本发明涉及拉杆箱配件生产工艺，更具体地说，尤其涉及一种拉杆箱拉杆杆体成型注塑工艺。
背景技术：
拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱，因其使用方便而广泛使用，同时，拉杆箱也因箱子置一拉杆，有单管拉杆及双管拉杆之分，拉杆的管亦有方管和圆管之分，以方便行走时拖着，大大减轻负担，拉杆箱可以手提也可以拖动，拉杆箱的拉杆是拉杆箱的重要组成部件之一，作用是方便对拉杆箱进行拖拉提拉，常采用注塑工艺进行生产。
现有的拉杆箱拉杆杆体成型注塑工艺在生产时存在以下缺点1、传统的拉杆箱在进行注塑生产时，原料一般只有abs树脂和填料，原料单一，由于abs中的丁二烯含有双键，导致其热稳定性不好，耐气候性较差，尤其是紫外线的长时间照射，容易引起材料变色，影响拉杆的美观性，abs为极性大分子，有吸湿倾向，如果含水率过高，容易导致制品表面产生银纹和气泡等缺陷，影响拉杆的质量，拉杆箱的拉杆在长期使用过程中不断与外部接触摩擦，且拉杆伸缩过程中拉杆之间也会产生摩擦，因此要求拉杆必须具有一定的耐磨性，为此，我们提出一种拉杆箱拉杆杆体成型注塑工艺。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拉杆箱拉杆杆体成型注塑工艺，工艺成熟，在进行生产前采用烘干设备对abs树脂进行高温烘干处理，保证其含水率降至0.2％以下，避免含水率过高导致拉杆制品表面产生银纹和气泡等缺陷，在原料中添加一定的紫外线吸收剂、抗氧剂、润滑剂和耐磨剂，紫外线吸收剂材质为uv327，是苯并三唑类紫外线吸收剂的主要品种之一,具有毒性低,吸收紫外线能力强等特点，能强烈吸收波长为270-380纳米的紫外线，化学性质稳定，挥发性极小，相容性好，可以提升拉杆的防紫外线能力，抗氧剂材质为抗氧剂dstp，可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，提高拉杆的耐候性和使用寿命，润滑剂材质为pe蜡，能在塑料熔体表面形成润滑的薄层，提高制品的亮度和光泽度，耐磨剂材质为聚四氟乙烯，具有极低的磨擦系数，在磨擦过程中磨出来的ptfe分子会在拉杆表面形成润滑的薄膜，与润滑剂相互配合，可以起到很好的润滑性，提高拉杆表面耐磨性能，减少磨损，通过区别设置的定模和动模温度，可以避免熔融物料在定模粘接，定模温度高使得abs在浇筑过程中流动性好，有利于定型，动模温度低，有利于缩短冷却时间，提高生产效率，料筒温度设置较高，保证物料注射的流畅性，减少制品的熔接纹和射纹，提高拉杆制品质量。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拉杆箱拉杆杆体成型注塑工艺，包括下列重量份的原料：abs树脂90-120份、填料30-40份、紫外线吸收剂10-16份、抗氧剂9-13份、润滑剂9-13份和耐磨剂12-16份，包括如下步骤：
s1、基料烘干：选用abs树脂105份置于烘干机内部进行烘干处理，以80-90℃高温烘干2-4h，确保abs树脂内部含水率低于0.2％；
s2、物料混合：将干燥后的abs树脂105份、填料35份投入搅拌机中进行搅拌混合，搅拌过程中加入紫外线吸收剂13份、抗氧剂11份、润滑剂11份和耐磨剂14份共同搅拌混合；
s3、机器预设：选用合适的注塑模具与注塑机体相连接，接通电源开启机体，对机体各功能工作状况进行检查，检查后进行机体的升温预热；
s4、注塑成型：将混合后的物料倒入至注塑机顶部料筒内，开启注塑机，注塑机对物料进行熔融后挤出至模具内部，并经过填充、保压、冷却和脱模处理后即得到成型后的拉杆杆体。
