零件需要通过打印支撑的方式将其自身固定在工作台上，这样打印出来在支撑和零件表面就不可避免的会沾上厚厚一层的树脂，因树脂粘度大，这些附着在表面的树脂极难通过重力的作用得到回收，几乎都会随着支撑的清除、丢弃被我们白白的浪费掉。另外，在实际生产打印过程中，通常会发生零件层与层之间粘接不牢或者因为首次打印出来在截面缺少与工作台面的支撑连接，而导致的新固化层被刮刀的来回涂覆推动偏离原有位置，使得后续所有紫外激光束照射后的固化层无法与上一层粘接，从而产生大量的零件的单个截面层碎片，增大了与树脂槽内液体树脂的接触面，产生大量的坏件废渣，通常能够达到打印该零件自身重量的2～5倍。为了将这些浪费掉的树脂能够再次利用起来，节省生产原材料，亟需设计一款回收设备。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种回收树脂的装置，用于回收sla光敏树脂3d打印零件产生的支撑和零件打坏后的坏件废渣，起到回收利用的作用，节约生产原材料，缩减生产成本。
4.本发明涉及一种回收树脂的装置，包括机架、液压机构、气压机构、压板、加热装置和回收桶，所述机架的前侧上端设有开口的挤压腔，所述挤压腔的下端设有出液口，所述回收桶设于所述出液口下方用于收集出液口流出的树脂液，所述加热装置设于所述挤压腔的外周用于加热挤压腔，所述压板设于所述挤压腔上方，
5.所述液压机构包括液压泵和液压缸，所述液压泵通过油管连接所述液压缸，所述液压缸的伸缩轴竖直向上设置，
6.所述气压机构包括气缸和气管，所述气管一端连接所述气缸，气管的另一端连接外部供气装置，
7.还包括连接板，所述连接板一侧连接于所述液压缸的伸缩轴端部，所述连接板另一侧安装所述气缸，
8.所述气缸的伸缩轴竖直向下设置，所述压板的上侧固定连接于所述气缸的伸缩轴下端。
9.进一步地，所述挤压腔的下端设为漏斗状。
10.进一步地，所述挤压腔的中部设有过滤板，所述过滤板上设有均匀布置的过滤孔。
11.进一步地，所述挤压腔的上端开口一侧设有向下的缺口。
12.进一步地，所述气管的中间段位置处设有电磁换向阀。
13.进一步地，还包括定时器，所述定时器用于控制所述液压机构和所述气压机构。
14.进一步地，所述气管上还设有气压调节阀。
15.进一步地，所述机架上还设有总控开关、加热开关、液压缸上行开关、液压缸下行开关、气缸上行开关和气缸下行开关。
16.本发明的有益效果如下：
17.本发明的回收树脂的装置，用于回收sla光敏树脂3d打印零件产生的支撑和零件打坏后的坏件废渣，使用时，将待回收支撑及坏件废渣放入挤压腔中，通过液压机构和气压机构的联动带动压板下压挤压腔中的回收物，同时有加热装置加热挤压腔提高腔内压出树脂的流动性，最后树脂由重力向下通过出液口流出至回收桶中。起到回收利用的作用，节约生产原材料，缩减生产成本。
附图说明
18.图1为本发明所述的一种回收树脂的装置的立体图；
19.图2为本发明所述的一种回收树脂的装置的左视图；
20.图3为本发明所述的一种回收树脂的装置的后视图；
21.图4为本发明所述的一种回收树脂的装置的去除外壳时的前侧视图；
22.图5为本发明所述的一种回收树脂的装置的去除外壳时的后侧视图。
23.各部件名称及其标号
24.1、机架；
25.2、压板；
26.3、气缸；
27.4、连接板；
28.5、液压缸；
29.6、挤压腔；
30.7、缺口；
31.8、气压调节阀；
32.9、气管；
33.10、电磁换向阀；
34.11、定时器；
35.12、加热装置；
36.13、回收桶；
37.14、液压泵；
38.15、总控开关；