优选的，所述填料为重质碳酸钙，所述紫外线吸收剂为uv327，所述抗氧剂材质为抗氧剂dstp，所述润滑剂材质为pe蜡，所述耐磨剂材质为聚四氟乙烯。
优选的，物料混合时搅拌速率为800-1200r/min，混合时间为4-6h。
优选的，机器预设过程中定模温度调整为70-80℃，动模温度调整为60-70℃。
优选的，注塑过程中料筒温度为200-260℃，注塑压力为128mpa，螺杆转速为30-40r/min。
本发明的技术效果和优点：
本发明工艺成熟，在进行生产前采用烘干设备对abs树脂进行高温烘干处理，保证其含水率降至0.2％以下，避免含水率过高导致拉杆制品表面产生银纹和气泡等缺陷，在原料中添加一定的紫外线吸收剂、抗氧剂、润滑剂和耐磨剂，紫外线吸收剂材质为uv327，是苯并三唑类紫外线吸收剂的主要品种之一,具有毒性低,吸收紫外线能力强等特点，能强烈吸收波长为270-380纳米的紫外线，化学性质稳定，挥发性极小，相容性好，可以提升拉杆的防紫外线能力，抗氧剂材质为抗氧剂dstp，可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，提高拉杆的耐候性和使用寿命，润滑剂材质为pe蜡，能在塑料熔体表面形成润滑的薄层，提高制品的亮度和光泽度，耐磨剂材质为聚四氟乙烯，具有极低的磨擦系数，在磨擦过程中磨出来的ptfe分子会在拉杆表面形成润滑的薄膜，与润滑剂相互配合，可以起到很好的润滑性，提高拉杆表面耐磨性能，减少磨损，通过区别设置的定模和动模温度，可以避免熔融物料在定模粘接，定模温度高使得abs在浇筑过程中流动性好，有利于定型，动模温度低，有利于缩短冷却时间，提高生产效率，料筒温度设置较高，保证物料注射的流畅性，减少制品的熔接纹和射纹，提高拉杆制品质量。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种拉杆箱拉杆杆体成型注塑工艺，包括下列重量份的原料：abs树脂105份、填料35份、紫外线吸收剂13份、抗氧剂11份、润滑剂11份和耐磨剂14份，包括如下步骤：
ss1、基料烘干：选用abs树脂105份置于烘干机内部进行烘干处理，以85℃高温烘干3h，确保abs树脂内部含水率低于0.2％；
s2、物料混合：将干燥后的abs树脂105份、填料35份投入搅拌机中进行搅拌混合，搅拌过程中加入紫外线吸收剂13份、抗氧剂11份、润滑剂11份和耐磨剂14份共同搅拌混合；
s3、机器预设：选用合适的注塑模具与注塑机体相连接，接通电源开启机体，对机体各功能工作状况进行检查，检查后进行机体的升温预热；
s4、注塑成型：将混合后的物料倒入至注塑机顶部料筒内，开启注塑机，注塑机对物料进行熔融后挤出至模具内部，并经过填充、保压、冷却和脱模处理后即得到成型后的拉杆杆体。
优选的，所述填料为重质碳酸钙，所述紫外线吸收剂为uv327，所述抗氧剂材质为抗氧剂dstp，所述润滑剂材质为pe蜡，所述耐磨剂材质为聚四氟乙烯。
优选的，物料混合时搅拌速率为1000r/min，混合时间为5h。
优选的，机器预设过程中定模温度调整为75℃，动模温度调整为65℃。
优选的，注塑过程中料筒温度为230℃，注塑压力为128mpa，螺杆转速为35r/min。
实施例2
一种拉杆箱拉杆杆体成型注塑工艺，包括下列重量份的原料：abs树脂90份、填料30份、紫外线吸收剂10份、抗氧剂9份、润滑剂9份和耐磨剂12份，包括如下步骤：
ss1、基料烘干：选用abs树脂105份置于烘干机内部进行烘干处理，以80℃高温烘干2h，确保abs树脂内部含水率低于0.2％；
s2、物料混合：将干燥后的abs树脂90份、填料30份投入搅拌机中进行搅拌混合，搅拌过程中加入紫外线吸收剂10份、抗氧剂9份、润滑剂9份和耐磨剂12份共同搅拌混合；
s3、机器预设：选用合适的注塑模具与注塑机体相连接，接通电源开启机体，对机体各功能工作状况进行检查，检查后进行机体的升温预热；
s4、注塑成型：将混合后的物料倒入至注塑机顶部料筒内，开启注塑机，注塑机对物料进行熔融后挤出至模具内部，并经过填充、保压、冷却和脱模处理后即得到成型后的拉杆杆体。
优选的，所述填料为重质碳酸钙，所述紫外线吸收剂为uv327，所述抗氧剂材质为抗氧剂dstp，所述润滑剂材质为pe蜡，所述耐磨剂材质为聚四氟乙烯。
优选的，物料混合时搅拌速率为800r/min，混合时间为4h。
优选的，机器预设过程中定模温度调整为70℃，动模温度调整为60℃。
优选的，注塑过程中料筒温度为200℃，注塑压力为128mpa，螺杆转速为30r/min。
实施例3
一种拉杆箱拉杆杆体成型注塑工艺，包括下列重量份的原料：abs树脂120份、填料40份、紫外线吸收剂16份、抗氧剂13份、润滑剂13份和耐磨剂16份，包括如下步骤：
ss1、基料烘干：选用abs树脂120份置于烘干机内部进行烘干处理，以90℃高温烘干4h，确保abs树脂内部含水率低于0.2％；
s2、物料混合：将干燥后的abs树脂120份、填料40份投入搅拌机中进行搅拌混合，搅拌过程中加入紫外线吸收剂16份、抗氧剂13份、润滑剂13份和耐磨剂16共同搅拌混合；
s3、机器预设：选用合适的注塑模具与注塑机体相连接，接通电源开启机体，对机体各功能工作状况进行检查，检查后进行机体的升温预热；
s4、注塑成型：将混合后的物料倒入至注塑机顶部料筒内，开启注塑机，注塑机对物料进行熔融后挤出至模具内部，并经过填充、保压、冷却和脱模处理后即得到成型后的拉杆杆体。
优选的，所述填料为重质碳酸钙，所述紫外线吸收剂为uv327，所述抗氧剂材质为抗氧剂dstp，所述润滑剂材质为pe蜡，所述耐磨剂材质为聚四氟乙烯。
优选的，物料混合时搅拌速率为1200r/min，混合时间为6h。
优选的，机器预设过程中定模温度调整为80℃，动模温度调整为70℃。
优选的，注塑过程中料筒温度为260℃，注塑压力为128mpa，螺杆转速为40r/min。
综上所述：本发明提供的一种拉杆箱拉杆杆体成型注塑工艺，与其它处理工艺相比，具备以下优点：工艺成熟，在进行生产前采用烘干设备对abs树脂进行高温烘干处理，保证其含水率降至0.2％以下，避免含水率过高导致拉杆制品表面产生银纹和气泡等缺陷，在原料中添加一定的紫外线吸收剂、抗氧剂、润滑剂和耐磨剂，紫外线吸收剂材质为uv327，是苯并三唑类紫外线吸收剂的主要品种之一,具有毒性低,吸收紫外线能力强等特点，能强烈吸收波长为270-380纳米的紫外线，化学性质稳定，挥发性极小，相容性好，可以提升拉杆的防紫外线能力，抗氧剂材质为抗氧剂dstp，可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，提高拉杆的耐候性和使用寿命，润滑剂材质为pe蜡，能在塑料熔体表面形成润滑的薄层，提高制品的亮度和光泽度，耐磨剂材质为聚四氟乙烯，具有极低的磨擦系数，在磨擦过程中磨出来的ptfe分子会在拉杆表面形成润滑的薄膜，与润滑剂相互配合，可以起到很好的润滑性，提高拉杆表面耐磨性能，减少磨损，通过区别设置的定模和动模温度，可以避免熔融物料在定模粘接，定模温度高使得abs在浇筑过程中流动性好，有利于定型，动模温度低，有利于缩短冷却时间，提高生产效率，料筒温度设置较高，保证物料注射的流畅性，减少制品的熔接纹和射纹，提高拉杆制品质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。