39.16、加热开关；
40.17、液压缸上行开关；
41.18、液压缸下行开关；
42.19、气缸上行开关；
43.20、气缸下行开关。
具体实施方式
44.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案做详细的说明。
45.实施例
46.请参照附图1
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5所示，本发明的实施例公开一种回收树脂的装置，包括机架1、液压机构、气压机构、压板2、加热装置12和回收桶13，所述机架1的外侧包裹一层金属外壳，所述机架1的前侧上端设有开口的挤压腔6，所述挤压腔6的下端设有出液口，所述回收桶13设于所述出液口下方用于收集出液口流出的树脂液，所述加热装置12设于所述挤压腔6的外周用于加热挤压腔6，所述压板2设于所述挤压腔6上方。
47.所述液压机构包括液压泵14和液压缸5，所述液压泵14通过油管连接所述液压缸5，所述液压缸5的伸缩轴竖直向上设置。
48.所述气压机构包括气缸3和气管9，所述气管9一端连接所述气缸3，气管9的另一端连接外部供气装置。所述气管9的中间段位置处设有电磁换向阀10。所述气管9上还设有气压调节阀8。
49.还包括连接板4，所述连接板4一侧连接于所述液压缸5的伸缩轴端部，所述连接板4另一侧安装所述气缸3。
50.所述气缸3的伸缩轴竖直向下设置，所述压板2的上侧固定连接于所述气缸3的伸缩轴下端。
51.所述挤压腔6的下端设为漏斗状。漏斗状有利于树脂的汇集，使树脂集中流向出液口，防止树脂在挤压腔6的残留过多，不利于挤压腔6的清洗清洁。
52.所述挤压腔6的中部设有过滤板，所述过滤板上设有均匀布置的过滤孔。过滤板用于过滤杂质和液态树脂流出，防止其流入下方的回收桶13内。
53.所述挤压腔6的上端开口一侧设有向下的缺口7。缺口7的作用是投放支撑及坏件废渣，缺口7还用于当挤压腔6内树脂量太多装满腔体时，多余的树脂可从缺口7流走，防止树脂满出至机架1上端而污染到液压缸5。
54.还包括定时器11，所述定时器11用于控制所述液压机构和所述气压机构。
55.所述机架1上还设有总控开关15、加热开关16、液压缸上行开关17、液压缸下行开关18、气缸上行开关19和气缸下行开关20。
56.使用时，先打开总控开关15，使装置通电；然后打开加热开关16可控制加热装置12对挤压腔6加热，当不需要加热时，关闭加热开关16即可；当待回收的支撑及坏件废渣放入挤压腔6中后，按下液压缸下行开关18和气缸下行开关20，液压缸5的伸缩轴回缩、气缸3的伸缩轴伸长，从而推动压板2下压挤压腔6中的回收件；挤压的过程中，可通过控制气压调节阀8来调整挤压的压力；同时，由定时器11可以记录挤压的时间，当达到设定的挤压时间后，结束挤压即可。当挤压结束后，按下气缸上行开关19可切换电磁换向阀10，以控制气缸3的伸缩轴收缩，同时，按下液压缸上行开关17，控制液压缸5的伸缩轴向上伸长，从而将压板2带出挤压腔6外置于挤压腔6上方位置。
57.综上所述，本发明的回收树脂的装置，用于回收sla光敏树脂3d打印加工支撑件和零件表面的残留树脂，使用时，将待回收支撑及坏件废渣放入挤压腔6中，通过液压机构和气压机构的联动带动压板2下压挤压腔6中的回收物，同时有加热装置12加热挤压腔6提高腔内压出树脂的流动性，最后树脂由重力向下通过出液口流出至回收桶13中。起到回收利用的作用，节约生产原材料，缩减生产成本。
58.尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。